一种液体燃料炉具的液体控制结构的制作方法

本实用新型是一种液体燃料炉具的液体控制结构，属于炉具控制技术领域。

背景技术：

对于液体燃料的炉具来说，需要通过管道向炉具中送入液体燃料，便于炉具的燃烧，输送液体燃料的管道上一般安装有控制装置，但是现有的控制装置均是通过人工手动进行启停控制，不能实现定时关闭，需要人员在一段时间后自行关闭，给人员的使用带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液体燃料炉具的液体控制结构，以解决上述背景技术中提出现有的液体燃料的通断均是由人员手动进行控制，无法自行定时关闭，操作便捷性差的问题，本实用新型结构合理，集手动以及电动两种控制方式，且具有定时关闭功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液体燃料炉具的液体控制结构，包括管道，所述管道上端固定支撑圆柱，所述支撑圆柱内部顶端固定圆柱电磁铁，所述圆柱电磁铁内部活动安装拉杆，所述拉杆下端安装圆框架且延伸至圆框架内部，所述圆框架内部顶端设有限位板，所述限位板转动安装在拉杆下端，所述圆框架下端固定阀杆，所述阀杆环形外端固定导向板，所述导向板上端设有弹簧，所述弹簧套装在阀杆环形侧端，所述拉杆、圆框架、弹簧以及导向板均设在支撑圆柱内部，所述阀杆安装在支撑圆柱内部且延伸至管道内部，所述阀杆下端固定阀芯，所述阀芯下端设有隔板且延伸至隔板内部，所述隔板固定在管道内部且将管道分隔成左右两个腔体。

进一步地，所述圆柱电磁铁中心位置开设圆孔一，所述圆孔一内部设有拉杆，所述支撑圆柱上端中间位置固定限位环，所述拉杆上端穿过支撑圆柱且延伸至限位环内部，所述拉杆上端固定圆板，所述圆板设在限位环上端。

进一步地，所述圆柱电磁铁通过电线与定时开关连接。

进一步地，所述圆框架设有中空结构，所述限位板设在圆框架的中空内部，所述圆框架上端开设圆孔二，所述圆孔二内部设有拉杆，所述拉杆通过轴承与限位板连接。

进一步地，所述支撑圆柱内部由下至上依次开设容纳槽一、容纳槽二以及容纳槽三，所述容纳槽一内部设有密封填料，所述导向板设在容纳槽二内部，所述弹簧上端与容纳槽二内部顶端贴合，所述圆柱电磁铁设在容纳槽三内部顶端，所述圆框架安装在容纳槽三内部底端。

进一步地，所述支撑圆柱左端镶嵌透明带刻度板，所述透明带刻度板设在容纳槽二左端。

进一步地，所述隔板内部开设流通口，所述流通口内部设有阀芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种液体燃料炉具的液体控制结构，通过圆柱电磁铁与弹簧的配合使用，实现对阀芯进行提升以及放置，从而实现对管道内部通道的打开以及关闭进行控制，另外通过定时开关对圆柱电磁铁的工作时间进行控制，从而实现了在打开适当时间后自行进行关闭，且在没电时，通过操作拉杆带动阀芯向上移动，实现手动对通道进行打开，结构合理，集手动以及电动两种控制方式，且具有定时关闭功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种液体燃料炉具的液体控制结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种液体燃料炉具的液体控制结构中a的局部放大图；

图中：1-管道、2-支撑圆柱、3-阀杆、4-导向板、5-弹簧、6-圆板、7-圆柱电磁铁、8-定时开关、9-拉杆、10-圆框架、11-限位板、12-阀芯、13-隔板、21-容纳槽一、22-容纳槽二、23-透明带刻度板、24-容纳槽三、25-限位环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种液体燃料炉具的液体控制结构，包括管道1，管道1上端焊接支撑圆柱2，支撑圆柱2内部顶端通过粘胶固定圆柱电磁铁7，圆柱电磁铁7内部安装拉杆9且拉杆9能够沿着电磁铁7上下移动，拉杆9下端活动安装圆框架10且圆框架10能够沿着拉杆9上下移动，圆框架10内部顶端设有限位板11，限位板11通过轴承安装在拉杆9下端，圆框架10下端中间位置焊接阀杆3，阀杆3环形外端焊接导向板4，导向板4上端设有弹簧5，弹簧5套装在阀杆3环形侧端，拉杆9、圆框架10、弹簧5以及导向板4均设在支撑圆柱2内部，阀杆3安装在支撑圆柱2内部且延伸至管道1内部，阀杆3下端焊接阀芯12，阀芯12下端设有隔板13且延伸至隔板13内部，隔板13固定在管道1内部且将管道1分隔成左右两个腔体，具体地，通过圆柱电磁铁7与弹簧5的配合实现对阀芯12进行提升以及放置，从而实现对管道1内部通道的打开以及关闭进行控制，另外通过定时开关8对圆柱电磁铁7的工作时间进行控制，从而实现了在通道打开设定时间后自行进行关闭。

