导风板驱动装置及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，特别是涉及一种导风板驱动装置及空调器。

背景技术：

步进电机是现代数字控制系统中常用的理想执行元件，它具有价格低廉、控制简单等优点，因而得到广泛的应用。然而，步进电机运行时噪音比较大，用于环境比较嘈杂的场合还不是非常明显,但在比较安静的场所，噪音则让人感到难受，尤其是启动和停止时，步进电机发出的噪音更是使人难以忍受。

现目前室内机出风口都是使用步进电机控制导风板往复运动，实现上下扫风，但是很多步进电机运行时会产生“嗡嗡”声异响，再加上电机通过“正转”和“反转”换向实现往复运动，就会产生周期性的异响，这种声音很容易经过放大，严重影响室内机的音质，造成售后投诉。

步进电机运转噪音过大的原因有许多，但主要是由以下几种因素造成的：1、步进电机运行时存在低频振动，即转子振荡现象，从而引起齿轮碰撞，产生噪音。特别是在两相同时加电时，若两相不平衡，振动更为厉害，会发出很大的噪音。这种噪音是步进电机的固有特性造成的，从原理上是无法解决的，2、步进电机存在谐振点，在谐振频率上，电机会自振，产生很大的噪音，3、步进电机在高频启动和停止时，由于冲击，会产生噪音。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种导风板驱动装置，该导风板驱动装置，能够有效改善导风板扫风时，产生的周期性低频异响噪声，优化了整机噪声的声品质。

本实用新型实施例提供一种导风板驱动装置，包括有风口壳体，驱动机、偏心轮、多个导风组件和连接件，所述驱动机固定于所述风口壳体内，所述驱动机的输出端与所述偏心轮固定且用于带动所述偏心轮单向转动，所述导风组件转动连接于所述偏心轮上且能够相对于所述偏心轮上下转动，所述连接件的两端分别铰接于两个相邻的所述导风组件之间，所述导风组件上还固定有用于限定所述偏心轮与所述导风组件相对位置的预紧装置。

进一步的，所述导风组件包括有导风板推杆、微型电机和导风板，所述微型电机固定于所述导风板推杆上，所述微型电机的输出端与所述导风板固定连接且用于带动所述导风板自由转动。

进一步的，所述导风板推杆包括有第一推杆和与第一推杆相垂直的第二推杆和第三推杆，所述第二推位于所述第一推杆的上端且向左延伸，所述第三推杆位于所述第一推杆的下端。

进一步的，所述第一推杆与所述偏心轮的轴向线相互平行设置。

进一步的，所述第二推杆的一端设置有用于连接预紧装置的连接环，所述连接环与所述第二推杆为一体结构。

进一步的，所述第二推杆位于所述偏心轮上端且与所述偏心轮的圆周壁相抵触，所述第三推杆的末端固定有微型电机，所述预紧装置一端通过连接环固定于所述第一推杆上，另一端固定于所述风口壳体的内壁上。

进一步的，所述偏心轮包括有连接套环和环形轮体，所述连接套环固定于所述环形轮体上，所述偏心轮的直径与所述偏心轮的厚度一致。

进一步的，所述预紧装置为预紧弹簧，所述预紧弹簧的长度能够相对于所述导风组件自由伸缩。

进一步的，所述驱动机为直流电机。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括有上述的导风板驱动装置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：由于设置有驱动机、偏心轮和预紧装置，使得导风组件在扫风的过程当中，可以通过驱动机带动偏心轮并配合预紧装置的限位固定，使得导风组件可以实现往复的扫风运动，从而不需要步进电机自身进行“正转”和“反转”，不仅实现了对室内机噪声声品质的有效改善，改善扫风时驱动装置产生的异响噪声问题，让用户在感官上提升对空调品质的评价，降低售后投诉风险，同时还不需要频繁启停换向，控制异响的同时还延长了驱动机的使用寿命，提高了整机的可靠性。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种导风板驱动装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种导风板驱动装置的俯视图。

