空调室外机的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种空调室外机。

背景技术：

现有的空调外机，一般都会配备有2g模块，该模块可以收集用户的空调使用信息，并反馈给空调开发商，从而有利于空调开发商了解客户的空调使用情况。现有的2g模块由数据采集器本体及天线组成，一般天线都会放在整机壳体上，以利于信号接收。仅管如此，现有空调外机的天线信号的接收效果仍差强人意。如何将数据采集器本体和天线在空调外机内的安装位置进一步优化，是空调开发商改善天线信号的主攻方向之一。

技术实现要素：

本申请是基于实用新型人对以下事实和问题的发现和认识作出的：空调外机的机壳通常为金属壳，金属壳对无线信号具有一定屏蔽作用。而内部的元器件则易释放电磁波干扰天线作业，大大减弱天线的信号接收效果。如何减少金属壳对无线信号的屏蔽作用，又能避免电磁波干扰，是天线安装位置选择的关键。为此，本实用新型提出一种空调室外机，以解决空调室外机内天线信号接收效果不佳的问题。

根据本实用新型实施例的一种空调室外机，包括：机壳，所述机壳包括底盘、顶盖和侧面板，所述侧面板连接在所述底盘和所述顶盖之间，所述侧面板上设有进风口和出风口；中隔板，所述中隔板设在所述机壳内，以将所述机壳内部分隔出风机室和机械室；室外换热器，所述室外换热器至少部分设在所述风机室内；室外风机，所述室外风机设在所述风机室内，以驱动气流从所述进风口吸入后流经所述室外换热器，并从所述出风口吹出；压缩机，所述压缩机设在所述机械室内；控制器，所述控制器用于控制所述压缩机、所述室外风机设在所述机械室内；无线传输装置，所述无线传输装置包括电性连接的通讯模块和天线组件，所述通讯模块用于与所述控制器进行信息交流，所述天线组件设在所述机壳上且临近所述进风口设置。

根据本实用新型实施例的空调室外机，通过将控制器设置在机械室内而天线组件临近进风口，二者分隔在中隔板两侧，有效减少空调室外机内部信号对天线的信号干扰，同时减少机壳对天线的屏蔽，大大增强信号接收效果，有利于收集用户的使用数据和监测各部件的使用情况。天线组件设在机壳上且临近进风口设置，不仅能利用进风口完成高质量无线信号的传输，而且进风口处风压小，安装可靠性更高。

根据本实用新型的一个实施例，所述通讯模块设在所述控制器上。

在一些实施例中，空调室外机还包括：加热组件，所述加热组件用于对所述压缩机的排气进行加热；所述控制器包括主控器和加热控制器，所述主控器用于控制所述压缩机、所述室外风机，所述加热控制器用于控制所述加热组件。

进一步地，所述加热控制器连接在所述主控器上，所述通讯模块设在所述加热控制器上。

进一步地，所述控制器、所述加热组件位于所述机械室内且连接在所述中隔板上，所述控制器位于所述加热组件的上方。

具体地，所述加热控制器在朝向所述中隔板的一侧设有散热件，所述通讯模块设在所述加热控制器的朝向所述中隔板的一侧。

具体地，所述天线组件连接在所述侧面板上，且位于所述机壳的拐角处。

在一些实施例中，所述侧面板包括：前侧板，所述前侧板上设有所述出风口；边侧板，所述边侧板从所述前侧板的水平一侧边沿向后延伸，且所述边侧板位于所述室外换热器的远离所述中隔板的一侧；后折板，所述后折板与所述边侧板相连且位于所述前侧板的后侧；所述天线组件设在所述边侧板和所述后折板的连接处。

具体地，所述边侧板上设有多个所述进风口。

进一步地，所述边侧板和所述后折板通过圆弧过渡连接，所述天线组件具有与圆弧过渡连接处紧贴的弧形面。

更进一步地，所述侧面板还包括：检修侧板，所述检修侧板的两侧部分弯折以连接所述中隔板的水平两端，所述检修侧板与所述中隔板配合所述底盘、所述顶盖限定出所述机械室，所述前侧板、所述边侧板、所述后折板与所述中隔板配合所述底盘、所述顶盖限定出所述风机室，所述后折板与所述中隔板之间间隔开的部分限定出所述进风口。

