一种涂料搅拌烘干装置的制作方法

本实用新型涉及涂料烘干领域，具体为一种涂料搅拌烘干装置。

背景技术：

涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

目前，涂料加工过程中需要进行烘干操作，一般操作是涂料铺设在烘干箱内，利用传送带带动涂料通过烘干箱，因在铺设涂料时的厚度不一，又无法翻动，很容易出现烘干不均匀的情况，也有利用人工手动翻动，在烘干箱上开设窗口，通过窗口进行认为的翻动，不仅操作麻烦，而且效率低，翻动不均匀，尤其不适合大批量的涂料烘干操作。

基于此，本实用新型设计了一种涂料搅拌烘干装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌烘干装置，以解决上述背景技术中提出的因在铺设涂料时的厚度不一，又无法翻动，很容易出现烘干不均匀的情况，也有利用人工手动翻动，在烘干箱上开设窗口，通过窗口进行认为的翻动，不仅操作麻烦，而且效率低，翻动不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料搅拌烘干装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底部设置有支撑底座，所述支撑箱体的左侧壁连通设置有热鼓风机，所述支撑箱体的右侧壁连通有排气风机，所述热鼓风机与排气风机的内端均设置有过滤网，所述支撑箱体的内腔下侧设置有倾斜抖动板，所述倾斜抖动板的底部与支撑箱体内腔的底部之间固定连接有两组弹簧，所述倾斜抖动板的底部两侧设置有抖动机构，所述支撑箱体的右侧壁连通设置有倾斜出料口，所述支撑箱体的顶部中央贯穿设置有第一搅拌轴，所述支撑箱体的顶部中央设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与第一搅拌轴的上端通过联轴器固定连接，所述第一搅拌轴的下端设置有竖直搅拌杆，所述支撑箱体的顶部右端设置有二次进料口，所述支撑箱体的上方设置有倾斜搅拌桶，所述倾斜搅拌桶的下端与二次进料口连通设置有转接箱壁，所述倾斜搅拌桶与支撑箱体的顶部之间设置有搅拌桶支撑架，所述倾斜搅拌桶的上下两侧壁体中部之间贯穿设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的侧壁设置有倾斜搅拌杆，所述倾斜搅拌桶的上侧壁中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第二搅拌轴的上端通过联轴器固定连接，所述倾斜搅拌桶的侧壁设置有进料斗。

优选的，所述抖动机构包括转动轴、凸轮、第一驱动齿轮，第二驱动齿轮、转动轴架、电机支撑架和转动电机，所述转动轴的外端套接有凸轮，所述凸轮与倾斜抖动板的底部相接触，所述转动轴的中部套接有第一驱动齿轮，所述转动轴的两侧套接有转动轴架，所述转动轴架的左侧设置有电机支撑架，所述电机支撑架的顶部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴套接有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相互啮合，可以使得倾斜抖动板进行抖动，将内腔的涂料进行翻面，使得涂料与热空气充分接触进行干燥。

