一种用于化合物的分段式烘干筒的制作方法

本实用新型涉及化合物烘干技术领域，具体涉及一种用于化合物的分段式烘干筒。

背景技术：

粉状化合物，例如硫酸铜，在进行造粒前，需要进行烘干；现有技术中，一般通过烘干筒进行此项作业，由于目前的烘干筒长度较长，且粉状化合物在筒内容易形成堆积，使得烘干筒的清理十分不便；有时由于清理不彻底，在放入下一种化合物进行烘干时，由于前一种化合物的残留，会严重影响后一种化合物的纯度，从而大大影响化合物的产品质量，给企业造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术存在的不足，提供了一种用于化合物的分段式烘干筒，采用分段式结构，在当需要对烘干筒进行清洗时，可将两端的第二滚筒拆下分别进行单独清洗，第一滚筒和第二滚筒的长度均得到大幅度缩短，清洗更加彻底、方便，防止化合物的残留，提高化合物产品的纯度和质量，减少企业损失。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于化合物的分段式烘干筒，包括底座、电机和第一滚筒，所述第一滚筒的外壁上环绕设有齿带，所述底座上设有所述电机，所述电机转轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿带啮合连接；

所述第一滚筒外壁上位于所述齿带的前后两侧对称设有滚动滑轨，底座上位于每个所述滚动滑轨的左右两侧对称设有轴承支座，所述轴承支座包括限位挡板、轴承转轴和轴承，两个所述限位挡板的底端与底座连接，两个限位挡板之间连接有所述轴承转轴，所述轴承的内圈与轴承转轴过盈连接，轴承的外圈与滚动滑轨连接，两个限位挡板位于滚动滑轨的前后两侧；

还包括第二滚筒，第一滚筒的一端与一个所述第二滚筒的一端可拆卸连接，第一滚筒的另一端与另一个所述第二滚筒的一端可拆卸连接，所述第一滚筒和两个所述第二滚筒的内腔相互贯通。

优选地，所述第一滚筒的一端设有第一滚筒连接段，所述第一滚筒连接段外径小于第一滚筒外径，第一滚筒的另一端设有与所述第一滚筒连接段结构相配合的第一滚筒连接槽，所述第二滚筒的一端设有结构与第一滚筒连接段相同的第二滚筒连接段，第二滚筒的另一端设有结构与第一滚筒连接槽相同的第二滚筒连接槽，所述第一滚筒连接段与一个第二滚筒的第二滚筒连接槽配合连接，所述第一滚筒连接槽与另一个第二滚筒的第二滚筒连接段配合连接，第一滚筒与第二滚筒之间通过紧固环紧固。

优选地，所述紧固环内圈设有粗糙面，所述第一滚筒和第二滚筒的外壁上均设有与所述紧固环内圈粗糙面相配合的粗糙段。

优选地，所述第一滚筒和第二滚筒内均设有若干均料板。

优选地，所述第一滚筒连接段和第二滚筒连接段的外壁设有若干沿轴向设置的限位条，所述第一滚筒连接槽和第二滚筒连接槽内壁设有与所述限位条相配合的限位槽。

优选地，所述底座包括主体和坡面支座，所述电机和轴承支座均设置在坡面支座上，所述坡面支座底面与所述主体连接。

本实用新型至少包括如下有益效果：

1、第一滚筒通过电机驱动转动，并通过第一滚筒带动连接在第一滚筒两端的第二滚筒转动，实现多段滚筒同时转动协助化合物进行烘干作业，采用分段式结构，在当需要对烘干筒进行清洗时，可将两端的第二滚筒拆下分别进行单独清洗，第一滚筒和第二滚筒的长度均得到大幅度缩短，清洗更加彻底、方便，防止化合物的残留，提高化合物产品的纯度和质量，减少企业损失；

在齿带的前后两端均设置滚动滑轨，且与底座上的轴承支座连接，在第一滚筒的前后两端进行固定，同时轴承支座在第一滚筒的左右两侧对称设置，限位可靠，保证第一滚筒滚动流畅，同时便于第一滚筒的拆装。

2、对应的连接段与连接槽配合连接，拆装方便，保证第一滚筒和第二滚筒的内腔顺滑过渡，防止化合物堆积，提高烘干效率，紧固环进一步加固第一滚筒与第二滚筒间的连接，提高转动传动效率。

3、通过设置粗糙面和粗糙段，提高紧固环与第一滚筒、第二滚筒间的摩擦力，进一步提高转动传动效率。

4、均料板的设置能够对化合物进行有效的分散和疏流，使得烘干更加均匀，减少化合物的粘结，提升烘干效果。

5、沿轴线设置的限位条与限位槽配合连接，方便第一滚筒和第二滚筒的插装，同时能够提高第一滚筒传递转矩的效率。

6、坡面支座为第一滚筒提供一定倾斜角度，可通过在坡面支座与主体间添加增高垫来调节烘干筒的整体倾斜角度，从而调节化合物下落的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为图2中右视图；

