一种油烟净化器的制作方法

本实用新型属于属于环保设备领域，具体来说，是一种油烟净化器。

背景技术：

在现有社会生活中，高压电离逐渐成为净化油烟的重要方式，但现有采用高压电离的油烟净化器在使用过程中，油烟被电离然后又集聚到集尘板上，但油烟却不易脱落，长期粘附在集尘板上。因此不仅影响油烟净化效果，使用一段时间后，还必须手动清除油烟净化器里的油烟，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种解决现有技术中不足的油烟净化器。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油烟净化器，包括壳体、多个电离板、多个集尘板，所述壳体左侧开有一个圆形的进风口，右侧开有一个矩形的出风口，多个所述电离板设置于壳体内靠进风口一侧，多个所述集尘板设置于壳体内靠出风口一侧，多个所述电离板与多个集尘板均平行设置，还包括除尘器，所述除尘器包括往复丝杠、两个轴承座、滑块、横杆、多个除尘刷和电机，所述往复丝杠设于集尘板下方且与集尘板平行安装设置，所述横杆与滑块固定连接，所述除尘刷两两一组，除尘刷包括硬板和软毛，所述硬板一端与横杆固定连接，另一端向集尘板一侧延伸，所述软毛固定设置于硬板侧面，每组除尘刷对应一个集尘板，且同一组两个除尘刷的软毛分别贴合集尘板的两侧，所述电机固定设于壳体内，且通过输出轴与往复丝杠端部传动连接。

采用上述技术方案的实用新型，油烟通过进风口进入油烟净化器，初始通过铁丝网、多孔石和均流板时，部分较大的油雾滴、油污颗粒由于机械碰撞、阻留而被捕集，多孔石也能去除掉部分异味；油烟再经过多个所述电离板时，油粒子先被极化，再在电场力的作用下被分扯带正、负电荷的粒子；带正、负电荷的粒子到达多个所述集尘板的区域时，由于正负相吸，正负粒子便被吸引到对应的集尘板上；电机通过输出轴与往复丝杠端部传动连接，进而带动往复丝杠旋转，往复丝杠带动滑块及与滑块固定连接的横杆和除尘刷沿着往复丝杠做往复直线运动；由于除尘刷两两一组，除尘刷有硬板和软毛，硬板一端与横杆固定连接，另一端向集尘板一侧延伸，软毛固定设置于硬板侧面，每组除尘刷对应一个集尘板，且同一组两个除尘刷的软毛分别贴合集尘板的两侧，因此集尘板两侧的油烟便被及时、有效的自动清理掉了。

进一步限定，所述陶瓷板位于电离板和集尘板之间，所述陶瓷板上还开有气孔；陶瓷板能够避免电离板和集尘板之间的高压电流彼此交流，从而避免了漏电现象的发生，同时陶瓷板上开有气孔，也保证了电离板和陶瓷板这两个区域的连通。

进一步限定，所述电机外还设有防护罩，所述往复丝杠两端均套有轴承座，两个轴承座分别固定设置与陶瓷板和防护罩固定连接；电机外设有的防护罩能够避免集尘板区域油烟对电机的影响，电机工作更稳定，两个轴承座分别固定设置与陶瓷板和防护罩固定连接，能够减少油烟净化器部件所占用的体积，优化了油烟净化器的内部结构。

进一步限定，所述往复丝杠与电机连接端固定套接有丝杠皮带轮，所述电机的输出轴上固定套接有电机皮带轮，所述电机皮带轮和丝杠皮带轮通过皮带进行传动；电机和丝杠之间通过皮带进行传动，不仅使油烟净化器运动平稳、无噪音，而且这种传动方式结构简单制造容易，安装和维修方便，成本也较低。

进一步限定，还包括两个铁丝网和多孔石，两个所述铁丝网覆盖于进风口外，所述多孔石填充于两个铁丝网的夹层中；铁丝网完全覆盖于进风口外，能够使通过进风口的油烟都被铁丝网和多孔石先行处理。

进一步限定，还包括均流板，所述均流板位于铁丝网和电离板之间。均流板能进一步使得油烟被撞击，同时也得油烟均匀通过，这样电离板能被有效利用起来，油烟也能有效的被电离。

进一步限定，所述外壳下侧开有两个通孔，其中一个位于电离板下方，另一个位于集尘板下方；电离板和集尘板下方的两个通孔能及时排除掉落到油烟净化器底部的油烟。

进一步限定，所述外壳内壁开有若干分别与铁丝网、均流板、陶瓷板对应的凹槽；铁丝网、均流板、陶瓷板均和外壳内壁上的凹槽卡接，方便后期及时更换铁丝网、均流板和陶瓷板。

本实用新型相比现有技术，现有采用高压电离的油烟净化器在使用过程中，油烟被电离然后又集聚到集尘板上，但油烟却不易脱落，长期粘附在集尘板上，不仅影响油烟净化效果，使用一段时间后，还必须手动清除油烟净化器里的油烟，费时费力；本实用新型电机通过输出轴与往复丝杠端部传动连接，进而带动往复丝杠旋转，往复丝杠带动滑块及与滑块固定连接的横杆和除尘刷沿着往复丝杠做往复直线运动，由于除尘刷两两一组，除尘刷包括硬板和软毛，硬板一端与横杆固定连接，另一端向集尘板一侧延伸，软毛固定设置于硬板侧面，每组除尘刷对应一个集尘板，且同一组两个除尘刷的软毛分别贴合集尘板的两侧，因此集尘板两侧的油烟便被及时、有效的自动清理掉了；通过在电机外设置防护罩能够避免集尘板区域油烟对电机的影响，电机工作更稳定；设置在电离板和集尘板下方的两个通孔能及时排除掉落到油烟净化器底部的油烟；铁丝网、均流板、陶瓷板均和外壳内壁上的凹槽卡接，方便了后期及时更换铁丝网、均流板和陶瓷板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或侧分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或侧分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的内部结构俯视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为除尘器部件的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

