一种便携式燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及一种便携式燃气灶具，属于便携式燃气设备技术领域。

背景技术：

现有的便携式燃气灶具多为不可折叠的方形，收纳时占用空间较大；灶具使用完毕后，使用者通常不会将气罐从灶具上取下，这样，同样存在安全隐患；使用者在使用时，存在操作不规范的情况，容易出现安全事故。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种占用收纳空间小、使用更加安全的便携式燃气灶具。

本实用新型的技术方案是：一种便携式燃气灶具，炉座上设有炉体以及位于所述炉体上方的固定炉脚和收放式的活动炉脚，所述炉座位于调节阀侧部，所述调节阀位于气罐腔端部，调节阀上用于连接气罐的连接嘴处设有与所述活动炉脚同时移动的滑块挡板。

所述活动炉脚包括滑动连接炉座的炉脚b，以及转动连接炉座的炉脚a和炉脚c，炉座底部设有滑槽，炉脚b底部的滑块与滑槽滑动连接，炉脚b通过螺栓固定连接移动板，所述螺栓贯穿移动板并延伸至狭槽板的直线狭槽内；所述炉脚a和炉脚c对称设置于炉脚b两侧，所述炉脚a和炉脚c分别通过转轴a和转轴b与炉座转动连接，所述转轴a和转轴b的端部延伸至狭槽板的轴孔a和轴孔b内，炉脚a和炉脚c上分别设有导向轴a和导向轴b，所述导向轴a和导向轴b分别贯穿移动板上的条形孔a和条形孔b并分别延伸至狭槽板上的弧形槽a和弧形槽b中；所述狭槽板固定在炉座底部。

固定炉脚通过炉脚座固定在所述炉座上，所述炉脚座端部设有通孔，与固定炉脚上下滑动连接的安全销贯穿所述通孔，安全销底部连接安全销座，压缩弹簧两端分别连接安全销座和固定炉脚，安全销座底部设有不锈钢材质的滑片，移动板与连接座连接，连接座滑动连接炉座，连接座上设有斜滑槽，所述斜滑槽滑动连接滑片。

所述滑块挡板通过连接座连接移动板。

所述固定炉脚端部设有纵向滑轨，安全销侧部设有纵向滑块，所述纵向滑块与纵向滑轨滑动连接，所述纵向滑轨顶部设有限位挡板，限位挡板位于纵向滑块上方。

所述底板连接转动连接板，所述转动连接板上设有轴孔c和弧形孔，位于炉座上的转轴c贯穿并转动连接所述轴孔c，位于炉座上的导向轴c贯穿所述弧形孔，所述转轴c和导向轴c分别固定连接固定片两端，所述转动连接板位于炉座和固定片之间。

限位弹片一端固定在所述炉座上，限位弹片另一端设有限位凸起，所述限位凸起与转动连接板贴合，转动连接板上设有与所述限位凸起配合的限位卡槽，所述限位卡槽为两个，两个所述限位卡槽分别位于限位凸起在转动连接板上的移动路径的两端。

所述连接嘴外周设有用于吸合气罐的磁铁。

位于面板上的旋钮连接控制所述调节阀，调节阀与位于气罐腔的底板端部的挡板相对设置，外盖转动连接所述底板，所述炉座转动连接底板，所述外盖表面设有用于手动翻转实现开合的翻转孔。

所述底板与挡板的连接处设有加强连接板，所述固定炉脚和活动炉脚底部均设有支脚。

本实用新型的有益效果是：采用旋转折叠形式设计，使用时展开，不使用时折叠收纳，占用收纳空间小，方便携带；折叠放置前，需先将气罐取下，避免气罐遗留在灶具中存在的安全隐患；当活动炉脚处于收缩状态时，气罐通过滑块挡板的阻挡，无法与调节阀的连接嘴连接，从而防止气罐在该状态下的误开启，另外，还促使使用者只能按照“展开炉脚-放入气罐-打火”的正确流程进行操作，避免打火后再去展开炉脚的错误操作流程，进而避免了该错误操作流程导致的烫伤事故发生。