图3是本实用新型中导风板开启的示意图。

图4是本实用新型中导风板扫风的示意图。

图5是本实用新型中驱动机和偏心轮的立体图。

图6是本实用新型中偏心轮的立体图。

图7是本实用新型中导风板推杆的结构示意图。

图8是本实用新型中导风板推杆的局部示意图。

图中包括有：风口壳体1，驱动机2、偏心轮3、连接套环31、环形轮体32、导风组件4、导风板推杆41、第一推杆411、第二推杆412、第三推杆413、连接环414、微型电机42、导风板43、连接件5、预紧装置6。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供一种导风板驱动装置，包括有风口壳体1，驱动机2、偏心轮3、多个导风组件4和连接件5，进一步的，驱动机2为直流电机，由于直流电机在驱动的过程当中不会产生周期性噪声，不仅可以在满足装置功能作用的同时，实现了对室内机噪声声品质的有效改善，驱动机2螺栓固定于风口壳体1内，驱动机2的输出端与偏心轮3固定且用于带动偏心轮3单向转动，导风组件4转动连接于偏心轮3上且能够相对于偏心轮3上下转动，连接件5的两端分别铰接于两个相邻的导风组件4之间，导风组件4上还固定有用于限定偏心轮3与导风组件4相对位置的预紧装置6，由于设置有驱动机2、偏心轮3和预紧装置6，使得导风组件4在扫风的过程当中，可以通过驱动机2带动偏心轮3并配合预紧装置6的限位固定，使得导风组件4可以实现往复的扫风运动，从而不需要步进电机自身进行“正转”和“反转”，不仅实现了对室内机噪声声品质的有效改善，改善扫风时驱动装置产生的异响噪声问题，让用户在感官上提升对空调品质的评价，降低售后投诉风险，同时还不需要频繁启停换向，控制异响的同时还延长了驱动机的使用寿命，提高了整机的可靠性。

在优选实施例中，导风组件4包括有导风板推杆41、微型电机42和导风板43，微型电机42固定于导风板推杆41上，微型电机42的输出端与导风板43固定连接且作用于导风板推杆42与导风板43之间的铰接处带动导风板43自由转动，可以通过微型电机42和导风板43的配合，使得导风板43可以进行不同角度的旋转，提高导风板43的导风效果，进一步的，需要改变导风板推杆41的扫风角度，可以通过更改微型电机42的初始旋转角度，实现多个导风板43不同角度上下扫风。

在优选实施例中，导风板推杆41包括有第一推杆411和与第一推杆411相垂直的第二推杆412和第三推杆413，第二推杆412位于第一推杆411的上端且向左延伸，第三推杆413位于第一推杆411的下端，进一步的，第一推杆411与偏心轮3的轴向线相互平行设置，保证导风板推杆41的稳定性。

在优选实施例中，第二推杆412的一端设置有用于连接预紧装置6的连接环414，连接环414与第二推杆412为一体结构，通过连接环414不仅能够很好的对预紧装置6起到固定作用，同时对预紧装置6的拆卸安装也更加方便。

在优选实施例中，第二推杆412位于偏心轮3上端且与偏心轮3的圆周壁相抵触，第三推杆413的末端固定有微型电机42，预紧装置6一端通过连接环414固定于第一推杆411上，另一端固定于风口壳体1的内壁上，通过预紧装置6能够保证偏心轮3与导风板推杆41之间的相对位置，使得偏心轮3在旋转的过程当中，偏心轮3与板推杆41的两个接触面在任一运动状态下都保持贴合，保证偏心轮3与板推杆41的正常运转。

在优选实施例中，偏心轮3包括有连接套环31和环形轮体32，连接套环31固定于环形轮体32上，偏心轮3的直径与偏心轮3的厚度一致，由于环形轮体32中间空心，不仅使整个偏心轮3质量轻，便于旋转，减少重量的负荷，同时相对于现有的实心轮体，结构更加简单，外观更加美观。

在优选实施例中，预紧装置6为预紧弹簧，预紧弹簧的长度能够相对于导风组件4自由伸缩，通过预紧装置6，使导风板推杆41被偏心轮3推出到极限位置后通过预紧弹簧的拉力将导风板推杆41拉回起始位置，如此循环，实现导风板43的上下往复扫风。

如图1-4所示，本实用新型中导风板驱动装置的扫风方法如下：

首先，通过微型电机42作用于导风板推杆41与导风板43之间的铰接处，使两个导风板43分别绕导风板推杆41铰接处顺时针转动一定角度并固定锁死，实现机组开机后送风；接下来，驱动机2驱动偏心轮3顺时针旋转，偏心轮3推动导风板推杆41使之绕着出风口做圆周运动，实现导风板43和导风板推杆41转动，其中导风板推杆41的后侧与出风口壳体1用预紧装置6连接，使导风板推杆41被偏心轮5推出到极限位置后通过预紧装置6的拉力将导风板推杆41拉回起始位置，如此循环，实现导风板43的上下往复扫风；

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括有上述的导风板驱动装置。

本实用新型的有益效果如下：由于设置有驱动机、偏心轮和预紧装置，使得导风组件在扫风的过程当中，可以通过驱动机带动偏心轮并配合预紧装置的限位固定，使得导风组件可以实现往复的扫风运动，从而不需要步进电机自身进行“正转”和“反转”，不仅实现了对室内机噪声声品质的有效改善，改善扫风时驱动装置产生的异响噪声问题，让用户在感官上提升对空调品质的评价，降低售后投诉风险，同时还不需要频繁启停换向，控制异响的同时还延长了驱动机的使用寿命，提高了整机的可靠性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。