一种中频炉用合金加料装置的制作方法

本实用新型涉及中频炉上料技术领域，具体为一种中频炉用合金加料装置。

背景技术：

中频炉是一种将工频五十赫兹交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，利用电磁感应原理加热金属，与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

目前中频炉在上料过程中，人工上料劳动量大，耗费时间多，工作效率低，同时还存在一定的安全隐患，上料设备只能在中频炉的炉口进行上料，物料与炉底有一定的高度差，下料时容易因物料的冲击损坏中频炉炉体，而且在经过长时间熔炼后，炉盖表面温度较高，手动上料存在较大的安全隐患，同时由于物料表面可能携带水分，直接上湿料容易导致熔液溅出，给周围的工人带来隐患，故而提出了一种中频炉用合金加料装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中频炉用合金加料装置，具备便于上料，降低工人劳动强度，减少安全隐患，避免炉体损坏的优点，解决了目前中频炉在上料过程中，人工上料劳动量大，耗费时间多，工作效率低，同时还存在一定的安全隐患，上料设备只能在中频炉的炉口进行上料，物料与炉底有一定的高度差，下料时容易因物料的冲击损坏中频炉炉体，而且在经过长时间熔炼后，炉盖表面温度较高，手动上料存在较大的安全隐患，同时由于物料表面可能携带水分，直接上湿料容易导致熔液溅出，给周围的工人带来隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于上料，降低工人劳动强度，减少安全隐患，避免炉体损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频炉用合金加料装置，包括地板，所述地板顶部左侧固定安装有工作台，所述工作台顶部固定安装有输送带，所述地板顶部活动连接有顶板，所述顶板左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆，所述支撑杆底部固定安装有固定块，所述固定块底部通过车轮与地板活动连接，所述固定块远离顶板的一侧固定安装有螺纹套，所述螺纹套顶部螺纹连接有贯穿并延伸至螺纹套底部的支撑脚，所述顶板底部左右两侧均固定安装有数量为两个的第一电动推杆，四个所述第一电动推杆的活动杆底部均与连接板固定连接，所述连接板底部固定安装有套筒，所述套筒底部开设有空腔，所述套筒底部左右两侧均转动连接有下料盖，所述下料盖顶部与和套筒内腔壁均与第二电动推杆转动连接，所述连接板顶部开设有与空腔连通的进料口，所述顶板底部固定安装有安装块，所述安装块内开设有通孔，所述通孔内固定安装有加热板，所述通孔内固定安装有位于加热板底部的风扇，所述地板顶部固定安装有位于顶板右侧的中频炉。

优选的，所述工作台底部通过螺杆与地板固定连接，所述工作台前侧转动连接有数量为两个的柜门。

优选的，所述顶板位于输送带右侧，所述车轮的数量为八个，所述车轮为防滑橡胶轮。

优选的，所述螺纹套内开设有与支撑脚相适配的螺纹孔，所述支撑脚底部开设有防滑槽。

优选的，所述下料盖开设有透气孔，所述下料盖靠近套筒的一侧固定安装有密封橡胶圈。

优选的，所述风扇位于进料口顶部，右侧所述支撑杆右侧固定安装有控制面板，所述套筒的直径小于中频炉内壁的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中频炉用合金加料装置，具备以下有益效果：

该中频炉用合金加料装置，通过车轮移动连接板至输送带底部，然后通过输送带把合金从进料口送入空腔内，然后使第一电动推杆收缩，同时使风扇和加热板工作，对空腔内的合金进行干燥，然后移动套筒至中频炉顶部，再控制第一电动推杆伸长，使得套筒位于中频炉内，然后控制第二电动推杆伸长，使下料盖旋转，使得空腔内的合金掉入中频炉内，达到了便于上料，降低工人劳动强度，减少安全隐患，避免炉体损坏的目的，从而有效的解决了目前中频炉在上料过程中，人工上料劳动量大，耗费时间多，工作效率低，同时还存在一定的安全隐患，上料设备只能在中频炉的炉口进行上料，物料与炉底有一定的高度差，下料时容易因物料的冲击损坏中频炉炉体，而且在经过长时间熔炼后，炉盖表面温度较高，手动上料存在较大的安全隐患，同时由于物料表面可能携带水分，直接上湿料容易导致熔液溅出，给周围的工人带来隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示a处的局部放大示意图。

