油冷器的制作方法

本申请涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种油冷器。

背景技术：

现有的圆盘式机油冷却器，如图1所示，水壳盖的内壁与水壳体外壁配合焊接，水壳盖外缘拉伸高度受水壳体上进出水口凸包位置的影响，如果水壳盖外缘过宽会与凸包之间干涉，为避免干涉会将水壳盖外缘开个缺口以容纳凸包，水壳盖外缘开缺口后对应处与水壳体的焊接面大大减少，容易引起焊料流失而造成焊料不足或开缝(缺口边缘无焊料)，最终导致产品报废。

技术实现要素：

本申请的目的在于针对目前水壳盖外缘开缺口后对应处与水壳体的焊接面大大减少，容易引起焊料流失而造成焊料不足或开缝的问题，提供一种圆盘式油冷却器。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请提供一种油冷器，包括；壳体和端盖，在所述壳体上形成有供原件进入所述壳体的端口，所述端盖包括连接部和用于覆盖所述端口的盖板部，所述连接部形成于所述盖板部的边缘，所述连接部向所述盖板部背离所述壳体的方向伸出，且所述连接部的外壁与所述端口的内壁贴合。

可选地，所述连接部为沿所述盖板部的边缘延伸的环形结构。

该技术方案的有益效果在于：这使得端口处的内壁能够与连接部之间形成一个闭合的环形焊接面，使焊接面积进一步增大，且焊接点分布均匀，保证了壳体与端盖之间的焊接强度，提高了成品率；当然，连接部也可为至少两个，并沿盖板部的外缘分布。

可选地，在所述连接部的外壁与所述端口的内壁之间形成有限位部。

该技术方案的有益效果在于：在焊接过程中，可以通过该限位部限制端盖与壳体之间的相对位置，降低端盖与壳体之间可能出现窜动的可能，提高装配精度。

可选地，所述限位部包括相互配合的限位凸起和限位凹槽。

该技术方案的有益效果在于：这使得限位部方便加工成型，且端盖与壳体之间的拆装也比较方便，提高了生产效率。

可选地，所述限位凸起形成于所述连接部的外壁，所述限位凹槽形成于所述端口的内壁。

该技术方案的有益效果在于：由于壳体体积较大，所以在壳体上成型凹槽结构相对容易，在端盖上成型凸起相对容易，这样可以提高生产效率，可选地，限位凹槽可以为通槽，并使限位凸起与该限位凹槽密封配合。

可选地，所述限位部有至少两个，各所述限位部沿所述盖板部的周向分布。

该技术方案的有益效果在于：至少两个限位部可以提高端盖与壳体在焊接过程中的连接强度，进而提高成品率，而且，可以在安装端盖使可以进行定位，提高产品的装配精度。

可选地，在所述连接部远离所述盖板部的一端上形成有搭接边，所述搭接边向连接部背离所述盖板部的方向弯折并搭接在所述端口的边缘处。

该技术方案的有益效果在于：除采用上述限位部外，还可以采用上述搭接边在焊接过程中限定端盖与壳体之间的相对位置，同样也可以提高产品的装配精度；同时，该搭接边还能够防止端口处划伤。

可选地，所述搭接边面向所述壳体的面与所述端口的外壁贴合。

该技术方案的有益效果在于：这样除可以将连接部的外壁与壳体焊接外，还可以使该搭接边与壳体焊接，进而保证端盖与壳体之间的连接强度，提高产品的合格率。

可选地，所述搭接边为沿所述端口的边缘延伸的环形结构。

该技术方案的有益效果在于：这样可以增加搭接边与壳体之间的接触面积，降低了焊接过程中焊料流失造成的焊料不足或开缝的风险，使成品率得到提高，并且，搭接边形成闭合的环形，强度较大，提高了搭接翻边与壳体连接后的整体强度。

