一种高效快速熔炼降温设备的制作方法

本实用新型涉及降温设备技术领域，具体为一种高效快速熔炼降温设备。

背景技术：

熔炼是一个动词，指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，在现代的冶金工业中生产效率加快的同时带来的是冶炼温度的提高，冶炼炉出料温度也随之提高，初加工产品的散热降温工作也十分重要。

在冶炼过程中需要对冶炼炉内初加工物料溶液进行降温，现有市场上的熔炼降温设备不具备散热高效快速的功能，在对冶炼车间仅仅使用散热风扇对炉体进行散热，冷却效果不佳，炉体内出料温度难以控制，后续加工冷却过程较长影响作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效快速熔炼降温设备，具备散热高效快速的优点，解决了现有市场上熔炼降温设备不具备散热高效快速功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效快速熔炼降温设备，包括固定框，所述固定框的内腔固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的表面缠绕有吸热循环管，所述固定框的右侧固定连接有散热框，所述散热框的顶部固定连接有循环泵，所述散热框的内腔固定连接有散热板，所述吸热循环管右侧的顶部贯穿固定框并与循环泵的连接处相连通，所述循环泵的右侧连通进液管，所述进液管的底部贯穿散热框和散热板并连通有散热循环管，所述散热循环管的表面固定连接有散热片，所述散热循环管底部的左侧连通有回液管，所述回液管远离散热循环管的一侧贯穿散热板和散热框并连通有连接头，所述连接头的左侧与吸热循环管的连接处相连通，所述散热框内腔的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧固定连接有风扇叶。

优选的，所述固定框底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接。

优选的，所述散热框内腔的右侧开设有出气口，所述散热框内腔的顶部和底部均开设有进气口，所述进气口和出气口的内腔均固定连接有防护网。

优选的，所述熔炼炉左侧的底部连通有排料管，所述排料管远离熔炼炉的一侧贯穿固定框并延伸至固定框的外侧，所述排料管的表面开设有控制阀门。

优选的，所述吸热循环管和散热循环管的使用材质为铜质，所述散热片的使用材质为铝质，所述吸热循环管和散热循环管内腔的填充物为导热油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过排料管、熔炼炉、回液管、进液管、循环泵、吸热循环管、旋转杆、驱动电机、风扇叶、散热板、散热片和散热循环管，可使设备达到散热高效快速的功能，解决了现有市场上的熔炼降温设备不具备散热高效快速的功能，在对冶炼车间仅仅使用散热风扇对炉体进行散热，冷却效果不佳，炉体内出料温度难以控制，后续加工冷却过程较长影响作业效率的问题。

2、通过地脚螺栓，能够有效避免设备在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；

通过防护网，能够有效避免散热框在与外界进行空气交换时外界的杂物进入散热框造成危险，保障了设备使用时的安全性；

通过控制阀门，能够使设备的出料更加方便，便于工作人员的使用操作，提升了设备使用时的实用性；

通过确定部件的使用材质，能够使设备的散热效果更好，更加节能环保，避免了传统散热中大量能源浪费的现象，提升了设备使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热框剖视图；

图3为本实用新型散热板结构示意图。

图中：1、固定框；2、排料管；3、支撑腿；4、熔炼炉；5、支撑板；6、连接头；7、回液管；8、散热框；9、进液管；10、循环泵；11、吸热循环管；12、旋转杆；13、驱动电机；14、联轴器；15、进气口；16、风扇叶；17、散热板；18、防护网；19、出气口；20、散热片；21、散热循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的固定框1、排料管2、支撑腿3、熔炼炉4、支撑板5、连接头6、回液管7、散热框8、进液管9、循环泵10、吸热循环管11、旋转杆12、驱动电机13、联轴器14、进气口15、风扇叶16、散热板17、防护网18、出气口19、散热片20和散热循环管21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高效快速熔炼降温设备，包括固定框1，固定框1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接有支撑板5，支撑板5的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接，通过地脚螺栓，能够有效避免设备在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，固定框1的内腔固定连接有熔炼炉4，熔炼炉4左侧的底部连通有排料管2，排料管2远离熔炼炉4的一侧贯穿固定框1并延伸至固定框1的外侧，排料管2的表面开设有控制阀门，通过控制阀门，能够使设备的出料更加方便，便于工作人员的使用操作，提升了设备使用时的实用性，熔炼炉4的表面缠绕有吸热循环管11，固定框1的右侧固定连接有散热框8，散热框8内腔的右侧开设有出气口19，散热框8内腔的顶部和底部均开设有进气口15，进气口15和出气口19的内腔均固定连接有防护网18，通过防护网18，能够有效避免散热框8在与外界进行空气交换时外界的杂物进入散热框8造成危险，保障了设备使用时的安全性，散热框8的顶部固定连接有循环泵10，散热框8的内腔固定连接有散热板17，吸热循环管11右侧的顶部贯穿固定框1并与循环泵10的连接处相连通，循环泵10的右侧连通进液管9，进液管9的底部贯穿散热框8和散热板17并连通有散热循环管21，散热循环管21的表面固定连接有散热片20，吸热循环管11和散热循环管21的使用材质为铜质，散热片20的使用材质为铝质，吸热循环管11和散热循环管21内腔的填充物为导热油，通过确定部件的使用材质，能够使设备的散热效果更好，更加节能环保，避免了传统散热中大量能源浪费的现象，提升了设备使用时的实用性，散热循环管21底部的左侧连通有回液管7，回液管7远离散热循环管21的一侧贯穿散热板17和散热框8并连通有连接头6，连接头6的左侧与吸热循环管11的连接处相连通，散热框8内腔的左侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有联轴器14，联轴器14的右侧固定连接有旋转杆12，旋转杆12的右侧固定连接有风扇叶16。

使用时，通过循环泵10的启动将吸热循环管11和散热循环管21内腔的导热油进行循环，导热油沿吸热循环管11的内腔循环绕熔炼炉4流动，带走熔炼炉4表面的热量，沿连接头6进入回液管7的内腔，顺回液管7进入散热循环管21的内腔处进行流动，通过驱动电机13的启动带动联轴器14进行转动，通过联轴器14的转动带动旋转杆12进行转动，通过旋转杆12的转动带动风扇叶16进行转动产生风能对散热循环管21的表面进行吹动，带走其内腔的热量，通过散热片20的配合使散热效果更好，冷却后的导热油沿进液管9继续进入循环泵10的内腔后经过驱动流至吸热循环管11的内腔完成循环，通过吸热循环管11、散热片20和散热循环管21的使用材质，能够使导热散热效果更好，使熔炼设备的表面快速冷却，避免了传统风冷水冷散热带来的大量的成本上的浪费和对环境的污染，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。