一种汽包硫冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种汽包硫冷凝器。

背景技术：

冷凝器(condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，冷凝器的必要性基于热力学第二定律——根据热力学第二定律，封闭系统内部热能自发的流动方向是单向的，即只能从高热流向低热，在微观世界表现为承载热能的微观粒子只能由有序变成无序。所以，一个热机在有能量输入做功的同时，下游也必须有能量放出，这样上下游才会有热能差距，热能的流动才会成为可能，循环才会继续下去。

存在以下问题：

现有硫冷凝器通常采用的横式制冷，通过螺线管中加入冷凝水，对硫化气体进行液化，这种生产的冷凝器在冷凝过程中容易造成底部硫化液体堵塞冷凝器，造成冷凝器无法正常工作，同时硫化液体具有腐蚀性，造成冷凝器出口被腐蚀，降低了冷凝器的工作效率，减少了冷凝器的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽包硫冷凝器，解决了采用的横式制冷，通过螺线管中加入冷凝水，对硫化气体进行液化，这种生产的冷凝器在冷凝过程中容易造成底部硫化液体堵塞冷凝器，造成冷凝器无法正常工作，同时硫化液体具有腐蚀性，造成冷凝器出口被腐蚀，降低了冷凝器的工作效率，减少了冷凝器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽包硫冷凝器，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有连接管，所述连接管顶部固定连接有法兰式管口，所述法兰式管口上表面个固定连接有控制阀，所述控制阀内部固定连接有注气口，所述罐体外表面固定连接有注水口，所述罐体底部外表面固定连接有出水口，所述罐体底部固定连接有排液底盘，所述排液底盘外表面固定连接有出液口，所述罐体内部固定安装有固定环，所述固定环内部固定连接有散热片，所述罐体内部固定连接有螺线管，所述排液底盘内部转动连接有转板，所述转板一端固定连接有连接转环，所述连接转环外表面固定连接有刮液杆，所述连接转环内部转动连接有机动转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰式管口通过焊接与连接管固定连接，所述注气口底部与控制阀内部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环通过套嵌与罐体内壁固定连接，所述螺线管内部与注水口、出水口内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺线管弯曲直径小于罐体内径，所述螺线管通过散热片与罐体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热片通过套嵌与螺线管固定连接，所述转板通过连接转环与机动转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机动转轴连接有外部电机，所述刮液杆、转板通过固定杆与连接转环固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热片的数量为若干组，所述散热片在罐体内部呈矩形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板、刮液杆的数量为三组，所述转板、刮液杆在排液底盘底部呈环形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽包硫冷凝器，具备以下有益效果：

该汽包硫冷凝器，通过设置一种竖式冷凝器，通过加装的散热片有效提高冷凝器的冷凝效果，并通过底部的排液装置，及时将液化的硫化气体及时排除冷凝器，避免了造成冷凝器堵塞的问题，有效提高了冷凝器的工作效率，增加了冷凝器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型排液装置结构示意图。

图中：1、罐体；2、连接管；3、法兰式管口；4、控制阀；5、注气口；6、注水口；7、出水口；8、排液底盘；9、出液口；10、固定环；11、散热片；12、螺线管；13、转板；14、连接转环；15、刮液杆；16、机动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施方案中：一种汽包硫冷凝器，包括罐体1，罐体1顶部固定连接有连接管2，连接管2顶部固定连接有法兰式管口3，法兰式管口3上表面个固定连接有控制阀4，控制阀4内部固定连接有注气口5，罐体1外表面固定连接有注水口6，罐体1底部外表面固定连接有出水口7，罐体1底部固定连接有排液底盘8，排液底盘8外表面固定连接有出液口9，罐体1内部固定安装有固定环10，固定环10内部固定连接有散热片11，罐体1内部固定连接有螺线管12，排液底盘8内部转动连接有转板13，转板13一端固定连接有连接转环14，连接转环14外表面固定连接有刮液杆15，连接转环14内部转动连接有机动转轴16；螺线管12使硫化气体进行液化，散热片11加速硫化气体的液化降温，转板13与刮液杆15将液化气体排出冷凝器。

本实施例中，法兰式管口3通过焊接与连接管2固定连接，注气口5底部与控制阀4内部固定连接，固定环10通过套嵌与罐体1内壁固定连接，螺线管12内部与注水口6、出水口7内部相通，螺线管12弯曲直径小于罐体1内径，螺线管12通过散热片11与罐体1固定连接，散热片11通过套嵌与螺线管12固定连接，转板13通过连接转环14与机动转轴16转动连接，机动转轴16连接有外部电机，刮液杆15、转板13通过固定杆与连接转环14固定连接，散热片11的数量为若干组，散热片11在罐体1内部呈矩形阵列排布，转板13、刮液杆15的数量为三组，转板13、刮液杆15在排液底盘8底部呈环形阵列排布；硫化气体通过固定环10进入螺线管12周围，通过螺线管12与散热片11对硫化气体进行冷凝处理。

本实施例中电机为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机的信号为ky-1200j。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，打开控制阀4，通过注气口5将硫化气体进入到罐体1中，同时从注水口6中注入冷凝水，使冷凝水进入到螺线管12中，在通过出水口7将冷凝水排出，硫化气体通过固定环10进入螺线管12周围，通过螺线管12与散热片11对硫化气体进行冷凝处理，冷凝过的液化硫通过散热片11进入到排液底盘8中，电机带动机动转轴16转动，机动转轴16带动连接转环14转动，通过转板13与刮液杆15将排液底盘8内部的液体硫化物通过出液口9排出，避免了造成冷凝器堵塞的问题，有效提高了冷凝器的工作效率，增加了冷凝器的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。