一种用于钢绞线生产车间的吹干装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线生产加工的技术领域，尤其是涉及一种用于钢绞线生产车间的吹干装置。

背景技术：

钢绞线是工业生产中常用的钢材，其采用高碳钢盘条，经多次冷拔形成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，然后需要经过淬火，冷却的步骤来改善材料的力学性能，提高钢绞线的硬度。

如图1所示，现有的钢绞线2在生产过程中经淬火之后会进入水冷池1中进行冷却，为了提升钢绞线的硬度，需要对冷却后的钢绞线再一次进行淬火冷却。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当钢绞线2经过第一次冷却之后，钢绞线2上可能残留有水滴，由于钢绞线2需要经过两次甚至多次的淬火来提升自身的硬度，所以钢绞线2上存在的水滴可能会影响下一次的淬火。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，其具有去除钢绞线上水滴的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，包括水冷池，所述水冷池上穿插有钢绞线，所述水冷池中设置有将水冷池分割为冷却部和风干部的分隔板，所述风干部下方区域设置有气泵，所述气泵上连接有端部位于风干部中朝向钢绞线设置的高压气管，所述风干部的底端连接有排水管，所述排水管末端连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，当钢绞线经淬火之后会穿过水冷池的冷却部进行冷却，由于冷却之后钢绞线上带有水滴，当钢绞线经过风干部时，位于风干部下方区域的气泵会带动高压气管对钢绞线进行风干，风干之后的钢绞线进行下一次淬火来加强自身的硬度。风干过程中钢绞线上的水滴会落在风干部中，通过在风干部底端设置排水管以及收集箱，能够及时的将滴落在风干部中的水流排放到收集箱中

本实用新型进一步设置为：所述风干部上与分隔板相对的侧壁上固定连接有固定板，所述高压气管插接在固定板上。

通过采用上述技术方案，通过将高压气管插接在固定板上能够对高压气管起到一个稳固的作用，防止在气泵通气时，高压气管的端部会发生运动致使其不能对准钢绞线进行风干。

本实用新型进一步设置为：所述高压气管上连接有分流气管，所述分流气管上设置有多个朝向钢绞线设置的出气管。

通过采用上述技术方案，能够加大在对钢绞线风干时的吹风面积，使风干进行的更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述高压气管插接在分流气管中，所述高压气管上邻近端部的位置设置有圆环凸起，所述高压气管上设置有套接在高压气管上的带有压紧部的螺母，所述分流气管与高压气管连接的端部设置有螺纹。

通过采用上述技术方案，当高压气管与分流气管连接时，高压气管会插接在分流气管中，圆环凸起会抵接在分流气管的端面上，通过旋拧螺母，螺母会与分流气管上的螺纹相锁紧，螺母上的压紧部会压紧在圆环凸起上起到密封的效果。

本实用新型进一步设置为：所述圆环凸起两侧分别设置有与圆环凸起相贴合的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，当旋拧螺母时，分流气管的端面与圆形凸起会挤压邻近分流气管的橡胶圈，螺母上的压紧部会压紧远离分流气管的橡胶圈，从而加强了密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述风干部与分隔板相邻的两侧壁的上边界开设有卡接高压气管的弧形槽，所述弧形槽的边界上铰接有锁紧高压气管的卡箍。

通过采用上述技术方案，能够将高压气管固定在风干部的上边界位置，防止气泵在通气时使高压气管发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述弧形槽上设置有与弧形槽保持同一弧度的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于高压气管为橡胶材质，所以弧形槽的边界可能会对高压气管造成磨损，通过在弧形槽中设置橡胶垫能够减轻对高压气管的磨损程度。

本实用新型进一步设置为：所述分流气管远离高压气管的一端通过卡箍压紧在弧形槽中，所述分流气管上位于卡箍的两侧设置有限位块。

通过采用上述技术方案，通过将分流气管用卡箍压紧在弧形槽中，能够防止分流气管沿着其径向发生移动，通过在分流气管上卡箍的两侧设置限位块能够限制分流气管沿着其轴向进行移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当钢绞线经淬火之后会穿过水冷池的冷却部进行冷却，由于冷却之后钢绞线上带有水滴，当钢绞线经过风干部时，位于风干部下方区域的气泵会带动高压气管对钢绞线进行风干，风干之后的钢绞线进行下一次淬火来加强自身的硬度；

2.当高压气管与分流气管连接时，高压气管会插接在分流气管中，邻近分流气管一侧的橡胶圈会抵接在分流气管的端面上，通过旋拧螺母，分流气管上的螺纹与螺母相锁紧，螺母的压紧部会压紧在远离分流气管的橡胶圈上实现密封；

3.当对钢绞线进行风干处理时，钢绞线上的水滴会滴落在风干部中，通过在风干部底端设置排水管以及收集箱，能够及时的将风干部中的水流排放到收集箱中。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是实施例一的结构示意图。

图3是实施例一中体现排水管与收集箱的结构示意图。

图4是实施例二的结构示意图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图6是实施例二中高压气管锁紧在水冷池上边界的结构示意图。