可选地，所述搭接边与所述连接部之间形成有向远离所述壳体方向凸出的弧形过渡部。

该技术方案的有益效果在于：由于弧形过渡部相对于其他形状占空间相对较小，在焊接过程中不易与外界发生意外碰撞，进而降低由于意外导致的产品合格率下降，且油冷器完成生产后，弧形过渡部由于几乎没有边角，在于外界接触碰撞时不易碎裂，提高了产品的强度及使用寿命。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的油冷器，通过采用所述连接部的外壁与所述端口的内壁贴合，使端盖与壳体之间的连接不会受到壳体上进水口处的凸包的影响，可以有较大的接触面，进而保证了二者可以通过较大的焊接面连接，降低了焊接过程中焊料流失造成的焊料不足或开缝的风险，使成品率得到提高。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请背景技术中所提供的现有的机油冷却器水壳盖与水壳体配合的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的油冷器的一种实施方式的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图。

附图标记：

100-壳体；

200-端盖；

210-盖板部；

220-连接部；

230-弧形过渡部；

240-搭接边；

250-限位部。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-3所示，本申请提供一种油冷器，包括；壳体100和端盖200，在壳体100上形成有供原件进入壳体100的端口，端盖200包括连接部220和用于覆盖端口的盖板部210，连接部220形成于盖板部210的边缘，连接部220向盖板部210背离壳体100的方向伸出，且连接部220的外壁与端口的内壁贴合。

本申请实施例所提供的油冷器，通过采用连接部220的外壁与端口的内壁贴合，使端盖200与壳体100之间的连接不会受到壳体100上进水口处的凸包的影响，可以有较大的接触面，进而保证了二者可以通过较大的焊接面连接，降低了焊接过程中焊料流失造成的焊料不足或开缝的风险，使成品率得到提高。

可选地，连接部220为沿盖板部210的边缘延伸的环形结构。这使得端口处的内壁能够与连接部220之间形成一个闭合的环形焊接面，使焊接面积进一步增大，且焊接点分布均匀，保证了壳体100与端盖200之间的焊接强度，提高了成品率；当然，连接部220也可为至少两个，并沿盖板部210的外缘分布。

可选地，在连接部220的外壁与端口的内壁之间形成有限位部250。在焊接过程中，可以通过该限位部250限制端盖200与壳体100之间的相对位置，降低端盖200与壳体100之间可能出现窜动的可能，提装配工精度。

可选地，限位部250包括相互配合的限位凸起和限位凹槽。这使得限位部250方便加工成型，且端盖200与壳体100之间的拆装也比较方便，提高了生产效率。

可选地，限位凸起形成于连接部220的外壁，限位凹槽形成于端口的内壁。由于壳体100体积较大，所以在壳体100上成型凹槽结构相对容易，在端盖200上成型凸起相对容易，这样可以提高生产效率，可选地，限位凹槽可以为通槽，并使限位凸起与该限位凹槽密封配合。

可选地，限位部250有至少两个，各限位部250沿盖板部210的周向分布。至少两个限位部250可以提高端盖200与壳体100在焊接过程中的连接强度，进而提高成品率，而且，可以在安装端盖200使可以进行定位，提高产品的装配精度。

可选地，在连接部220远离盖板部210的一端上形成有搭接边240，搭接边240向连接部220背离盖板部210的方向弯折并搭接在端口的边缘处。除采用上述限位部250外，还可以采用上述搭接边240在焊接过程中限定端盖200与壳体100之间的相对位置，同样也可以提高产品的装配精度；同时，该搭接边240还能够防止端口处划伤。

可选地，搭接边240面向壳体100的面与端口的外壁贴合。这样除可以将连接部220的外壁与壳体100焊接外，还可以使该搭接边240与壳体100焊接，进而保证端盖200与壳体100之间的连接强度，提高产品的合格率。当然，搭接边240与端口的外壁之间可以留有间隙而非贴合。

可选地，搭接边240为沿端口的边缘延伸的环形结构。这样可以增加搭接边240与壳体100之间的接触面积，降低了焊接过程中焊料流失造成的焊料不足或开缝的风险，使成品率得到提高，并且，搭接边240形成闭合的环形，强度较大，提高了搭接翻边与壳体100连接后的整体强度。

可选地，搭接边240与连接部220之间形成有向远离壳体100方向凸出的弧形过渡部230。由于弧形过渡部230相对于其他形状占空间相对较小，在焊接过程中不易与外界发生意外碰撞，进而降低由于意外导致的产品合格率下降，且油冷器完成生产后，弧形过渡部230由于几乎没有边角，在于外界接触碰撞时不易碎裂，提高了产品的强度及使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。