高速导热油喷射式干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥机领域，尤其涉及一种高速导热油喷射式干燥机。

背景技术：

喷射式干燥机广泛应用大板而且是做水性油漆工艺生产线，目前的喷射式干燥机一般采用电加热提供热量，这种干燥机所需要的热量要达到180℃，使用加热需要大功率的发热管，耗电量大，相当浪费资源，电费成本相当高，使用成本很高，同时吹风方式喷出来的热风不均匀，对板面的水分干燥效果不理想，干燥不充分对后面的滚涂工艺产生负面影响，这时为了达到干燥效果，往往需要把这台机做到20米长，输送速度尽可能慢来达到干燥效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高速导热油喷射式干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速导热油喷射式干燥机，包括：

输送机架，所述输送机架上设置有输送带，所述输送机架顶部装有封闭罩；

喷射风道，所述喷射风道装于所述封闭罩内，所述喷射风道上设有吹风口，所述吹风口朝向所述输送带并沿所述输送带输送方向排列，所述吹风口底部装有刀形风嘴板，所述刀形风嘴板的长度与所述输送带的宽度相同；

发热装置，所述发热装置装于所述封闭罩顶部，所述发热装置的热风口与所述喷射风道的入风口连接；

风机，所述风机将冷风吹入所述发热装置的内腔中。

作为一个优选项，所述喷射风道还包括水平风槽、垂直进风槽，所述垂直进风槽将所述发热装置内腔与所述水平风槽连通，所述吹风口设于所述垂直进风槽的底板上。

作为一个优选项，所述垂直进风槽的底板上设有导风板，所述导风板位于所述吹风口一侧并斜向所述吹风口。

作为一个优选项，所述发热装置包括进风导流罩、出风导流罩、装于进风导流罩与出风导流罩间的导热油散热器，所述进风导流罩外侧与所述风机连接，所述热风口开于所述出风导流罩底部。

作为一个优选项，所述进风导流罩与所述导热油散热器间设有导风格网。

作为一个优选项，所述导热油散热器上装有导热油供油管、导热油回油管，所述导热油供油管上装有电动控制阀。

作为一个优选项，所述风机采用离心风机，所述风机上装有循环导流管，所述循环导流管的吸风口开设于所述封闭罩的端部，所述循环导流管的吸风口下方装有循环热风导向件，所述循环热风导向件上排列有导向板。

作为一个优选项，所述循环导流管上连有空气滤清器。

作为一个优选项，所述输送带底部装有两根纠偏辊轴，所述纠偏辊轴的两端分别装有滚动座、固定座，所述固定座间通过连杆连接，所述连杆固定于所述输送机架底部，所述滚动座间通过双轴气缸连接，所述滚动座上装有纠偏导轮，所述输送机架底部装有与所述纠偏导轮配合的纠偏导轨，所述双轴气缸电性连接有限位行程开关，所述限位行程开关位于所述输送带出料处的左右两侧。

作为一个优选项，所述输送带采用耐高温毛毯材料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中给出，附加方面和优点将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面立体示意图；

图2是本实用新型的背面立体示意图；

图3是本实用新型的剖面立体示意图；

图4是本实用新型的输送机架底部局部放大示意图图一；

图5是本实用新型的输送机架底部局部放大示意图图二；

图6是本实用新型的循环导流管、空气滤清器、风机连接示意图；

图7是本实用新型的循环热风导向件示意图；

图8是本实用新型的喷射风道侧视示意图；

图9是图8中a的放大示意图；

图10是本实用新型的双轴气缸与活动座的连接放大示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，干燥机是通过将热风吹送到工件表面，对工件起到水份干燥作用，因此本干燥机包括输送机架1、喷射风道2、发热装置3、风机4；在输送机架1上设置有输送带5，通过输送带5输送工件，为使热风内集中吹向工件，在输送机架1顶部装有封闭罩6，在封闭罩6内装有喷射风道2，封闭罩6顶部安装发热装置3，将喷射风道2的入风口2-1与发热装置3的热风口3-1连接，使发热装置3产生的热量通过风机4吹入喷射风道2内，通过喷射风道2上的吹风口23吹向输送带5上的工件，吹风口23沿输送带5输送方向排列，使工件在输送过程中持续不断的有热风吹送，为使热风的风量均匀、热风的压力大，在吹风口23底部装有刀形风嘴板24，刀形风嘴板24的长度与输送带5的宽度相同，使工件表面均分布有热风，同时刀形风嘴板24的嘴口狭窄，使热风喷射到工件表面，并增大喷射压力；使本干燥机的热风压力大，风量均匀，工件表面水份干燥效果好，可实现高速生产，提高生产效率。