附图说明

图1为本实用新型第一状态图一；

图2为本实用新型第一状态图二；

图3为本实用新型第一状态图三；

图4为本实用新型第二状态图；

图5为本实用新型第三状态图；

图6为本实用新型第四状态图；

图7为本实用新型局部爆炸图；

图8为炉脚处的放大图；

图9为图8的爆炸图；

图10为本实用新型局部剖视图；

图11为限位凸起与底板的第一位置关系图；

图12为限位凸起与底板的第二位置关系图；

图13为活动炉脚处于收缩状态时滑块挡板与调节阀连接嘴的位置关系图；

图14为活动炉脚处于张开状态时滑块挡板与调节阀连接嘴的位置关系图；

图15为活动炉脚处于收缩状态时滑块挡板防止气罐开启的效果图；

图16为安全销座与连接座的位置关系图；

图17为安全销座的爆炸图。

图中附图标记如下：1、外盖，2、加强连接板，3、底板，4、安全销，4.1、安全销座，4.2、滑片，4.3、纵向滑块，5、面板，6、旋钮，7、调节阀，8、炉座，8.1、滑槽，9、固定炉脚，9.1、纵向滑轨，9.2、限位挡板，10、炉脚a，10.1、转轴a，10.2、导向轴a，11、炉脚b，12、炉脚c，12.1、转轴b，12.2、导向轴b，13、炉体，14、翻转孔，15、狭槽板，15.1、轴孔a，15.2、轴孔b，15.3、弧形槽a，15.4、弧形槽b，16、挡板，17、移动板，17.1、条形孔a，17.2、条形孔b，18、支脚，19、炉脚座，20、压缩弹簧，21、连接座，21.1、斜滑槽，22.1、转动连接板，22.2、轴孔c，22.3、弧形孔，22.4、限位卡槽，23、转轴c，24、导向轴c，25、固定片，26、限位弹片，26.1、限位凸起，27、连接嘴，28、滑块挡板，29、气罐，30、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图1-17对本实用新型做进一步说明：

一种便携式燃气灶具，炉座8上设有炉体13以及位于所述炉体13上方的固定炉脚9和收放式的活动炉脚，所述固定炉脚9和活动炉脚底部均设有支脚18，所述炉座8位于调节阀7侧部，所述调节阀7位于气罐腔端部，调节阀7上用于连接气罐29的连接嘴27处设有与所述活动炉脚同时移动的滑块挡板28，连接嘴27外周设有用于吸合气罐29的磁铁30，位于面板5上的旋钮6连接控制所述调节阀7，调节阀7与位于气罐腔的底板3端部的挡板16相对设置，所述底板3与挡板16的连接处设有加强连接板2，外盖1转动连接所述底板3，所述炉座8转动连接底板3，所述外盖1表面设有用于手动翻转实现开合的翻转孔14，所述炉座8转动连接底板3。

所述活动炉脚包括滑动连接炉座8的炉脚b11，以及转动连接炉座8的炉脚a10和炉脚c12，炉座8底部设有滑槽8.1，炉脚b11底部的滑块与滑槽8.1滑动连接，炉脚b11通过螺栓固定连接移动板17，所述螺栓贯穿移动板17并延伸至狭槽板15的直线狭槽内；所述炉脚a10和炉脚c12对称设置于炉脚b11两侧，所述炉脚a10和炉脚c12分别通过转轴a10.1和转轴b12.1与炉座8转动连接，所述转轴a10.1和转轴b12.1的端部延伸至狭槽板15的轴孔a15.1和轴孔b15.2内，炉脚a10和炉脚c12上分别设有导向轴a10.2和导向轴b12.2，所述导向轴a10.2和导向轴b12.2分别贯穿移动板17上的条形孔a17.1和条形孔b17.2并分别延伸至狭槽板15上的弧形槽a15.3和弧形槽b15.4中；所述狭槽板15固定在炉座8底部。

固定炉脚9通过炉脚座19固定在所述炉座8上，所述炉脚座19端部设有通孔，与固定炉脚9上下滑动连接的安全销4贯穿所述通孔，安全销4底部连接安全销座4.1，压缩弹簧20两端分别连接安全销座4.1和固定炉脚，安全销座4.1底部设有不锈钢材质的滑片4.2，移动板17与连接座21连接，所述滑块挡板28通过连接座21连接移动板17，连接座21滑动连接炉座8，连接座21上设有斜滑槽21.1，所述斜滑槽21.1滑动连接滑片4.2。所述固定炉脚9端部设有纵向滑轨9.1，安全销4侧部设有纵向滑块4.3，所述纵向滑块4.3与纵向滑轨9.1滑动连接，所述纵向滑轨9.1顶部设有限位挡板9.2，限位挡板9.2位于纵向滑块4.3上方。

所述底板3连接转动连接板22.1，所述转动连接板22.1上设有轴孔c22.2和弧形孔22.3，位于炉座8上的转轴c23贯穿并转动连接所述轴孔c22.2，位于炉座8上的导向轴c24贯穿所述弧形孔22.3，所述转轴c23和导向轴c24分别固定连接固定片25两端，所述转动连接板22.1位于炉座8和固定片25之间。限位弹片26一端固定在所述炉座8上，限位弹片26另一端设有限位凸起26.1，所述限位凸起26.1与转动连接板22.1贴合，转动连接板22.1上设有与所述限位凸起26.1配合的限位卡槽22.4，所述限位卡槽22.4为两个，两个所述限位卡槽22.4分别位于限位凸起26.1在转动连接板22.1上的移动路径的两端。