优选的，所述倾斜搅拌杆与第二搅拌轴之间的倾斜夹角为30度，可以有效的将结块、结团的涂料进行打散，增加其干燥的接触面积。

优选的，所述进料斗为竖直设置，且进料斗与倾斜搅拌桶的侧壁相连通。

优选的，所述倾斜抖动板的表面设置有光滑的热隔层，防止倾斜抖动板受热高温，对下方的转动电机产生高温负担。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机控制涂料的烘干搅拌，可将涂料进行初步的搅拌打散，避免涂料粘连在一起不容易烘干，将涂料打散增大受热烘干的接触面积，使得烘干效果和效率都显著提高；其次，底部设置有可产生抖动的抖动机构，在涂料进行搅拌烘干的同时，可以将底部的涂料进行震动翻面，使得未完全烘干的面可以充分的与内腔的干燥热气接触，使得烘干更加彻底，再者，支撑箱体的两侧设置有热鼓风机与排气风机，可以相互配合增加内腔热空气的流通，能更快速度的将水分带走，也能及时排出过热空气，防止涂料高温损坏，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抖动机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑箱体，2-支撑底座，3-热鼓风机，4-排气风机，5-过滤网，6-倾斜抖动板，7-弹簧，8-抖动机构，81-转动轴，82-凸轮，83-第一驱动齿轮，84-第二驱动齿轮，85-转动轴架，86-电机支撑架，87-转动电机，9-倾斜出料口，10-第一搅拌轴，11-搅拌电机，12-竖直搅拌杆，13-二次进料口，14-倾斜搅拌桶，15-转接箱壁，16-搅拌桶支撑架，17-第二搅拌轴，18-倾斜搅拌杆，19-驱动电机，20-进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料搅拌烘干装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1的底部设置有支撑底座2，支撑箱体1的左侧壁连通设置有热鼓风机3，支撑箱体1的右侧壁连通有排气风机4，热鼓风机3与排气风机4的内端均设置有过滤网5，支撑箱体1的内腔下侧设置有倾斜抖动板6，倾斜抖动板6的底部与支撑箱体1内腔的底部之间固定连接有两组弹簧7，倾斜抖动板6的底部两侧设置有抖动机构8，支撑箱体1的右侧壁连通设置有倾斜出料口9，支撑箱体1的顶部中央贯穿设置有第一搅拌轴10，支撑箱体1的顶部中央设置有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴与第一搅拌轴10的上端通过联轴器固定连接，第一搅拌轴10的下端设置有竖直搅拌杆12，支撑箱体1的顶部右端设置有二次进料口13，支撑箱体1的上方设置有倾斜搅拌桶14，倾斜搅拌桶14的下端与二次进料口13连通设置有转接箱壁15，倾斜搅拌桶14与支撑箱体1的顶部之间设置有搅拌桶支撑架16，倾斜搅拌桶14的上下两侧壁体中部之间贯穿设置有第二搅拌轴17，第二搅拌轴17的侧壁设置有倾斜搅拌杆18，倾斜搅拌桶14的上侧壁中部设置有驱动电机19，驱动电机19的输出轴与第二搅拌轴17的上端通过联轴器固定连接，倾斜搅拌桶14的侧壁设置有进料斗20。

其中，抖动机构8包括转动轴81、凸轮82、第一驱动齿轮83，第二驱动齿轮84、转动轴架85、电机支撑架86和转动电机87，转动轴81的外端套接有凸轮82，凸轮82与倾斜抖动板6的底部相接触，转动轴81的中部套接有第一驱动齿轮83，转动轴81的两侧套接有转动轴架85，转动轴架85的左侧设置有电机支撑架86，电机支撑架86的顶部设置有转动电机87，转动电机87的输出轴套接有第二驱动齿轮84，第一驱动齿轮83与第二驱动齿轮84相互啮合。其次，倾斜搅拌杆18与第二搅拌轴17之间的倾斜夹角为30度。再者，进料斗20为竖直设置，且进料斗20与倾斜搅拌桶14的侧壁相连通。最后，倾斜抖动板6的表面设置有光滑的热隔层。

本实施例的一个具体应用为：将涂料从进料斗20倒入，通过控制开关接通电源使得驱动电机19转动，驱动电机19转动带动第二搅拌轴17转动，第二搅拌轴17转动带动倾斜搅拌杆18对倒入的涂料进行初步的搅拌打散，涂料经过初步打散加工后，从二次进料口13进入支撑箱体1的内腔，此时通过控制开关接通电源使得搅拌电机11转动，搅拌电机11转动带动第一搅拌轴10转动，第一搅拌轴10转动带动竖直搅拌杆12对内腔的涂料进行搅拌，同时，通过控制开关接通电源使得热鼓风机3与排气风机4运转，热鼓风机3将外部的空气加热输入支撑箱体1的内腔进行干燥，排气风机4运转将过热的空气排出，形成热空气循环，同时下方的两组转动电机87开始运转，转动电机87转动带动第二驱动齿轮84转动，第二驱动齿轮84转动带动转动轴81转动，从而带动凸轮82旋转将接触的倾斜抖动板6周期性顶起，倾斜抖动板6受到向上的力被顶起，由于弹簧7的作用开始回弹，从而产生抖动，将倾斜抖动板6表面的涂料顶起翻面，与热空气充分接触，使得受热更加均匀，干燥效果显著提升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。