一种能量交换芯体的制作方法

本实用新型属于能量交换芯体技术领域，具体涉及一种能量交换芯体。

背景技术：

能量交换芯体是新风系统的一个组成部分，主要使对室内外的空气热量进行转换的一种设备，在新风系统中具有极高的重要性。

现有的能量交换芯体在使用中，将其安装在指定新风装置内，然后进行工作，在工作过程中，其处于一个较为潮湿的环境，其能量交换芯体对吸塑片进行安装时，使压板与侧架之间通过螺钉紧固，螺钉在旋拧中，其丝母之间相互磨损，导致其后期出现锈死现象，不便于后序的拆卸维护的问题，为此本实用新型提出一种能量交换芯体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能量交换芯体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能量交换芯体，包括底板，所述底板顶端四个拐角处均固定有侧架，所述侧架内侧设置有吸塑片，所述吸塑片顶部设置有压板，所述侧架顶端开设有连接孔和存放槽，所述压板顶部四个拐角处均开设有安装槽，所述连接孔内部贯穿有固定柱，所述固定柱端部插入安装槽内部与压板相连接，所述固定柱外壁一侧开设有避让槽，所述避让槽侧壁开设有连接槽，所述安装槽内壁一侧固定有连接块，所述连接块插入连接槽内部与固定柱相连接。

优选的，所述固定柱顶部一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，所述限位块底部一端固定有连接杆，所述连接杆一端与存放槽通过滑动连接，所述连接杆外部套设有弹簧。

优选的，所述连接杆的纵截面为t型结构，所述固定柱的纵截面为圆形结构。

优选的，所述压板顶部固定有设置有尼龙提手，所述压板的横截面为正六边形。

优选的，所述吸塑片相邻间胶合有热交换膜，所述吸塑片与侧架呈直角分布。

优选的，所述吸塑片表面设置有褶皱块，所述褶皱块的横截面为v字型结构。

优选的，所述吸塑片侧面固定有耐磨板，所述吸塑片、底板和压板的表面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的固定柱，插入到安装槽内，对压板进行快速连接，通过设计的连接块，连接块卡入到连接槽内，对固定柱进行快速卡合固定，避免传统的螺钉固定，其丝母造成磨损而锈死，通过设计的限位块，限位块卡在固定柱端部，从而对其进行限位，避免其出现转动而导致固定松脱。

(2)通过设计的连接杆，对限位块进行固定连接，同时保证其可以进行一定的转向调整，通过设计的弹簧，弹簧对连接杆施加弹力，使限位块卡在限位槽内不易脱离。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型侧架、压板和固定柱的内部安装示意图；

图4为本实用新型侧架的立体图；

图5为本实用新型固定柱的仰视图；

图6为本实用新型固定柱的底部剖视图；

图7为本实用新型固定柱的侧视图；

图8为本实用新型实施例2的主视图；

图中：1、底板；2、侧架；3、吸塑片；4、固定柱；5、压板；6、尼龙提手；7、限位块；8、限位槽；9、弹簧；10、连接杆；11、连接孔；12、避让槽；13、安装槽；14、连接槽；15、连接块；16、pe塑料提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种能量交换芯体，包括底板1，底板1顶端四个拐角处均固定有侧架2，侧架2内侧设置有吸塑片3，吸塑片3顶部设置有压板5，侧架2顶端开设有连接孔11和存放槽，压板5顶部四个拐角处均开设有安装槽13，连接孔11内部贯穿有固定柱4，通过设计的固定柱4，插入到安装槽13内，对压板5进行快速连接，固定柱4端部插入安装槽13内部与压板5相连接，固定柱4外壁一侧开设有避让槽12，避让槽12侧壁开设有连接槽14，安装槽13内壁一侧固定有连接块15，通过设计的连接块15，连接块15卡入到连接槽14内，对固定柱4进行快速卡合固定，避免传统的螺钉固定，其丝母造成磨损而锈死，连接块15插入连接槽14内部与固定柱4相连接。

本实施例中，优选的，固定柱4顶部一侧开设有限位槽8，限位槽8内部设置有限位块7，通过设计的限位块7，限位块7卡在固定柱4端部，从而对其进行限位，避免其出现转动而导致固定松脱，限位块7底部一端固定有连接杆10，通过设计的连接杆10，对限位块7进行固定连接，同时保证其可以进行一定的转向调整，连接杆10一端与存放槽通过滑动连接，连接杆10外部套设有弹簧9，通过设计的弹簧9，弹簧9对连接杆10施加弹力，使限位块7卡在限位槽8内不易脱离。