图4为图1的前视图；

图5为图2中a处的放大图；

图6为图3中b处的放大图；

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种用于化合物的分段式烘干筒，包括底座1、电机2和第一滚筒3，所述第一滚筒3的外壁上环绕设有齿带31，所述底座1上设有所述电机2，所述电机2转轴上连接有齿轮21，所述齿轮21与所述齿带31啮合连接；

所述第一滚筒3外壁上位于所述齿带31的前后两侧对称设有滚动滑轨32，底座1上位于每个所述滚动滑轨32的左右两侧对称设有轴承支座11，所述轴承支座11包括限位挡板111、轴承转轴112和轴承113，两个所述限位挡板111的底端与底座1连接，两个限位挡板111之间连接有所述轴承转轴112，所述轴承113的内圈与轴承转轴112过盈连接，轴承113的外圈与滚动滑轨32连接，两个限位挡板111位于滚动滑轨32的前后两侧；

还包括第二滚筒4，第一滚筒3的一端与一个所述第二滚筒4的一端可拆卸连接，第一滚筒3的另一端与另一个所述第二滚筒4的一端可拆卸连接，所述第一滚筒3和两个所述第二滚筒4的内腔相互贯通。

第一滚筒3通过电机2驱动转动，并通过第一滚筒3带动连接在第一滚筒3两端的第二滚筒4转动，实现多段滚筒同时转动协助化合物进行烘干作业，采用分段式结构，在当需要对烘干筒进行清洗时，可将两端的第二滚筒4拆下分别进行单独清洗，第一滚筒3和第二滚筒4的长度均得到大幅度缩短，清洗更加彻底、方便，防止化合物的残留，提高化合物产品的纯度和质量，减少企业损失；

在齿带31的前后两端均设置滚动滑轨32，且与底座1上的轴承支座11连接，在第一滚筒3的前后两端进行固定，同时轴承支座11在第一滚筒3的左右两侧对称设置，限位可靠，保证第一滚筒3滚动流畅，同时便于第一滚筒3的拆装。

所述第一滚筒3的一端设有第一滚筒连接段33，所述第一滚筒连接段33外径小于第一滚筒3外径，第一滚筒3的另一端设有与所述第一滚筒连接段33结构相配合的第一滚筒连接槽34，所述第二滚筒4的一端设有结构与第一滚筒连接段33相同的第二滚筒连接段41，第二滚筒4的另一端设有结构与第一滚筒连接槽34相同的第二滚筒连接槽42，所述第一滚筒连接段33与一个第二滚筒4的第二滚筒连接槽42配合连接，所述第一滚筒连接槽34与另一个第二滚筒4的第二滚筒连接段41配合连接，第一滚筒3与第二滚筒4之间通过紧固环5紧固。

对应的连接段与连接槽配合连接，拆装方便，保证第一滚筒3和第二滚筒4的内腔顺滑过渡，防止化合物堆积，提高烘干效率，紧固环5进一步加固第一滚筒3与第二滚筒4间的连接，提高转动传动效率。

所述紧固环5内圈设有粗糙面51，所述第一滚筒3和第二滚筒4的外壁上均设有与所述紧固环5内圈粗糙面51相配合的粗糙段6，提高紧固环5与第一滚筒3、第二滚筒4间的摩擦力，进一步提高转动传动效率。

所述第一滚筒3和第二滚筒4内均设有若干均料板7，均料板7的设置能够对化合物进行有效的分散和疏流，使得烘干更加均匀，减少化合物的粘结，提升烘干效果。

所述第一滚筒连接段33和第二滚筒连接段41的外壁设有若干沿轴向设置的限位条8，所述第一滚筒连接槽34和第二滚筒连接槽42内壁设有与所述限位条8相配合的限位槽。沿轴线设置的限位条8与限位槽配合连接，方便第一滚筒3和第二滚筒4的插装，同时能够提高第一滚筒3传递转矩的效率。

所述底座1包括主体12和坡面支座13，所述电机2和轴承支座11均设置在坡面支座13上，所述坡面支座13底面与所述主体12连接。坡面支座13为第一滚筒3提供一定倾斜角度，可通过在坡面支座13与主体12间添加增高垫来调节烘干筒的整体倾斜角度，从而调节化合物下落的速度。

该装置在使用时，首先将第一滚筒连接段33与一个第二滚筒4的第二滚筒连接槽42配合连接，将第一滚筒连接槽34与另一个第二滚筒4的第二滚筒连接段41配合连接，同时使限位条8插入对应的限位槽内，并通过紧固环5紧固连接第一滚筒3和第二滚筒4，电机2带动第一滚筒3转动，第一滚筒3带动两端的第二滚筒4转动，进行烘干作业；需要对烘干筒进行清洗时，将紧固环5卸下，将两端的第二滚筒4拆除进行独立清洗，同时对第一滚筒3进行单独清洗，提高清洗效果；通过在坡面支座13与主体12间添加增高垫可以调节烘干筒的整体倾斜角度，从而调节化合物下落的速度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。