做为本实用新型的一个实施例：圆柱电磁铁7中心位置开设圆孔一，圆孔一内部设有拉杆9，支撑圆柱2上端中间位置固定限位环25，拉杆9上端穿过支撑圆柱2且延伸至限位环25内部，拉杆9上端焊接圆板6，圆板6设在限位环25上端，圆孔一便于圆柱电磁铁7与拉杆9的连接且方便拉杆9进行上下移动。

做为本实用新型的一个实施例：圆柱电磁铁7通过电线与定时开关8连接，定时开关8通过电线与外接电源进行连接，通过定时开关8自带的操作按钮设置圆柱电磁铁7的工作时间。

做为本实用新型的一个实施例：圆框架10设有中空结构，限位板11设在圆框架10的中空内部，圆框架10上端开设圆孔二，圆孔二内部设有拉杆9，拉杆9通过轴承与限位板11连接，轴承设计使拉杆9与限位板11之间能够相对转动。

做为本实用新型的一个实施例：支撑圆柱2内部由下至上依次开设容纳槽一21、容纳槽二22以及容纳槽三24，容纳槽一21内部设有密封填料，导向板4设在容纳槽二22内部，弹簧5上端与容纳槽二22内部顶端贴合，圆柱电磁铁7设在容纳槽三24内部顶端，圆框架10安装在容纳槽三24内部底端，密封填料实现了密封功能，容纳槽二22、容纳槽二22以及容纳槽三24便于对支撑圆柱2内部的空间结构进行分隔。

做为本实用新型的一个实施例：支撑圆柱2左端镶嵌透明带刻度板23，透明带刻度板23设在容纳槽二22左端，透明带刻度板23便于人员了解导向板4的上升高度，从而便于判别阀杆3以及阀芯12的上移高度，从而便于判别流通口的大小。

做为本实用新型的一个实施例：隔板13内部开设流通口，流通口内部设有阀芯12，流通口便于液体燃料的流通。

工作原理：人员将定时开关8与外接电源连接，然后设置定时开关8上的时间，并打开定时开关8的启动按钮，从而对圆柱电磁铁7进行启动，圆柱电磁铁7工作产生磁吸力，从而对圆框架10进行吸附，使圆框架10向上移动至与圆柱电磁铁7接触，从而带动阀杆3、导向板4以及阀芯12向上移动，使阀芯12向上移动至从流通口中移出，实现对管道1内部的通道进行打开，便于液体燃料的流通，同时导向板4向上移动对弹簧5进行挤压，使弹簧5产生弹力，当圆柱电磁铁7工作达到定时开关8设定的时间时，定时开关8自动关闭圆柱电磁铁7，此时圆柱电磁铁7不具有磁吸力，导向板4在弹簧5的弹力作用下向下移动，从而带动圆框架10、阀杆3以及阀芯12向下移动，利用阀芯12对隔板13的流通口进行堵塞，实现对管道1的通道进行关闭，且人员可转动圆板6，实现带动拉杆9转动，由于拉杆9通过螺纹与支撑圆柱2连接，故拉杆9转动向上移动，从而带动圆框架10向上移动，进而带动阀芯12向上移动，从而使隔板13的流通口中存在有便于液体燃料流动的缝隙，实现了液体燃料的流动，通过透明带刻度板23可对导向板4上移距离进行观察，从而便于对流通口的缝隙进行了解，从而便于对流通量进行调节，且在没有电源的情况下，人员可通过转动拉杆9，实现带动限位板11向上移动，从而带动圆框架10以及阀芯12向上移动，实现对管道1内部的通道进行开启，该设计实现了手动以及电动两种控制方式，且具有定时关闭功能，还能够调节液体燃料的流通量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。