本实用新型的展开使用过程：

先翻转外盖1，然后转动底板3，底板3带动转动连接板22.1，相对于炉座8转动，具体转动过程为，转动连接板22.1绕转轴c23转动，弧形孔22.3相对于其内的导向轴c24移动，转动连接板22.1转动前后，炉座8上的限位弹片26端部的限位凸起26.1卡合在转动连接板22.1的限位卡槽22.4中(图11所示)，当转动连接板22.1发生转动，位于限位凸起26.1移动路径一侧的限位卡槽22.4与限位凸起26.1分离，转动连接板22.1继续转动，当底板3带动转动连接板22.1转动到与炉座8延伸方向垂直时，限位凸起26.1与移动路径另一侧的限位卡槽22.4卡合(如图12所示)，由于卡合作用，使转动连接板22.1与炉座之间不再轻易转动，从而起到限位作用。

活动炉脚的展开，可通过拉动炉脚b11或转动炉脚a10或转动炉脚c12完成。

炉脚的展开方式1)拉动炉脚b11展开活动炉脚：炉脚b11带动移动板17移动，移动板17通过条形孔a17.1和条形孔b17.2分别带动导向轴a10.2和导向轴b12.2移动，导向轴a10.2和导向轴b12.2分别沿底部的弧形槽a15.3和弧形槽b15.4进行弧线移动，导向轴a10.2和导向轴b12.2分别带动炉脚a10和炉脚c12绕转轴a10.1和转轴b12.1同步转动，炉脚b11沿滑槽8.1移动到极限位置时，炉脚a10和炉脚c12转动到位，且二者处于同一直线上，此时，炉体13位于固定炉脚9、炉体炉脚a10、炉脚b11以及炉脚c12合围区域的中心，灶具展开工作完成。

炉脚的展开方式2)转动炉脚a10展开活动炉脚：炉脚a10通过条形孔a17.1带动移动板17移动，移动板17带动炉脚b11同步移动，移动板17通过条形孔b17.2带动导向轴b12.2移动，从而带动炉脚c12同步移动，炉脚a10移动到弧形槽a15.3极限位置，炉脚b11和炉脚c12也移动到位，炉体13位于固定炉脚9、炉体炉脚a10、炉脚b11以及炉脚c12合围区域的中心，灶具展开工作完成。

炉脚的展开方式3)转动炉脚c12展开活动炉脚：炉脚c12通过条形孔b17.2带动移动板17移动，移动板17带动炉脚a10同步移动，移动板17通过条形孔a17.1带动导向轴a12.1移动，从而带动炉脚a10同步移动，炉脚c12移动到弧形槽b15.5极限位置，炉脚b11和炉脚a10也移动到位，炉体13位于固定炉脚9、炉体炉脚a10、炉脚b11以及炉脚c12合围区域的中心，灶具展开工作完成。

调节阀7与挡板16之间的空间为气罐容置空间，灶具展开工作完成后，将气罐29的出气嘴对准调节阀7的连接嘴27，并将气罐29向连接嘴27移动，当气罐29靠近连接嘴27时，磁铁30吸合并将气罐29固定，气罐29的出气嘴插入连接嘴27中，翻转外盖1，将气罐盖上，通过旋转旋钮6对炉体13的燃气进气量进行调节。

安全销4的工作过程：

移动板17在移动过程中带动连接座21移动，安全销4初始状态位于连接座21的沿斜滑槽21.1的底部，连接座21带动斜滑槽21.1移动，斜滑槽21.1与安全销座4.1底部的导轨4.2相对移动，斜滑槽21.1将安全销座4.1向上推动，进而使安全销4向上移动，当安全销4移动到顶部极限位置时，其高度高于固定炉脚9的高度，使尺寸大于炉脚设计范围的锅具无法平放到炉脚上，尺寸过大的锅具无法正常使用，避免因锅具尺寸过大被加热时锅底对气罐的热传递，避免锅底加热气罐引起的爆炸事故。

本实用新型的折叠收纳过程：

旋转旋钮6将调节阀7关闭，翻转打开外盖1，将气罐从气罐容置空间取出，通过向炉体13方向推动炉脚b11或向炉脚b11方向转动炉脚a10或炉脚c12，完成三个活动炉脚的收拢，向炉座8方向转动底板3，直至炉座8位于底板3上方，使限位弹片26端部的限位凸起26.1卡合在转动连接板22.1的限位卡槽22.4中(图11所示)，翻转外盖1将炉座8盖上(如图5所示状态)。

当活动炉脚处于收缩状态时，滑块挡板28阻挡气罐29的出气口与调节阀7的连接嘴连接，如要使用，必须先将炉脚展开，才能放入气罐，最后打火使用，滑块挡板28的设计，使使用者必须按照正确操作流程进行操作使用，避免打火后再打开炉脚的不正确操作方式，进而避免因触碰加热的炉脚导致的烫伤事故的发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。