一种拉链带红外烘干装置的制作方法

本实用新型涉及红外烘干装置技术领域，尤其是指一种拉链带红外烘干装置。

背景技术：

拉链带包括拉链和设置于拉链两侧的拉链边。在拉链带烘干的过程中，拉链带需要上下依次缠绕于上导带轴和下导带轴。拉链带被拉动往前输送时，被拉动的拉链带大部分都是中间的拉链受力，拉链两侧的拉链边是松弛的，此时，拉链边容易向拉链折叠，造成拉链带的翻边现象，导致拉链带的烘干效果差。传统的拉链带烘干装置一般采用多个隔带机构解决拉链带的翻边问题，但设置有多个隔带机构仍然会出现拉链带的翻边现象，而且设置多个隔带机构会增加拉链带烘干装置的结构复杂性及制造成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉链带红外烘干装置，该拉链带红外烘干装置在每个红外烘干上导带轴和每个红外烘干下导带轴开设有多个凹槽，多个凹槽均对拉链带进行导向并及时纠正拉链带的拉链边的方向，防止拉链边向拉链折叠，避免拉链带出现翻边现象，提高拉链带的烘干效果。而且本申请的拉链带红外烘干装置不需要增加多个隔带机构，简化拉链带红外烘干装置的结构，降低拉链带红外烘干装置的制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉链带红外烘干装置，其包括红外烘干支架、红外烘干箱、驱动装置、红外发热管机构、多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴；红外烘干箱装设于红外烘干支架，多个红外烘干上导带轴转动设置于红外烘干箱的上端，多个红外烘干下导带轴转动设置于红外烘干箱的下端，多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴均位于红外烘干箱的内部；驱动装置装设于红外烘干支架并用于驱动多个红外烘干上导带轴和/或多个红外烘干下导带轴转动；红外发热管机构装设于红外烘干箱的内部，红外发热管机构用于对缠绕于多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴的拉链带进行烘干处理；每个红外烘干上导带轴的外侧和每个红外烘干下导带轴的外侧均开设有多个凹槽，多个凹槽分别沿着红外烘干上导带轴的长度方向和红外烘干下导带轴的长度方向间隔设置。

进一步地，所述红外烘干箱包括红外烘干前板、红外烘干后板、红外烘干左板、红外烘干右板和红外烘干顶板；红外烘干前板、红外烘干后板、红外烘干左板、红外烘干右板和红外烘干顶板围设成红外烘干容置腔；红外烘干容置腔设置有工作腔和停机腔，工作腔和停机腔相互连通，多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴均位于工作腔；红外烘干前板经由合页转动设置于红外烘干支架的前端，红外烘干前板用于开启或关闭红外烘干容置腔，红外烘干后板装设于红外烘干支架的后端，红外烘干左板装设于红外烘干支架的左端，红外烘干右板装设于红外烘干支架的右端，红外烘干顶板装设于红外烘干支架的顶端；红外烘干支架的左右两端均设置有滑轨，红外发热管机构设置有用于与滑轨滑动配合的滑块，红外发热管机构经由滑块与滑轨的滑动配合滑动至工作腔或停机腔。

进一步地，所述红外发热管机构包括第一封板、两块第二封板和多组红外发热管组件；两块第二封板和多组红外发热管组件均装设于第一封板的同一侧，两块第二封板分别设置于第一封板的两端，多组红外发热管组件间隔设置于第一封板，多组红外发热管组件均位于两块第二封板之间；第一封板的两端分别装设有滑块安装板，滑块转动连接于滑块安装板。