在本实施例中，在输送带5上方左右两侧均设有由喷射风道2、发热装置3、风机4组成的干燥机构，两组干燥机构呈镜像设置。

参照图3、图8、图9所示，喷射风道2还包括水平风槽21、垂直进风槽22，垂直进风槽22将发热装置3内腔与水平风槽21连通，垂直进风槽22装于水平风槽21一端的顶部，水平风槽21另一端则封闭，在远离使热风通过垂直进风槽22进入水平风槽21内，再通过垂直进风槽22的底板上的吹风口23吹向工件，为使热风能快速通过吹风口23吹向工件，避免在水平风槽21内出现风速减弱的情况，在垂直进风槽22的底板上设有导风板25，导风板25位于吹风口23一侧并斜向吹风口23，使热风吹入水平风槽21后，在导风板25的导向作用下，直接从吹风口23吹出。

参照图3、图6、图8所示，发热装置3包括进风导流罩31、出风导流罩33、装于进风导流罩31与出风导流罩33间的导热油散热器32，通过风机4吹入的冷风依次通进风导流罩31的内腔、导热油散热器32、出风导流罩33的内腔后吸热成热风，再经过热风口3-1进入垂直进风槽22内；导热油散热器32上装有导热油供油管35、导热油回油管36，导热油供油管35上装有电动控制阀37，通过电动控制阀37控制加热后导热油进入导热油供油管35的油量，来控制热风的温度，同时通过导热油回油管36将放热后的导热油进行循环加热，通过导热油加热冷空气的方式，减少了加热所产生的能耗，使生产成本得到降低；为使通过风机4进入的冷风能均匀分布在导热油散热器32上，在进风导流罩31与导热油散热器32间设有导风格网34，通过导风格网34将单股冷风分割为多股冷风。

为进一步降低能耗，风机4采用真空风机4，风机4通过循环导流管7吸入在封闭罩6内部分放热的热风，并重新吹向导热油散热器32进行吸热，使热风在内部形成循环，减少热量损失；同时可在循环导流管7上连有空气滤清器9，通过空气滤清器9将空气中的杂质进行过滤，避免杂质被喷到工件表面，导致生产的产品不合格；在循环导流管7的吸风口7-1下方装有循环热风导向件8，循环热风导向件8上排列有导向板81，将热风分路吸入。

参照图4、图5、图10所示，输送带5采用耐高温毛毯材料，该种材料耐高温，提高输送带5的使用寿命，输送带5通过扣接方式进行连接，使安装及更换方便快捷，同时在高速运转时也不会产生燥音，但在高速运转时容易出现跑偏。

因此在输送带5底部装有两根纠偏辊轴10，纠偏辊轴10的两端分别装有滚动座11、固定座12，其中固定座12间通过连杆13连接，连杆13固定于输送机架1底部，滚动座11间通过双轴气缸14连接，使两根纠偏辊轴10分列于前后两侧，同时在滚动座11上装有纠偏导轮15，在输送机架1底部装有与纠偏导轮15配合的纠偏导轨16，组合成一组纠偏装置，在双轴气缸14电性连接有限位行程开关17，限位行程开关17位于输送带5出料处的左右两侧。

在使用时当皮带往左边跑偏时，位于输送带5左边的限位行程开关17就会通电控制双轴气缸14动作，使位于前侧的纠偏辊轴10的滚动座11被推动，滚动座11通过纠偏导轮15在纠偏导轮15导上移动，使前侧的纠偏辊轴10与滚动座11连接的端部向前移动，从而使输送道的到纠正；当皮带往右边跑偏时，位于输送带5右边的限位行程开关17就会通电控制双轴气缸14动作，使位于后侧的纠偏辊轴10的滚动座11被推动，滚动座11通过纠偏导轮15在纠偏导轮15导上移动，使后侧的纠偏辊轴10与滚动座11连接的端部向后移动，从而使输送道的到纠正，无需人工调整皮带跑偏问题，让操作更简单；为加快纠偏速度，可采用两组上述的纠偏装置。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。