一种人防通风系统的制作方法

本实用新型涉及一种通风系统，特别是涉及一种人防通风系统。

背景技术：

人防工程是为应对战时、灾时等特殊环境而建设的公共安全建筑，其系统复杂、结构严密，在设计和建造时需要充分考虑战时、灾时的特殊环境，要求具有特殊的通风系统。

授权公告号为cn207485704u的实用新型公开了一种人防通风风机，包括风机壳体、第一防尘金属网和设置于风机壳体外侧壁上的清污盖板，第一防尘金属网设置于风机的进风端口，从而有效的防止灰尘进入通风风机壳体内。

上述人防通风风机在使用过程中发现，当需要对第一防尘金属网进行清理时，需要打开清污盖板进行清理，且在清理过程中第一防尘金属网上的杂物容易掉落至通风风机内，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种人防通风系统，具有方便对风机上金属网进行清理的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人防通风系统，包括风机本体和金属网，所述风机本体的一侧开设有与所述金属网适配的开口，所述风机本体在所述金属网处的两侧均开设有滑槽，所述滑槽沿其深度方向包括安装槽和限位槽，所述限位条横截面的长度大于所述安装槽横截面的长度，所述金属网的两侧具有与所述滑槽适配的滑条，所述滑条包括与所述安装槽适配的安装条和与所述限位槽适配的限位条。

通过采用上述技术方案，需要对金属网进行清理时，通过金属网两侧的滑条沿滑槽滑移使得金属网伸出风机本体，方便了将金属网抽出至风机本体外侧，从而方便了对金属网的清理；同时也降低了在对金属网清理过程中金属网上杂物掉落至风机本体内的概率。

本实用新型进一步设置为，所述限位条和所述限位槽的横截面均呈圆形。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位条的横截面均呈圆形使得金属网在风机本体处滑移时更加顺畅。

本实用新型进一步设置为，所述限位条在远离金属网的一侧开设有卡槽，所述卡槽沿所述金属网的长度方形布置并在所述金属网的一端形成有挡块，所述风机本体在与所述卡槽对应位置处设置有与所述卡槽适配的卡块，所述金属网伸出所述风机本体时，所述卡块与所述挡块抵接。

通过采用上述技术方案，金属网从风机本体抽出过程中，挡块与卡块抵接降低了金属网从风机本体处脱落的概率，限位条上卡槽和卡块的配合降低了卡块对金属网在风机本体处滑移产生干涉的概率。

本实用新型进一步设置为，所述卡块上开设有螺纹孔并在所述螺纹孔内安装有锁定螺栓，所述风机本体在与所述螺纹孔对应位置处开设有通孔，所述锁定螺栓贯穿所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，锁定螺栓贯穿通孔并与螺纹孔螺纹连接实现了卡块在风机本体处的便捷安装。

本实用新型进一步设置为，所述通孔为沉孔，所述锁定螺栓插入所述通孔时，所述锁定螺栓的螺栓头沉入所述通孔。

通过采用上述技术方案，锁定螺栓的螺栓头沉入通孔降低了锁定螺栓的螺栓头将工作人员划伤的概率。

本实用新型进一步设置为，所述金属网在靠近所述卡块的一端具有安装翻边，所述安装翻边在朝向所述挡块的一侧周向铺设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，安装翻边的设置将强了风机本体在开口处的密封性，橡胶垫的铺设进一步降低了风机本体在开口处的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述限位条远离所述金属网的一侧开设有柱塞孔并在所述柱塞孔内安装有球头弹簧柱塞，所述风机本体在限位槽处分别开设有第一卡孔和第二卡孔，所述球头弹簧柱塞的柱塞滚珠卡入所述第一卡孔时，所述安装翻边与所述风机本体抵接，所述柱塞滚珠卡入所述第二卡孔时，所述挡块与所述卡块抵接。

通过采用上述技术方案，柱塞滚珠卡入第一卡孔时，柱塞滚珠与第一卡孔的配合降低了金属网在插入风机本体时在风机本体内发生滑移的概率，使得金属网在插入风机本体时更加稳定；柱塞滚珠卡入第二卡孔时，柱塞滚珠与第二卡孔的配合降低了金属网伸出风机本体时发生滑移的概率，使得工作人员在对金属网进行清理时更加方便。

本实用新型进一步设置为，所述风机本体在远离所述安装翻边的一侧开设有供所述金属网的端部卡入的密封槽，所述金属网插入所述风机本体时，所述金属网的端部插入所述密封槽。

通过采用上述技术方案，密封槽的设置降低了灰尘沿金属网与风机本体之间缝隙通过金属网的概率。

本实用新型进一步设置为，所述安装翻边在远离所述金属网的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置使得工作人员在将金属网从风机本体处抽出时更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种人防通风系统，包括风机本体和金属网，需要对金属网进行清理时，通过金属网两侧的滑条沿滑槽滑移使得金属网伸出风机本体，方便了将金属网抽出至风机本体外侧，从而方便了对金属网的清理；

