一种矿用智能挖掘设备用均温装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿用智能挖掘设备用均温装置。

背景技术：

煤炭是我国的基础能源和重要原料。煤炭工业是关系国家经济命脉和能源安全的重要基础产业。在我国的一次能源结构中，煤炭将长期是主体能源。目前，国内千万吨级的大型煤炭生产企业正在开展“绿色矿山”建设，在矿上井下的煤炭开采系统方面，智能化挖掘机器人已经开始推广应用。随着智能化挖掘机器人的整机容量和功率不断提升，控制系统的核心功率模块因工作损耗产生的热量越来越大，原有的型材风冷散热能力已经不能满足使用要求，因此需要一种能满足功率模块散热需求的均温装置，解决煤炭开采用智能化挖掘机器人的控制系统的散热难题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种矿用智能挖掘设备用均温装置，增强散热均匀性，提高散热效果，保证智能化挖掘机器人设备上的控制系统安全、稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种矿用智能挖掘设备用均温装置，包括均温单元ⅰ、功率模块、固定板、螺纹套、均温单元ⅱ、安装导向槽，所述的均温单元ⅰ和均温单元ⅱ采用螺钉ⅱ锁紧固定连接，功率模块采用安装螺钉固定在均温单元ⅰ和均温单元ⅱ上，固定板设置在均温单元ⅰ、均温单元ⅱ的一端，且通过螺钉ⅰ将均温单元ⅰ、均温单元ⅱ固定在一起，螺纹套穿过固定板与均温单元ⅰ、均温单元ⅱ连接，螺纹套与固定板、均温单元ⅰ、均温单元ⅱ焊接；均温单元ⅰ、均温单元ⅱ的另一端开设安装导向槽。

所述的均温单元ⅰ包括冷却管路ⅰ、基板ⅰ，基板ⅰ端部加工有半个导向槽，基板ⅰ上开有螺纹孔ⅰ、螺纹孔ⅱ、管路焊接槽、螺纹孔ⅲ，冷却管路ⅰ与基板ⅰ的管路焊接槽焊接固定或采用胶黏剂粘接固定。

所述的均温单元ⅱ包括冷却管路ⅱ、基板ⅱ，基板ⅱ端部加工有半个导向槽，基板ⅱ上开有螺纹孔ⅰ、螺纹孔ⅱ、沉孔ⅱ、管路焊接槽，冷却管路ⅱ与基板ⅱ的管路焊接槽焊接固定或采用胶黏剂粘接固定。

所述的冷却管路ⅰ或冷却管路ⅱ均包括管路外联段、管路直段、管路弯段，冷却管路ⅰ或冷却管路ⅱ均由整根管直接折弯加工成型，冷却管路ⅰ或冷却管路ⅱ的截面为o形、方形或椭圆形，冷却管路ⅰ或冷却管路ⅱ的材质为铜材或钢材。

所述的基板ⅰ或基板ⅱ的管路焊接槽截面为u形、半圆形或凵形。

所述的固定板表面加工有沉孔ⅰ、凹槽通孔、沉孔ⅲ，固定板的材质为钢材、铜材或铝材。

所述的螺纹套是一体成型结构，螺纹套内为通腔，螺纹套外部加工有外联螺纹，螺纹套一端加工有定位台，另一端加工有焊料预置凹槽、与通腔相连通的定位孔，螺纹套通过定位台与固定板焊接，螺纹套的材质为铜材或者钢材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

矿用智能挖掘设备用均温装置采用两个均温单元连接，且采用一次成型的水冷管路结构及焊接方式，不仅极大地提高了水冷管路的耐压强度，同时，也实现了散热能力的改善。两个均温单元均可连接功率模块，提高了散热效率，且直接在基板上开安装导向槽，以方便将装置安装在导轨上，提高了安装的牢固性。利用螺纹套保护冷却管路，避免冷却管路损伤，提高使用寿命。