在一些实施例中，所述天线组件可拆卸地连接在所述侧面板上。

具体地，所述天线组件包括：固定座，所述固定座连接在所述机壳上，所述固定座上设有安装槽，所述安装槽的两端具有槽口；天线体，所述天线体与所述通讯模块电性连接，所述天线体配合在所述安装槽内，所述天线体的两端分别从两个所述槽口伸出。

进一步地，所述固定座的位于两个所述槽口之间的侧壁上设有避让口，所述避让口与其中一个所述槽口相连，所述天线体的出线端子从所述槽口插入至所述避让口内。

进一步地，所述避让口的相对两侧壁上设有用于限制所述出线端子脱出的卡凸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型中空调室外机的立体结构示意图一；

图2为本实用新型中空调室外机的立体结构示意图二；

图3为本实用新型中空调室外机的俯视图；

图4为本实用新型中控制器与防水板的装配示意图；

图5为本实用新型中控制器与防水板配合的爆炸示意图；

图6为本实用新型中加热控制器的示意图；

图7为本实用新型中侧面板在安装天线组件后的立体结构示意图；

图8为图7的i处局部放大示意图；

图9为本实用新型中边侧板与天线组件配合的局部结构示意图；

图10为本实用新型中天线组件的立体结构示意图；

图11为图10的ii处局部放大示意图。

附图标记：

空调室外机100、

机壳10、中隔板20、室外换热器30、室外风机40、压缩机50、控制器60、无线传输装置70、加热组件80、

风机室10a、机械室10b、

底盘11、

侧面板12、进风口12a、出风口12b、前侧板121、网罩1211、边侧板122、后折板123、通孔1231、卡口1232、检修侧板124、

防水板13、连接孔131、第一连接孔1311、第二连接孔1312、第三连接孔1313、

支架14、

压缩器管路51、

主控器61、加热控制器62、散热件621、

通讯模块71、天线组件72、弧形面72a、固定座721、天线体722、出线端子7221、安装槽7211、槽口7212、避让口7213、卡凸7214、安装孔7215、卡扣7216。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11，描述根据本实用新型实施例的一种空调室外机100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的空调室外机100，包括：机壳10、中隔板20、室外换热器30、室外风机40、压缩机50、控制器60、无线传输装置70。

机壳10包括底盘11、顶盖(图未示出)和侧面板12，侧面板12连接在底盘11和顶盖之间，从而构成整个机壳10的内部腔体结构。侧面板12上设有进风口12a和出风口12b，用于实现机壳10与外界空气的流通，带走室外换热器30工作时释放的冷量或热量。为避免机壳10内不同部件间的干扰，保证工作的可靠性，中隔板20设在机壳10内，从而将机壳10内部分隔出风机室10a和机械室10b两个腔室，使得各个腔室之间彼此影响小。其中，室外换热器30至少部分设在风机室10a内，有的实施例中室外换热器30的一部分伸出风机室10a，甚至伸出机壳10外，这里不作限制。室外风机40设在风机室10a内，可以驱动气流从进风口12a吸入后流经室外换热器30，并从出风口12b吹出，将冷量或热量从机壳10中带出。压缩机50设在机械室10b内，空调室外机100的一些阀门以及一些需要处于封闭空间进行保护的部件也均设置在机械室10b内。

空调室外机100内设有控制器60，用于控制压缩机50、室外风机40。控制器60设在机械室10b内，这样控制器60处没有强气流通过，避免室外风机40的风力作用在控制器60上使其摇晃剧烈而损坏。由于不同用户的使用情况不同，为方便收集用户的使用数据和监测内部各部件的情况，空调室外机100内部设有无线传输装置70。其中，无线传输装置70包括电性连接的通讯模块71和天线组件72，通讯模块71设在机械室10b内，通讯模块71用于与控制器60进行信息交流，这样通讯模块71可以采集到用户的使用数据和各部件的运行数据，然后由天线组件72向外通过无线方式将这些数据传输出去。

