一种微通道扁管、换热器及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种微通道扁管、换热器及空调器。

背景技术：

现有技术中，微通道扁管具备体积小、重量轻以及结构紧凑等优点，但受其结构以及尺寸的限制，微通道扁管存在换热性能较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微通道扁管、换热器及空调器，其能够有效解决微通道扁管换热性能较差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种微通道扁管，沿微通道扁管的厚度方向，微通道扁管的相对的两个侧面均为连续的弧面。

在可选的实施方式中，微通道扁管包括多个微通道；

多个微通道沿微通道扁管的宽度方向依次间隔布置，并均沿微通道扁管的长度方向延伸。

在可选的实施方式中，微通道的截面轮廓为圆形。

在可选的实施方式中，微通道扁管呈u型。

在可选的实施方式中，沿微通道扁管的宽度方向，弧面至少包括第一弧形分部及第二弧形分部。

在可选的实施方式中，第一弧形分部与第二弧形分部相切，并且第一弧形分部与第二弧形分部的圆心分别位于微通道扁管的两侧。

在可选的实施方式中，第一弧形分部与第二弧形分部的弯曲半径相同。

在可选的实施方式中，第一弧形分部与第二弧形分部上均设置有至少一个微通道。

第二方面，本实用新型实施例提供一种换热器，换热器包括如前述实施方式中任意一项的微通道扁管。

第三方面，本实用新型实施例提供一种空调器，空调器包括如前述实施方式的换热器。

本实用新型实施例的有益效果是：

该微通道扁管是通过将微通道扁管厚度方向上的两个相对的侧面设置为连续的弧面，以提高微通道扁管的换热面积，进而能够提高微通道扁管的换热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中微通道扁管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中弧面的设置示意图；

图3为现有技术中的微通道扁管的第一金相图；

图4为现有技术中的微通道扁管的第二金相图；

图5为本实用新型实施例中微通道扁管的金相图。

图标:100-微通道扁管；110-侧面；111-弧面；120-微通道；112-第一弧形分部；113-第二弧形分部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1及图2，图1及图2示出了本实用新型实施例中微通道扁管100的结构。

本实施例提供一种微通道扁管100，沿微通道扁管100的厚度方向，微通道扁管100的相对的两个侧面110均为连续的弧面111。

需要说明的是，在将上述的两个侧面110设置为弧面111时，两个侧面110的弧形轮廓参数相适应，以使得该微通道扁管100整体在微通道扁管100的宽度方向上的轮廓为连续的弧形。其外，请参照图1，图1中的箭头a、b及c分别示出了微通道扁管100的厚度方向、宽度方向及长度方向。

该微通道扁管100的工作原理是：

该微通道扁管100是通过提高微通道扁管100的换热面积，以实现提高微通道扁管100的换热性能的作用。具体的，沿该微通道扁管100的厚度方向，将微通道扁管100厚度方向上的两个相对的侧面110设置为连续的弧面111，使得在同样的结构下，微通道扁管100的换热面积增大。

并且基于上述的微通道扁管100，微通道扁管100上还设置有多个微通道120。在布置微通道120时，微通道120的延伸方向与微通道扁管100的长度方向一致，并且多个微通道120沿微通道扁管100的宽度方向依次间隔布置。

进一步地，在现有技术中，微通道扁管(未以附图的形式示出)的微通道(未以附图的形式示出)普遍采用的是方孔结构，这样的结构导致微通道扁管(未以附图的形式示出)在使用的过程中容易产生裂纹和变形；具体请参照图3及图4，图3及图4为现有技术中的微通道扁管100的金相图；其为现有技术中的使用一定周期后的扁管(未以附图的形式示出)的金相图，从图中可以明显看出，扁管使用一定周期后，其内部出现裂纹(如图3及图4中的椭圆d及椭圆e处所示)和变形，并且随着使用时间的增加，该部分裂纹会影响到微通道扁管(未以附图的形式示出)的使用性能以及使用寿命，从而导致使用成本的增加。

基于上述原因，在本实施例中，为降低微通道扁管100的使用成本并提高使用寿命，尤其是减少其在使用过程中因碎石冲击而产生的裂纹和变形，故将微通道120设置为圆形通道，以使得微通道120的截面轮廓为圆形。

请参照图5，图5为本实施例中的微通道扁管100的金相图；从该微通道扁管100的金相图可以看出，该微通道扁管100的变形小，且不存在裂纹。

由此，从上述内容可以得出，相比于现有技术中的微通道扁管(未以附图的形式示出)，本实施例所提供的微通道扁管100，在提高换热性能的同时，其耐碎石冲击的能力更好，同时变形量小，进而能够延长该微通道扁管100的使用寿命。

需要说明的是，上述内容中金相图，是在本实施例中的微通道扁管100与现有技术中的微通道扁管(未以附图的形式示出)在同样的使用环境下使用同一时间之后所进行的测试而得出。

在本实施例中，沿微通道扁管100的宽度方向，弧面111至少包括第一弧形分部112及第二弧形分部113。需要说明的是，由于沿微通道扁管100的厚度方向的两个侧面110的弧面111相互适应，故在此，仅对其中一个侧面110上的弧面111设置进行描述。

通过两个连续的第一弧形分部112及第二弧形分部113的设置，能够进一步增加微通道扁管100的换热面积，同时，为使得该侧面110上的弧面111轮廓连续，故可以使得第一弧形分部112与第二弧形分部113相切，并且第一弧形分部112与第二弧形分部113的圆心分别位于微通道扁管100的两侧，从而使得第一弧形分部112及第二弧形分部113弯曲方向不一致，以使得该微通道扁管100呈波浪型弯曲，以进一步增加其换热面积，以提高换热性能。

其次，在本实施例中，在设置第一弧形分部112与第二弧形分部113，在使得第一弧形分部112与第二弧形分部113相切，并且第一弧形分部112与第二弧形分部113的圆心分别位于微通道扁管100的两侧时，第一弧形分部112与第二弧形分部113的弯曲半径可以不同。而在本实用新型的其他实施例中，第一弧形分部112与第二弧形分部113的弯曲半径也可以相同。

另外，基于上述的第一弧形分部112及第二弧形分部113的设置方式，在布置微通道120时，第一弧形分部112与第二弧形分部113上均设置有至少一个微通道120。

进一步地，从上述内容可知，在本实用新型的其他实施例中，在将微通道扁管100的厚度方向上的两个侧面110设置为弧面111，以使得微通道扁管100在其宽度方向上的轮廓为连续的弧形时，可以使得微通道扁管100整体呈u型。

基于上述的微通道扁管100，本实用新型实施例提供一种换热器，换热器包括如前述实施方式中任意一项的微通道扁管100。

基于上述的换热器，本实用新型实施例提供一种空调器，空调器包括如前述实施方式的换热器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。