图7是实施例二中分流气管的结构示意图。

图8是实施例二中体现高压气管端部圆环凸起的结构示意图。

图9是实施例二中体现高压气管与分流气管插接时的结构示意图。

图10是实施例二中体现螺母将高压气管与分流气管锁紧在一起的结构示意图。

图11是实施例二中体现高压气管与分流气管连接的剖面示意图。

图中，1、水冷池；11、冷却部；12、风干部；13、分隔板；14、固定板；15、弧形槽；16、卡箍；17、橡胶垫；2、钢绞线；3、吹干装置；31、气泵；32、高压气管；321、圆环凸起；322、橡胶圈；323、螺母；324、压紧部；33、阀门；34、分流气管；341、出气管；342、限位块；343、螺纹；4、排水管；5、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图2所示，为本实用新型公开的一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，在钢绞线2的生产车间内设置有水冷池1。水冷池1共由两部分组成，中间由倾斜的分隔板13进行分隔。水冷池1上分隔板13的右侧为冷却部11，左侧为风干部12。钢绞线2经淬火之后会由水冷池1的侧壁上穿插进入冷却部11进行冷却。钢绞线2经冷却之后会带有水滴，由于钢绞线2冷却之后还需要再次进行淬火来加强钢绞线2的强度，所以为了防止钢绞线2上的水滴影响淬火的效果，会在水冷池1的风干部12设置有用于吹干钢绞线2的吹干装置3。

吹干装置3包括固定于风干部12中与分隔板13相对的侧壁上的固定板14，在风干部12的下方区域设置有气泵31，在气泵31上连接有高压气管32，高压气管32另一端穿过风干部12的外壁插接在固定板14上，钢绞线2穿过分隔板13之后经固定板14的下边缘的下方继续穿过水冷池1的另一侧壁。当钢绞线2经过固定板14下方区域时，插接在固定板14上的高压气管32会对钢绞线2进行风干处理，从而将钢绞线2上的水滴吹落。

如图3所示，在高压气管32上邻近气泵31的位置还设置有阀门33，当不需要对钢绞线2进行风干时，通过关闭阀门33来控制气泵31不再进行工作，减少资源的浪费。

由于吹干装置3将钢绞线2上的水滴吹落之后，水滴会存留在风干部12中，为了防止该位置水流存储过多，所以在风干部12底端连接有竖直向下的排水管4，在排水管4末端连接有用于接收水流的收集箱5。

本实施例的实施原理为：钢绞线2经淬火之后会穿过水冷池1的侧壁进入冷却部11进行冷却，冷却结束后钢绞线2会穿过分隔板13利用吹干装置3进行风干。钢绞线2位于吹干装置3时，气泵31会带动高压气管32对钢绞线2进行吹干，从而使吹干之后的钢绞线2进行下一次淬火。

实施例二：如图4所示，一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，与实施例一不同之处在于，在风干部12两侧的上边界处开设有一对弧形槽15（参考图6），高压气管32卡接在其中一个弧形槽15中，并通过铰接在弧形槽15边界上的卡箍16对高压气管32进行锁紧。由于高压气管32一般为橡胶材质，所以弧形槽15可能会对高压气管32造成磨损，为了防止弧形槽15损坏高压气管32，会在弧形槽15上固定连接有与弧形槽15保持同一弧度的橡胶垫17（参考图6）。

如图4和图5所示，在高压气管32的端部位置连接有分流气管34，分流气管34的另一端卡接在另一个弧形槽15中，同样通过卡箍16进行压紧。由于在高压气管32通气时可能会使高压气管32发生振动，在振动时卡箍16可能不足以将分流气管34压紧在弧形槽15中，从而导致分流气管34可能由分流气管34的轴向方向脱离，所以在分流气管34上压紧在弧形槽15中的两端位置固定连接有一对限位块342进行限位。在分流气管34上设置有多个朝向钢绞线2进行吹风的出气管341（参考图7）。通过在高压气管32的端部连接分流气管34，能够在对钢绞线2进行风干的过程中加大吹风的面积，使风干进行的更加充分。

为了防止在对钢铰线上水滴进行风干时高压气管32与分流气管34的连接位置发生气体泄漏，所以会在二者的连接位置进行密封处理。如图7所示，在分流气管34上与高压气管32连接的端部设置有螺纹343。如图8所示，在高压气管32上邻近端部的位置设置有圆环凸起321。如图9所示，在圆环凸起321的两侧设置有一对与圆环凸起321相贴合的橡胶圈322。如图10所示，在高压气管32上套接一个螺母323，螺母323上远离分流气管34的端部连接有圆环形的压紧部324，压紧部324上的中心孔孔径稍大于高压气管32的孔径且小于圆环凸起321的孔径。当高压气管32插接在分流气管34内部时，圆环凸起321邻近分流气管34一侧的橡胶圈322会抵接在分流气管34的端面上，通过旋拧螺母323，螺母323会与分流气管34相锁紧，螺母323的压紧部324会与圆环凸起321另一侧的橡胶圈322相抵接（参考图11），从而实现对高压气管32与分流气管34的密封。

本实施例的实施原理为：钢绞线2经淬火之后会穿过水冷池1的侧壁进入冷却部11进行冷却，冷却结束后钢绞线2会穿过分隔板13利用吹干装置3进行风干。钢绞线2位于吹干装置3时，分流气管34会对钢绞线2进行吹干，通过分流气管34能够加大吹风的面积，使风干进行的更加充分。

通过旋拧螺母323，螺母323的压紧部324压紧在远离分流气管34一侧的橡胶圈322上，分流气管34的端面会与圆环凸起321共同对邻近分流气管34的橡胶圈322进行挤压，从而实现对高压气管32以及分流气管34的连接处进行密封。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。