天线组件72设在机壳10上且临近进风口12a设置，这样天线组件72与控制器60之间有中隔板20的阻隔，可以减少控制器60对天线组件72的信号干扰。而将天线组件72设在机壳10上且临近进风口12a设置，可以利用进风口12a完成无线信号的传播，避免无线信号被机壳10屏蔽掉。

这里为体现天线组件72设在机壳10上且临近进风口12a设置的优势，在此可将此位置与设在中隔板20或者临近出风口12b作一下比较。如果设置在中隔板20上，不仅天线组件72距离进风口12a过远，还会距离控制器60较近。另外要说明一下，常规的空调室外机中由于出风口风量大、风压大，不仅会安装出风网罩，而且为保证此处结构强度，出风口处机壳通常会作加强处理，如设置厚壁结构、双壁结构等，如果天线组件72临近出风口12b设置，出风网罩、厚壁结构、双壁结构都会对其产生干扰影响，尤其此处风力大，对安装稳定性也会有影响。相对而言，进风口12a处不仅没有上述结构的约束，而且进风口12a处风压都弱得多，对安装稳定、可靠。

在一些实施例中，由于控制器60上各元器件中种类繁多且电路复杂，考虑到信号接收的可靠性，将通讯模块71设在控制器60上方便与控制器60进行信息交流。

根据本实用新型实施例的空调室外机100，通过将控制器60设置在机械室10b内而天线组件72临近进风口12b，二者分隔在中隔板20两侧，有效减少空调室外机100内部信号对天线的信号干扰，同时减少机壳10对天线的屏蔽，大大增强信号接收效果，有利于收集用户的使用数据和监测各部件的使用情况。天线组件72设在机壳10上且临近进风口12a设置，不仅能利用进风口12a完成高质量无线信号的传输，而且进风口12a处风压小，安装可靠性更高。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，通讯模块71设在机械室10b内，天线组件72设在风机室10a内，通讯模块71与天线组件72之间通过导线连接。由于机械室10b和风机室10a为两个分隔开的腔室，通讯模块71在机械室10b内可以防止被破坏，从而起到保护作用。而机室10a由于具有进风口12a和出风口12b，不会构成封闭的腔体结构，因此风机室10a不仅能保护天线组件72不被破坏，还能避免壳体10对天线组件72产生屏蔽作用，增强天线的信号接收效果。当然，这里也不排除将天线组件72临近出风口12b但是设置在风机室10a的情况，例如可直接设置在出风口12b的内周壁上，或者设置在机壳10外表面上。

如图1所示，在一些实施例中，空调室外机还包括：加热组件80，加热组件80用于对压缩机50的排气进行加热，确保压缩机50排出的冷媒具备所要求的高温条件，保证空调室外机100工作的可靠性。尤其在冬季空调启动时，为避免大量液态冷媒进入室内换热器，加热组件80可快速加热冷媒，使室内温度迅速升温。具体地，加热组件80为线圈加热器，加热组件80包括：线圈盘、热板和冷媒换热器，线圈盘通电后在热板上产生电动势而生热，热板用于加热冷媒换热器。

为方便控制加热组件80，控制器60包括主控器61和加热控制器62，主控器61用于控制压缩机50、室外风机40，加热控制器62用于控制加热组件80。通过对加热组件80设置单独的加热控制器62，可以避免控制器件集中在同一块控制板上，降低整个控制器60的复杂程度和成本，同时还能实现对加热组件80这一组件的单独精确控制，保证加热过程的可靠性。其次，由于空调室外机100的内部空间有限，将控制器60的做成两部分可以节省空间。例如，可以将加热控制器62垂直设在主控器61上，通过该方式，能够有效减小整个控制器60的体积和所占用的空间，合理配置机械室10b的内部空间，提高空间利用率。

具体地，压缩机50上连接有压缩器管路51，通过压缩器管路51与其他部件的连通，从而为其他部件接入压缩机50的排气。

如4和图5所示，进一步地，加热控制器62连接在主控器61上，通讯模块71设在加热控制器62上。由于主控器61控制压缩机50、室外风机40工作，其上的元器件数量多，产生的电磁干扰更强，会影响通讯模块71工作，将通讯模块71设在加热控制器62，使得通讯模块71远离主控器61，使得受到的干扰更小。