2、安装翻边的设置将强了风机本体在开口处的密封性，橡胶垫的铺设进一步降低了风机本体在开口处的密封性；

3、把手的设置使得工作人员在将金属网从风机本体处抽出时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为卡块处的剖面结构示意图；

图3为金属网处的剖面结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为金属网抽出风机本体的结构示意图；

图6为金属网的结构示意图；

图7为图6中b处的放大图。

图中：1、风机本体；11、开口；12、滑槽；121、安装槽；122、限位槽；123、第一卡孔；124、第二卡孔；125、密封槽；126、卡块；1261、螺纹孔；1262、锁定螺栓；127、挡块；2、金属网；21、滑条；211、安装条；212、限位条；213、通孔；214、卡槽；2141、挡板；215、柱塞孔；216、球头弹簧柱塞；2161、柱塞滚珠；2162、柱塞壳体；2163、柱塞弹簧；22、安装翻边；221、橡胶垫；222、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1和附图2，一种人防通风系统，应用于人防设备技术领域中，包括风机本体1和插入风机本体1的金属网2，风机本体1的一侧开设有与金属网2适配的开口11。

参阅附图3和附图4，风机本体1在金属网2处的两侧均开设有滑槽12，滑槽12沿其深度方向包括安装槽121和限位槽122，限位槽122的横截面呈圆形且限位槽122横截面的直径大于安装槽121横截面的长度。

参阅附图2和附图3，风机本体1在限位槽122处还分别开设有第一卡孔123和第二卡孔124。

参阅附图1和附图5，风机本体1在其内侧壁远离开口11的一侧开设有与金属网2的端部适配的密封槽125，当金属网2插入风机本体1时，金属网2的端部插入密封槽125内，从而降低了金属网2与风机本体1之间产生缝隙的概率。

参阅附图2和附图3，风机本体1在限位槽122处安装有卡块126，卡块126上开设有螺纹孔1261并在螺纹孔1261内安装有锁定螺栓1262，风机本体1在与螺纹孔1261对应位置处开设有通孔213且通孔213为沉孔，锁定螺栓1262贯穿通孔213并与螺纹孔1261螺纹连接实现了卡块126在风机本体1上的安装，锁定螺栓1262贯穿通孔213时，锁定螺栓1262的螺栓头沉入通孔213。

参阅附图2，金属网2的两侧具有与滑槽12适配的滑条21，滑条21包括与安装槽121适配的安装条211和与限位槽122适配的限位条212，限位条212的横截面呈圆形。

参阅附图3和附图5，限位条212在远离金属网2的一侧开设有供卡块126滑移的卡槽214，卡槽214沿金属网2的长度反向布置并在金属网2的一端形成有挡块127，当金属网2伸出风机本体1时，卡块126与挡块127抵接从而降低了金属网2从风机本体1处脱落的概率。

参阅附图3和附图4，限位条212在远离金属网2的一侧开设有柱塞孔215并在柱塞孔215内安装有球头弹簧柱塞216，球头弹簧柱塞216包括柱塞滚珠2161、柱塞壳体2162和柱塞弹簧2163；当柱塞滚珠2161卡入第一卡孔123时，金属网2插入风机本体1，当柱塞滚珠2161卡入第二卡孔124时，金属网2伸出风机本体1且挡块127与卡块126抵接。

参阅附图3和附图7，金属网2在靠近卡块126的一端具有安装翻边22，安装翻边22在朝向挡块127的一侧周向铺设有橡胶垫221。

参阅附图1和附图6，当金属网2卡入风机本体1时，安装翻边22与风机本体1抵接。金属网2在远离金属网2的一侧设置有把手222。

上述人防通风系统原理如下所示：

1、需要对金属网2进行清理时，通过把手222将金属网2从及风机本体1处抽出，并将柱塞滚珠2161卡入到第二卡孔124内，降低了金属板在风机本体1处发生滑移的概率，从而方便了对金属网2的清洗；

2、安装翻边22和安装翻边22上橡胶垫221的铺设增加了金属网2安装在风机本体1处时的密封性；

3、球头弹簧柱塞216的柱塞滚珠2161分别卡入第一卡孔123内降低了金属网2插入风机本体1使得发生滑移的概率；柱塞滚珠2161卡入第二卡孔124内降低了金属网2拔出风机本体1时发生移动的概率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。