进一步地，所述红外发热管组件包括红外发热管安装架和多组红外发热管装置；红外发热管安装架装设于第一封板，多组红外发热管装置间隔设置于红外发热管安装架。

进一步地，所述红外发热管装置包括红外发热管和两个夹紧组件，两个夹紧组件分别装设于红外发热管安装架和第一封板，两个夹紧组件分别夹紧红外发热管的两端。

进一步地，所述夹紧组件包括管夹和管夹安装座；管夹安装座装设于红外发热管安装架或第一封板，管夹装设于管夹安装座，管夹用于夹紧红外发热管。

进一步地，所述红外发热管机构还包括连接板和气缸，连接板的一端连接于第一封板，连接板的另一端连接于气缸的活塞杆，气缸的缸体连接于红外烘干支架。

本实用新型的有益效果：实际工作中，拉链带先从红外烘干箱的底部进入红外烘干箱的内部，然后拉链带上下缠绕于多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴，拉链带分别抵触每个红外烘干上导带轴的多个凹槽的槽壁和每个红外烘干下导带轴的多个凹槽的槽壁，最后拉链带从红外烘干箱的底部离开红外烘干箱的内部。每个红外烘干上导带轴的多个凹槽和每个红外烘干下导带轴的多个凹槽均对拉链带进行导向并及时纠正拉链带的拉链边的方向，防止拉链边向拉链折叠，避免拉链带出现翻边现象，提高拉链带的烘干效果。而且本申请的拉链带红外烘干装置不需要增加多个隔带机构，简化了拉链带红外烘干装置的结构，降低拉链带红外烘干装置的制造成本。驱动装置驱动多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴同时转动，多个转动的红外烘干上导带轴和红外烘干下导带轴驱动拉链带往前输送，同时，红外发热管机构对缠绕于多个红外烘干上导带轴和多个红外烘干下导带轴的拉链带进行烘干处理。本申请的拉链带红外烘干装置在每个红外烘干上导带轴和每个红外烘干下导带轴开设有多个凹槽，多个凹槽均对拉链带进行导向并及时纠正拉链带的拉链边的方向，防止拉链边向拉链折叠，避免拉链带出现翻边现象，提高拉链带的烘干效果。而且本申请的拉链带红外烘干装置不需要增加多个隔带机构，简化拉链带红外烘干装置的结构，降低拉链带红外烘干装置的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏红外烘干左板和红外烘干顶板后的结构示意图。

图4为本实用新型隐藏红外烘干左板和第二封板后的结构示意图。

图5为图4中a处的放大示意图。

附图标记说明：

红外烘干支架21，滑轨211，滑块212，红外烘干箱22，红外烘干前板221，红外烘干后板222，红外烘干左板223，红外烘干右板224，红外烘干顶板225，红外烘干容置腔226，工作腔2261，停机腔2262，驱动装置23，红外发热管机构24，第一封板241，滑块安装板2411，第二封板242，红外发热管组件243，红外发热管安装架2431，红外发热管装置2432，红外发热管2433，夹紧组件2434，管夹2435，管夹安装座2436，连接板244，气缸245，红外烘干上导带轴25，红外烘干下导带轴26，凹槽27。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种拉链带红外烘干装置，其包括红外烘干支架21、红外烘干箱22、驱动装置23、红外发热管机构24、多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26；红外烘干箱22装设于红外烘干支架21，多个红外烘干上导带轴25转动设置于红外烘干箱22的上端，多个红外烘干下导带轴26转动设置于红外烘干箱22的下端，多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26均位于红外烘干箱22的内部；驱动装置23装设于红外烘干支架21并用于驱动多个红外烘干上导带轴25和/或多个红外烘干下导带轴26转动；红外发热管机构24装设于红外烘干箱22的内部，红外发热管机构24用于对缠绕于多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26的拉链带进行烘干处理；每个红外烘干上导带轴25的外侧和每个红外烘干下导带轴26的外侧均开设有多个凹槽27，多个凹槽27分别沿着红外烘干上导带轴25的长度方向和红外烘干下导带轴26的长度方向间隔设置。

实际工作中，拉链带先从红外烘干箱22的底部进入红外烘干箱22的内部，然后拉链带上下缠绕于多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26，拉链带分别抵触每个红外烘干上导带轴25的多个凹槽27的槽壁和每个红外烘干下导带轴26的多个凹槽27的槽壁，最后拉链带从红外烘干箱22的底部离开红外烘干箱22的内部。每个红外烘干上导带轴25的多个凹槽27和每个红外烘干下导带轴26的多个凹槽27均对拉链带进行导向并及时纠正拉链带的拉链边的方向，防止拉链边向拉链折叠，避免拉链带出现翻边现象，提高拉链带的烘干效果。而且本申请的拉链带红外烘干装置不需要增加多个隔带机构，简化了拉链带红外烘干装置的结构，降低拉链带红外烘干装置的制造成本。驱动装置23驱动多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26同时转动，多个转动的红外烘干上导带轴25和红外烘干下导带轴26驱动拉链带往前输送，同时，红外发热管机构24对缠绕于多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26的拉链带进行烘干处理。本申请的拉链带红外烘干装置在每个红外烘干上导带轴25和每个红外烘干下导带轴26开设有多个凹槽27，多个凹槽27均对拉链带进行导向并及时纠正拉链带的拉链边的方向，防止拉链边向拉链折叠，避免拉链带出现翻边现象，提高拉链带的烘干效果。而且本申请的拉链带红外烘干装置不需要增加多个隔带机构，简化拉链带红外烘干装置的结构，降低拉链带红外烘干装置的制造成本。