在具体示例中，通讯模块71可以为2g模块、3g模块、4g模块、gprs模块中的任一种，这里不再作限制。其次，由于这些通讯模块均为公知技术，在这里同样不再进行一一阐述。

进一步地，由于室外风机40工作时产生高速转动，产生循环的风力作用，因此将控制器60、加热组件80位于机械室10b内且连接在中隔板20上。一方面，可以将控制器60与室外风机40隔开，使得控制器60具有更高的安全性，有利于维修人员对控制器60的拆装作业，方便对控制器60的更换和维修；另一方面，因为加热组件80是对压缩机50进行加热的，其自身需要产生热量，将加热组件80设在机械室10b内，可以避免因室外风机40对加热组件80的影响所造成的热量流失，保证加热组件80对压缩机50排气的充分加热。由上述可知，加热组件80最好紧靠着压缩机50的排气处设置，因此，控制器60设置在位于加热组件80的上方。

如图6所示，具体地，加热控制器62在朝向中隔板20的一侧设有散热件621，通过散热件621以实现对整个控制器60的散热。通讯模块71设在加热控制器62的朝向中隔板20的一侧，使得通讯模块71呈靠近中隔板20设置，布局紧凑，节省空间，有利于在空调室外机100内预留出足够的避让空间，方便安装和拆卸各个部件。

如图7至图9所示，具体地，天线组件72连接在侧面板12上，且位于机壳10的拐角处。由于侧面板12上具有进风口12a和出风口12b，能够减弱对天线信号的影响，使得信号能够从进风口12a或出风口12b中直接传递到天线组件72上，保证信号收发稳定。而天线组件72设在机壳10的拐角处，使得天线组件72的周围被机壳10保护着，可以避免天线组件72被破坏，保证其安全性。

如图7和图8所示，在一些实施例中，侧面板12包括：前侧板121、边侧板122、后折板123。其中，前侧板121上设有出风口12b，即空调室外机100从前侧出风。边侧板122从前侧板121的水平一侧边沿向后延伸，且边侧板122位于室外换热器30的远离中隔板20的一侧，后折板123与边侧板122相连且位于前侧板121的后侧。天线组件72设在边侧板122和后折板123的连接处。例如，在图8中，天线组件72的左侧紧贴在边侧板122上，后侧紧贴在后折板123上，有效增加了天线组件72与机壳10的接触面，而且限制了天线组件72只能沿边侧板122和后折板123的连接处上下移动，有利于对天线组件72的固定。

如图1所示，在具体示例中，前侧板121上与出风口12b的对应处设有网罩1211，以防止外部的大颗粒物进入到风机室10a中；其次也是将高速转动的室外风机40与外界隔开，提高室外风机40作业的安全性。

具体地，机壳10还包括有支架14，用于固定室外风机40。支架14竖向设置在室外换热器30的朝向出风口12b的一侧。支架14的顶部前向弯折后连接前侧板121，甚至还可以连接顶盖。支架14的顶部连接在底盘11上。

具体地，边侧板122上设有多个进风口12a。通过设置多个进风口12a，可以增加机壳10的进风效率。而且这样不仅进风面积变大，而且对于无线信号传输而言也更有利。

如图8所示，进一步地，边侧板122和后折板123通过圆弧过渡连接，天线组件72具有与圆弧过渡连接处紧贴的弧形面72a。机壳10通过弧形面72a与天线组件72配合，不仅可以起到对天线组件72的支撑，还能够限制天线组件72向后和向左的移动，以及绕竖直轴的转动，有利于固定天线组件72。

更进一步地，如图7所示，前侧板121、边侧板122、后折板123为一体成型板，例如为一体钣金件。

如图2和图3所示，更进一步地，侧面板12还包括：检修侧板124，检修侧板124的两侧部分弯折以连接中隔板20的水平两端，在日常检修过程中，为方便快速检修，在无需拆卸整个机壳10的情况下，通过拆除检修侧板124，可供检修使用。检修侧板124与中隔板20配合底盘11、顶盖限定出机械室10b，以与室外风机40隔离开，用于安装压缩机50和控制器60。前侧板121、边侧板122、后折板123与中隔板20配合底盘11、顶盖限定出风机室10a，用于安装室外风机40。后折板123与中隔板20之间间隔开的部分限定出进风口12a，用于室外风机40工作时的空气流入。