本实施例中，优选的，连接杆10的纵截面为t型结构，固定柱4的纵截面为圆形结构。

本实施例中，优选的，压板5顶部固定有设置有尼龙提手6，通过设计的尼龙提手6，尼龙提手6的韧性好，抗拉伸，不易变形，从而方便于使用者对本使用新型的拿取，压板5的横截面为正六边形。

本实施例中，优选的，吸塑片3相邻间胶合有热交换膜，吸塑片3与侧架2呈直角分布。

本实施例中，优选的，吸塑片3表面设置有褶皱块，通过设计的褶皱块，其相邻间可以形成一个热风通道，便于气体流动，褶皱块的横截面为v字型结构。

本实施例中，优选的，吸塑片3侧面固定有耐磨板，吸塑片3、底板1和压板5的表面积相等。

实施例2

请参阅图2至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种能量交换芯体，包括底板1，底板1顶端四个拐角处均固定有侧架2，侧架2内侧设置有吸塑片3，吸塑片3顶部设置有压板5，侧架2顶端开设有连接孔11和存放槽，压板5顶部四个拐角处均开设有安装槽13，连接孔11内部贯穿有固定柱4，通过设计的固定柱4，插入到安装槽13内，对压板5进行快速连接，固定柱4端部插入安装槽13内部与压板5相连接，固定柱4外壁一侧开设有避让槽12，避让槽12侧壁开设有连接槽14，安装槽13内壁一侧固定有连接块15，通过设计的连接块15，连接块15卡入到连接槽14内，对固定柱4进行快速卡合固定，避免传统的螺钉固定，其丝母造成磨损而锈死，连接块15插入连接槽14内部与固定柱4相连接。

本实施例中，优选的，固定柱4顶部一侧开设有限位槽8，限位槽8内部设置有限位块7，通过设计的限位块7，限位块7卡在固定柱4端部，从而对其进行限位，避免其出现转动而导致固定松脱，限位块7底部一端固定有连接杆10，通过设计的连接杆10，对限位块7进行固定连接，同时保证其可以进行一定的转向调整，连接杆10一端与存放槽通过滑动连接，连接杆10外部套设有弹簧9，通过设计的弹簧9，弹簧9对连接杆10施加弹力，使限位块7卡在限位槽8内不易脱离。

本实施例中，优选的，连接杆10的纵截面为t型结构，固定柱4的纵截面为圆形结构。

本实施例中，优选的，压板5顶部固定有设置有pe塑料提手16，通过设计的pe塑料提手16，pe塑料提手16的韧性好，抗拉伸，不易变形，从而方便于使用者对本使用新型的拿取，压板5的横截面为正六边形。

本实施例中，优选的，吸塑片3相邻间胶合有热交换膜，吸塑片3与侧架2呈直角分布。

本实施例中，优选的，吸塑片3表面设置有褶皱块，通过设计的褶皱块，其相邻间可以形成一个热风通道，便于气体流动，褶皱块的横截面为v字型结构。

本实施例中，优选的，吸塑片3侧面固定有耐磨板，吸塑片3、底板1和压板5的表面积相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该能量交换芯体安装在指定的新风设备内，其进行工作时，将待交换能量的气体吸入到交换芯体内，通过内部的热交换膜和吸塑片进行热量传递交互，从而将交换处理后的气体通过通道排出；

本实用新型中的能量交换芯体在对压板5进行固定的时候，将压板5放置在吸塑片3顶部，同时使其处于侧架2的内侧，转动限位块7，使限位块7端部远离连接孔11，将固定柱4穿过连接孔11，使其插入到安装槽13内，在插入时，使安装槽13内的连接块15与固定柱4侧壁的避让槽12相互对齐，从而使连接块15插入到避让槽12内，将固定柱4完全插入到安装槽13内后，拧动固定柱4，使固定柱4进行转动，从而将连接块15转入到连接槽14内部，进行卡合固定，完成对压板5的快速固定，此时再将限位块7拉起，进行反转，使其对准限位槽8，将其卡入到限位槽8内，从而对固定柱4进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。