如图1至图4所示，本实施例中，所述红外烘干箱22包括红外烘干前板221、红外烘干后板222、红外烘干左板223、红外烘干右板224和红外烘干顶板225；红外烘干前板221、红外烘干后板222、红外烘干左板223、红外烘干右板224和红外烘干顶板225围设成红外烘干容置腔226；红外烘干容置腔226设置有工作腔2261和停机腔2262，工作腔2261和停机腔2262相互连通，多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26均位于工作腔2261内；红外烘干前板221经由合页转动设置于红外烘干支架21的前端，红外烘干前板221用于开启或关闭红外烘干容置腔226，红外烘干后板222装设于红外烘干支架21的后端，红外烘干左板223装设于红外烘干支架21的左端，红外烘干右板224装设于红外烘干支架21的右端，红外烘干顶板225装设于红外烘干支架21的顶端；红外烘干支架21的左右两端均设置有滑轨211，红外发热管机构24设置有用于与滑轨211滑动配合的滑块212，红外发热管机构24经由滑块212与滑轨211的滑动配合滑动至工作腔2261或停机腔2262。

工作状态时，红外发热管机构24经由滑块212与滑轨211的滑动配合滑动至工作腔2261，红外发热管机构24对缠绕于多个红外烘干上导带轴25和多个红外烘干下导带轴26的拉链带进行烘干处理。停机状态时，红外发热管机构24经由滑块212与滑轨211的滑动配合滑动至停机腔2262，红外发热管机构24远离拉链带，防止红外发热管机构24的热量损坏停留在工作腔2261的拉链带。同时，红外烘干前板221沿着合页转动并开启红外烘干容置腔226，红外烘干容置腔226内的热量排到外界的大气中，避免热量损坏停留在工作腔2261的拉链带。红外烘干箱22的结构设计合理，在停机状态时，有效地防止工作腔2261的拉链带受到损坏。具体的，红外烘干顶板225设置有散热口和用于开启或关闭散热口的滑板。工作状态时，滑板关闭散热口，防止红外烘干容置腔226内的热量泄露。停机状态时，滑板开启散热口，红外烘干容置腔226内的热量经由散热口排到外界的大气中，避免热量损坏停留在工作腔2261的拉链带。

如图3和图4所示，本实施例中，所述红外发热管机构24包括第一封板241、两块第二封板242和多组红外发热管组件243；两块第二封板242和多组红外发热管组件243均装设于第一封板241的同一侧，两块第二封板242分别设置于第一封板241的两端，多组红外发热管组件243间隔设置于第一封板241，多组红外发热管组件243均位于两块第二封板242之间；第一封板241的两端分别装设有滑块安装板2411，滑块212转动连接于滑块安装板2411。

实际工作中，第一封板241和两块第二封板242围设成一个容置空间，能有效地减少多组红外发热管组件243的热量的损耗。拉链带在穿带的过程中，拉链带先从红外烘干箱22的底部进入红外烘干箱22的内部，然后拉链带向上从两组相邻的红外发热管组件243之间穿过，然后拉链带缠绕于红外烘干上导带轴25，然后拉链带向下从两组相邻的红外发热管组件243之间穿过，然后拉链带缠绕于红外烘干下导带轴26，然后拉链带向上从两组相邻的红外发热管组件243之间穿过，然后拉链带缠绕于红外烘干上导带轴25，拉链带如此循环地缠绕。滑块安装板2411为滑块212提供安装的基础，便于滑块212的安装。红外发热管机构24的结构简单，能有效地对拉链带进行烘干处理。

如图3和图4所示，本实施例中，所述红外发热管组件243包括红外发热管安装架2431和多组红外发热管装置2432；红外发热管安装架2431装设于第一封板241，多组红外发热管装置2432间隔设置于红外发热管安装架2431。多组红外发热管装置2432同时对拉链带进行烘干处理，提高拉链带的烘干效果。

如图3至图5所示，本实施例中，所述红外发热管装置2432包括红外发热管2433和两个夹紧组件2434，两个夹紧组件2434分别装设于红外发热管安装架2431和第一封板241，两个夹紧组件2434分别夹紧红外发热管2433的两端。所述夹紧组件2434包括管夹2435和管夹安装座2436；管夹安装座2436装设于红外发热管安装架2431或第一封板241，管夹2435装设于管夹安装座2436，管夹2435用于夹紧红外发热管2433。

实际工作中，两个夹紧组件2434的管夹2435分别夹紧红外发热管2433的两端，方便安装或更换红外发热管2433。

如图3所示，本实施例中，所述红外发热管机构24还包括连接板244和气缸245，连接板244的一端连接于第一封板241，连接板244的另一端连接于气缸245的活塞杆，气缸245的缸体连接于红外烘干支架21。

实际工作中，气缸245经由连接板244和第一封板241驱动红外发热管机构24移动，移动的红外发热管机构24经由滑块212沿着滑轨211滑动。气缸245能自动化地驱动红外发热管机构24移动至工作腔2261或停机腔2262，提高工作效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。