具体地，检修侧板124为一体钣金件。

如图4和图5所示，更进一步地，机壳10还包括防水板13，且防水板13设置在主控器61和加热控制器62的上方，可起到防水作用，避免机壳10内部进水而导致的控制器60短路。此外，防水板13上设有多个连接孔131。例如，防水板13的中部设有第一连接孔1311、右前侧设有第二连接孔1312、右侧设有第三连接孔1313。通过螺钉穿过第一连接孔1311可将防水板13固定在主控器61上；通过螺钉穿过第二连接孔1312可将防水板13固定在加热控制器62上；通过螺钉穿过第三连接孔1313可将防水板13固定在中隔板20上。

其中，如图4所示，连接孔131的数量可以为多个，在这里不作具体的限制。例如，第一连接孔1311可以设为两个，第二连接孔1312可以设为一个，第三连接孔1313可以设为三个，从而起到更好的连接效果。

在一些实施例中，天线组件72可拆卸地连接在侧面板12上。通过该方式，有利于天线组件72的维修和更换。

如图10所示，具体地，天线组件72包括：固定座721、天线体722。固定座721连接在机壳10上，固定座721上设有安装槽7211，安装槽7211的两端具有槽口7212；天线体722与通讯模块71电性连接，天线体722配合在安装槽7211内，天线体722的两端分别从两个槽口7212伸出。通过该方式，现有的天线大多通过螺钉或螺栓紧固在机壳上，操作较繁琐，安装和拆卸时费时费力，效率低下。本方案中通过在固定座721上设置安装槽7211，只需将天线体722配合在安装槽7211上，并使天线体722的两端伸出槽口7212，即可完成安装和拆卸，操作简单，省时省力，大大提高了工作效率。

进一步地，固定座721的位于两个槽口7212之间的侧壁上设有避让口7213，避让口7213与其中一个槽口7212相连，天线体722的出线端子7221从槽口7212插入至避让口7213内。由于天线体722具有出线端子7221，通过在固定座721上开设避让口7213，天线体722从上端槽口7212进入并在安装到安装槽7211内后，出线端子7221可以支撑在避让口7213的底部，从而可以对出天线体722进行定位，并防止安装时的转动。

具体地，避让口7213朝向上端的槽口7212的宽度逐渐增大。由于避让口7213的上端宽度较大，出线端子7221向左或向右错动一小段距离，都可以最终准确地落入到避让口7213中，有利于出线端子7221与避让口7213的配合，提高装配效率。

如图11所示，进一步地，避让口7213的相对两侧壁上设有用于限制出线端子7221脱出的卡凸7214。其中，两侧壁上的卡凸7214之间的距离小于出线端子7221的宽度，这样出线端子7221在越过卡凸7214进入到避让口7213的底部后，在无外力的作用下无法从卡凸7214中脱出，从而起到固定天线体722的作用。这种无螺钉的固定方式，操作简单，可以快速安装或拆卸天线体722，提高天线组件72的安装效率。

如图9和图10所示，更进一步地，为实现天线组件72与机壳10的可拆卸方式，固定座721上沿同一侧设有安装孔7215和卡扣7216。例如，安装孔7215和卡扣7216可以设置在固定座721的右侧，后折板123上设有与安装孔7215对应的通孔1231、与卡扣7216配合的卡口1232，通过螺钉或螺栓穿过安装孔7215和通孔1231，以及卡扣7216卡紧在卡口1232内，进而将固定座721固定住。

其次，固定座721上还可以只设置安装孔721或卡扣7216。当只设置安装孔721是，仅通过螺钉或螺栓安装孔7215和通孔1231，将固定座721固定；当只设置卡扣7216，仅通过卡扣7216卡紧在卡口1232内，将固定座721固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。