壳体1、电离板2、集尘板3、进风口4、出风口5、除尘器6、往复丝杠7、两个轴承座8、滑块9、横杆10、除尘刷11、丝杠皮带轮12、皮带13、电机皮带轮14、防护罩15、电机16、硬板17、软毛18、铁丝网19、多孔石20、均流板21、陶瓷板22、通孔23、凹槽24。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2、图3所示：一种油烟净化器，包括壳体1、多个电离板2、多个集尘板3，所述壳体1左侧开有一个圆形的进风口4，右侧开有一个矩形的出风口5，多个所述电离板2设置于壳体1内靠进风口4一侧，多个所述集尘板3设置于壳体1内靠出风口5一侧，多个所述电离板2与多个集尘板3均平行设置，还包括除尘器6，所述除尘器6包括往复丝杠7、两个轴承座8、滑块9、横杆10、多个除尘刷11和电机16，所述往复丝杠7设于集尘板3下方且与集尘板3平行安装设置，所述横杆10与滑块9固定连接，所述除尘刷11两两一组，除尘刷11包括硬板17和软毛18，所述硬板17一端与横杆10固定连接，另一端向集尘板3一侧延伸，所述软毛18固定设置于硬板17侧面，每组除尘刷11对应一个集尘板3，且同一组两个除尘刷11的软毛18分别贴合集尘板3的两侧，所述电机16固定设于壳体1内，且通过输出轴与往复丝杠7端部传动连接。

本实施例中，油烟通过进风口4进入油烟净化器，初始通过铁丝网19、多孔石20和均流板21时，部分较大的油雾滴、油污颗粒由于机械碰撞、阻留而被捕集，多孔石20也能去除掉部分异味；油烟再经过多个所述电离板2时，油粒子先被极化，再在电场力的作用下被分扯带正、负电荷的粒子；带正、负电荷的粒子到达多个所述集尘板3的区域时，由于正负相吸，正负粒子便被吸引到对应的集尘板3上；电机16通过输出轴与往复丝杠7端部传动连接，进而带动往复丝杠7旋转，往复丝杠7带动滑块9及与滑块9固定连接的横杆10和除尘刷11沿着往复丝杠7做往复直线运动，由于除尘刷11两两一组，除尘刷11包括硬板17和软毛18，硬板17一端与横杆10固定连接，另一端向集尘板3一侧延伸，软毛18固定设置于硬板17侧面，每组除尘刷11对应一个集尘板3，且同一组两个除尘刷11的软毛18分别贴合集尘板3的两侧，因此集尘板3两侧的油烟便被及时、有效的自动清理掉了。

本实施例中，所述陶瓷板22位于电离板2和集尘板3之间，所述陶瓷板22上还开有气孔；陶瓷板22能够避免电离板2和集尘板3之间的高压电流彼此交流，从而避免了漏电现象的发生，同时陶瓷板22上开有气孔，也保证了电离板2和陶瓷板22这两个区域的连通。

本实施例中，所述电机16外还设有防护罩15，所述往复丝杠7两端均套有轴承座8，两个轴承座8分别固定设置与陶瓷板22和防护罩15固定连接；电机16外设有的防护罩15能够避免集尘板3区域油烟对电机16的影响，电机16工作更稳定，两个轴承座8分别固定设置与陶瓷板22和防护罩15固定连接，能够减少油烟净化器部件所占用的体积，优化了油烟净化器的内部结构。

本实施例中，所述往复丝杠7与电机16连接端固定套接有丝杠皮带轮12，所述电机16的输出轴上固定套接有电机皮带轮14，所述电机皮带轮14和丝杠皮带轮12通过皮带13进行传动；电机16和丝杠之间通过皮带13进行传动，不仅使油烟净化器运动平稳、无噪音，而且这种传动方式结构简单制造容易，安装和维修方便，成本也较低。

本实施例中，还包括两个铁丝网19和多孔石20，两个所述铁丝网19覆盖于进风口4外，所述多孔石20填充于两个铁丝网19的夹层中；铁丝网19完全覆盖于进风口4外，能够使通过进风口4的油烟都被铁丝网19和多孔石20先行处理。

本实施例中，还包括均流板21，所述均流板21位于铁丝网19和电离板2之间。均流板21能进一步使得油烟被撞击，同时也得油烟均匀通过，这样电离板2能被有效利用起来，油烟也能有效的被电离。

本实施例中，所述外壳下侧开有两个通孔23，其中一个位于电离板2下方，另一个位于集尘板3下方；电离板2和集尘板3下方的两个通孔23能及时排除掉落到油烟净化器底部的油烟。

本实施例中，所述外壳内壁开有若干分别与铁丝网19、均流板21、陶瓷板22对应的凹槽24；铁丝网19、均流板21、陶瓷板22均和外壳内壁上的凹槽24卡接，方便后期及时更换铁丝网19、均流板21和陶瓷板22。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中侧分或者全侧技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。