图中：1地板、2工作台、3输送带、4顶板、5支撑杆、6固定块、7车轮、8螺纹套、9支撑脚、10第一电动推杆、11连接板、12套筒、13空腔、14下料盖、15第二电动推杆、16进料口、17安装块、18通孔、19加热板、20风扇、21中频炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种中频炉用合金加料装置，包括地板1，地板1顶部左侧固定安装有工作台2，工作台2底部通过螺杆与地板1固定连接，工作台2前侧转动连接有数量为两个的柜门，工作台2顶部固定安装有输送带3，地板1顶部活动连接有顶板4，顶板4位于输送带3右侧，顶板4左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆5，右侧支撑杆5右侧固定安装有控制面板，支撑杆5底部固定安装有固定块6，固定块6底部通过车轮7与地板1活动连接，车轮7的数量为八个，车轮7为防滑橡胶轮，固定块6远离顶板4的一侧固定安装有螺纹套8，螺纹套8顶部螺纹连接有贯穿并延伸至螺纹套8底部的支撑脚9，螺纹套8内开设有与支撑脚9相适配的螺纹孔，支撑脚9底部开设有防滑槽，顶板4底部左右两侧均固定安装有数量为两个的第一电动推杆10，四个第一电动推杆10的活动杆底部均与连接板11固定连接，连接板11底部固定安装有套筒12，套筒12底部开设有空腔13，套筒12底部左右两侧均转动连接有下料盖14，下料盖14开设有透气孔，下料盖14靠近套筒12的一侧固定安装有密封橡胶圈，下料盖14顶部与和套筒12内腔壁均与第二电动推杆15转动连接，连接板11顶部开设有与空腔13连通的进料口16，顶板4底部固定安装有安装块17，安装块17内开设有通孔18，通孔18内固定安装有加热板19，通孔18内固定安装有位于加热板19底部的风扇20，风扇20位于进料口16顶部，地板1顶部固定安装有位于顶板4右侧的中频炉21，套筒12的直径小于中频炉21内壁的直径。

在使用时，通过车轮7移动连接板11至输送带3底部，然后通过输送带3把合金从进料口16送入空腔13内，然后使第一电动推杆10收缩，同时使风扇20和加热板19工作，对空腔13内的合金进行干燥，然后移动套筒12至中频炉21顶部，再控制第一电动推杆10伸长，使得套筒12位于中频炉21内，然后控制第二电动推杆15伸长，使下料盖14旋转，使得空腔13内的合金掉入中频炉21内，达到了便于上料，降低工人劳动强度，减少安全隐患，避免炉体损坏的目的。

综上所述，该中频炉用合金加料装置，通过车轮7移动连接板11至输送带3底部，然后通过输送带3把合金从进料口16送入空腔13内，然后使第一电动推杆10收缩，同时使风扇20和加热板19工作，对空腔13内的合金进行干燥，然后移动套筒12至中频炉21顶部，再控制第一电动推杆10伸长，使得套筒12位于中频炉21内，然后控制第二电动推杆15伸长，使下料盖14旋转，使得空腔13内的合金掉入中频炉21内，达到了便于上料，降低工人劳动强度，减少安全隐患，避免炉体损坏的目的，从而有效的解决了目前中频炉在上料过程中，人工上料劳动量大，耗费时间多，工作效率低，同时还存在一定的安全隐患，上料设备只能在中频炉的炉口进行上料，物料与炉底有一定的高度差，下料时容易因物料的冲击损坏中频炉炉体，而且在经过长时间熔炼后，炉盖表面温度较高，手动上料存在较大的安全隐患，同时由于物料表面可能携带水分，直接上湿料容易导致熔液溅出，给周围的工人带来隐患的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。