附图说明

图1是矿用智能挖掘设备用均温装置的正视图。

图2是矿用智能挖掘设备用均温装置的后视图。

图3是矿用智能挖掘设备用均温装置的左视图。

图4是矿用智能挖掘设备用均温装置的右视图。

图5是均温单元ⅰ的侧视图。

图6是均温单元ⅰ的主视图。

图7是均温单元ⅱ的主视图。

图8是均温单元ⅱ的侧视图。

图9是基板ⅰ的结构示意图。

图10是管路焊接槽的截面图一。

图11是管路焊接槽的截面图二。

图12是冷却管路与管路焊接槽的焊接剖面图。

图13是冷却管路的结构示意图。

图14是固定板的结构示意图。

图15是固定板与螺纹套的焊接剖面图。

图16是螺纹套的结构示意图。

图17是螺纹套与冷却管路的焊接结构示意图。

图中：1-均温单元ⅰ2-功率模块3-安装螺钉4-固定板5-螺纹套6-沉孔ⅰ7-螺钉ⅰ8-均温单元ⅱ9-螺钉ⅱ10-安装导向槽11-冷却管路12-基板ⅰ13-螺纹孔ⅰ14-焊料ⅰ15-螺纹孔ⅱ16-沉孔ⅱ17-基板ⅱ18-管路焊接槽19-螺纹孔ⅲ20-管路外联段21-管路直段22-管路弯段23-凹槽通孔24-沉孔ⅲ25-焊料ⅱ26-定位台27-外联螺纹28-焊料预置凹槽29-定位孔30-通腔31-焊料ⅲ。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图4，一种矿用智能挖掘设备用均温装置，包括均温单元ⅰ1、功率模块2、固定板4、螺纹套5、均温单元ⅱ8、安装导向槽10，所述的均温单元ⅰ1和均温单元ⅱ8采用螺钉ⅱ9锁紧固定连接，功率模块2采用安装螺钉3固定在均温单元ⅰ1和均温单元ⅱ8上，固定板4设置在均温单元ⅰ1、均温单元ⅱ8的一端，且通过螺钉ⅰ7将均温单元ⅰ1、均温单元ⅱ8固定在一起，螺纹套5穿过固定板4与均温单元ⅰ1、均温单元ⅱ8连接，螺纹套5与固定板4采用焊料ⅱ25焊接固定，螺纹套5与均温单元ⅰ1、均温单元ⅱ8采用焊料ⅲ31焊接固定；均温单元ⅰ1、均温单元ⅱ8的另一端开设安装导向槽10。

见图5、图6、图9，均温单元ⅰ1包括冷却管路ⅰ11、基板ⅰ12，基板ⅰ12端部加工有半个导向槽，该半个导向槽与均温单元ⅱ8的基板ⅱ17的半个导向槽组成安装导向槽10；基板ⅰ12上开有螺纹孔ⅰ13、螺纹孔ⅱ15、管路焊接槽18、螺纹孔ⅲ19，冷却管路ⅰ11与基板ⅰ12的管路焊接槽18采用焊料ⅰ14焊接固定或采用胶黏剂粘接固定，见图12。

见图7、图8，均温单元ⅱ8包括冷却管路ⅱ11、基板ⅱ17，基板ⅱ17端部加工有半个导向槽，基板ⅱ17上开有螺纹孔ⅰ13、螺纹孔ⅱ15、沉孔ⅱ16、管路焊接槽18，冷却管路ⅱ11与基板ⅱ17的管路焊接槽18采用焊料ⅰ14焊接固定或采用胶黏剂粘接固定，见图9、图12。

见图1-图8，均温单元ⅰ1与均温单元ⅱ8采用螺钉ⅱ9安装在基板ⅱ17的沉孔ⅱ16中并穿过基板ⅱ17，与基板ⅰ12上的螺纹孔ⅲ19配合锁紧，将均温单元ⅰ1与均温单元ⅱ8固定在一起。功率模块2采用安装螺钉3与基板ⅰ12、基板ⅱ17的螺纹孔ⅰ13配合锁紧，将功率模块2固定在基板ⅰ12和基板ⅱ17上。

见图13，冷却管路ⅰ11或冷却管路ⅱ11均包括管路外联段20、管路直段21、管路弯段22，冷却管路ⅰ11或冷却管路ⅱ11均由整根管直接折弯加工成型，冷却管路ⅰ11或冷却管路ⅱ11的截面为o形、方形或椭圆形，冷却管路ⅰ11或冷却管路ⅱ11的材质为铜材或钢材。冷却管路11可采用蛇形排布在基板上。

见图10、图11，基板ⅰ12或基板ⅱ17的管路焊接槽18截面为u形、半圆形或凵形。

见图15，固定板4表面加工有沉孔ⅰ6、凹槽通孔23、沉孔ⅲ24，固定板4的材质为钢材、铜材或铝材。

见图15-图17，螺纹套5是一体成型结构，螺纹套5内为通腔30，螺纹套5外部加工有外联螺纹27，螺纹套5一端加工有定位台26，另一端加工有焊料预置凹槽28、与通腔30相连通的定位孔29，螺纹套5的材质为铜材或者钢材。螺纹套5穿过固定板4上的凹槽通孔23，采用焊料ⅱ25将螺纹套5上的定位台26与固定板4焊接固定。螺纹套5上的定位孔29与穿过通腔30的冷却管路ⅰ11或冷却管路ⅱ11上管路外联段20配合定位，并采用焊料ⅲ31将螺纹套5与冷却管路ⅰ11或冷却管路ⅱ11焊接固定。

本实用新型采用两个均温单元连接，且采用一次成型的水冷管路结构及焊接方式，不仅极大地提高了水冷管路的耐压强度，同时，也实现了散热能力的改善。两个均温单元均可连接功率模块2，提高了散热效率，且直接在基板上开安装导向槽10，以方便将装置安装在导轨上，提高了安装的牢固性。利用螺纹套5保护冷却管路11，避免冷却管路损伤，提高使用寿命。