一种高效节能波纹螺旋管式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高效节能波纹螺旋管式换热器。

背景技术：

常规的管壳式热交换器的换热管设计都是采用直管或者是u型管。所以困扰着设计工程师的一个问题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，同时换热设备本身体积要缩小，安全性能要更强。波纹螺旋管式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题。

现有的技术存在以下问题：

现有的换热器壳体一般都是单层结构，且保温效果不佳，容易导致热换器的换热效率低下，同时在热换器工作时，由于液体在波纹螺旋管内部的流速不稳，从而容易引起波纹螺旋管与折流板之间的震动，从而导致热换器震动，长时间，容易降低热换器的使用寿命。

我们为此，提出了一种高效节能波纹螺旋管式换热器解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供：一种高效节能波纹螺旋管式换热器。

本实用新型的技术方案：一种高效节能波纹螺旋管式换热器，包括装置本体，所述装置本体是由壳体、管箱和管板组成，所述壳体两端安装有管板，且管板一端通过连接法兰与管箱连接，所述壳体内部安装有折流板，且折流板表面开设有安装孔，所述壳体内部安装有波纹螺旋管，且波纹螺旋管贯穿折流板表面的安装孔与折流板接触。

优选的，所述壳体是由内筒和外筒组成，所述内筒与外筒之间安装有空腔，所述空腔内部安装有电热丝，所述外筒顶部表面开设有进水口，所述外筒底端表面开设有出水口。

优选的，所述装置本体底端安装有支撑机构，且支撑机构是由固定座、缓冲块和缓冲弹簧组成，所述固定座内部开设有通孔，且通孔内部安装有缓冲块，所述缓冲块顶端延伸至固定座外界与装置本体底端表面固定，所述缓冲块与通孔内部底端之间安装有缓冲弹簧。

优选的，所述管箱设置有两个，且两个管箱分别固定在壳体两端，两个所述管箱顶端和底端分别安装有第一进口、第二进口和第一出口、第二出口。

优选的，所述折流板设置有多个，且多个折流板等距离安装在装置本体内部。

优选的，所述支撑机构设置有两个，且两个支撑机构关于壳体中心线对称。

优选的，所述壳体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在装置本体内部设置有壳体，壳体是由内筒和外筒组成，通过双筒设置，改变传统壳体单筒设置的方式，从而大大提高了壳体的保温效果，同时也提高壳体的抗压能力，增加其使用寿命，同时在内筒和外筒之间设置有空腔，空腔内部安装有电热丝，在装置本体工作时，工作人员可以通过壳体顶部的进水口，向空腔内部注入一定的液体，之后通过控制器启动电热丝，从而使电热丝工作对空腔内部的液体加热，从而对装置本体进行保温，提高装置本体的热换率。

2、本实用新型，在装置本体底端表面安装有支撑机构，支撑机构便于对装置本体进行支撑，支撑机构是由缓冲块、缓冲弹簧和固定座组成，在固定座的内部开设有通孔，缓冲块安装在通孔内部，同时缓冲块顶端与壳体表面固定，而且缓冲块底端与通孔底端表面之间安装有缓冲弹簧，在装置本体工作时，波纹螺旋管内部的液体在流动时，由于流速不稳，容易引起折流板的震动，之后折流板会对装置本体施加一定的压力，从而使装置本体对缓冲块进行挤压，之后缓冲弹簧对缓冲块的压力进行缓冲，从而保证装置本体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高效节能波纹螺旋管式换热器正视图；

图2为本实用新型提出的一种高效节能波纹螺旋管式换热器内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效节能波纹螺旋管式换热器支撑机构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、壳体；3、管板；4、第一进口；5、管箱；6、第一出口；7、支撑机构；8、出水口；9、控制器；10、连接法兰；11、第二出口；12、第二进口；13、进水口；14、内筒；15、外筒；16、电热丝；17、空腔；18、波纹螺旋管；19、折流板；20、通孔；21、缓冲弹簧；22、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种高效节能波纹螺旋管式换热器，包括装置本体1，装置本体1是由壳体2、管箱5和管板3组成，壳体2两端安装有管板3，且管板3一端通过连接法兰10与管箱5连接，壳体2内部安装有折流板19，且折流板19表面开设有安装孔，壳体2内部安装有波纹螺旋管18，且波纹螺旋管18贯穿折流板19表面的安装孔与折流板19接触，壳体2是由内筒14和外筒15组成，内筒14与外筒15之间安装有空腔17，空腔17内部安装有电热丝16，外筒15顶部表面开设有进水口13，外筒15底端表面开设有出水口8。

本实施方案中：通过设置内筒14和外筒15，改变传统壳体2单筒设置的方式，从而大大提高了壳体2的保温效果，同时也提高壳体2的抗压能力，增加其使用寿命，通过设置空腔17和电热丝16，在装置本体1工作时，工作人员可以通过壳体2顶部的进水口13，向空腔17内部注入一定的液体，之后通过控制器9启动电热丝16，从而使电热丝16工作对空腔17内部的液体加热，从而对装置本体1进行保温，提高装置本体1的热换率。

具体的，装置本体1底端安装有支撑机构7，且支撑机构7是由固定座、缓冲块22和缓冲弹簧21组成，固定座内部开设有通孔20，且通孔20内部安装有缓冲块22，缓冲块22顶端延伸至固定座外界与装置本体1底端表面固定，缓冲块22与通孔20内部底端之间安装有缓冲弹簧21，支撑机构7设置有两个，且两个支撑机构7关于壳体2中心线对称。

本实施方案中：通过设置支撑机构7，在装置本体1工作时，波纹螺旋管18内部的液体在流动时，由于流速不稳，容易引起折流板19的震动，之后折流板19会对装置本体1施加一定的压力，从而使装置本体1对缓冲块22进行挤压，之后缓冲弹簧21对缓冲块22的压力进行缓冲，从而保证装置本体1的稳定性。

具体的，管箱5设置有两个，且两个管箱5分别固定在壳体2两端，两个管箱5顶端和底端分别安装有第一进口4、第二进口12和第一出口6、第二出口11。

本实施方案中：通过设置进口和出口，便于对液体的交换，从而保证工作的正常进行。

具体的，折流板19设置有多个，且多个折流板19等距离安装在装置本体1内部。

本实施方案中：通过设置多个折流板19，便于对波纹螺旋管18的支撑，从而提高其工作过程中的稳定性。

具体的，壳体2表面安装有控制器9。

本实施方案中：通过设置控制器9，便于对装置本体1的控制，控制器9型号为mam-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首选把波纹螺旋管18与装置本体1内部的折流板19进行固定，之后再通过连接法兰10把壳体2管箱5联通管板3进行固定，在装置本体1工作时，工作人员可以通过壳体2顶部的进水口13，向空腔17内部注入一定的液体，之后通过控制器9启动电热丝16，从而使电热丝16工作对空腔17内部的液体加热，从而对装置本体1进行保温，提高装置本体1的热换率，同时在装置本体1底端表面安装有支撑机构7，支撑机构7便于对装置本体1进行支撑，支撑机构7是由缓冲块22、缓冲弹簧21和固定座组成，在装置本体1工作时，波纹螺旋管18内部的液体在流动时，由于流速不稳，容易引起折流板19的震动，之后折流板19会对装置本体1施加一定的压力，从而使装置本体1对缓冲块22进行挤压，之后缓冲弹簧21对缓冲块22的压力进行缓冲，从而保证装置本体1的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。