一种搅拌干燥机的制作方法

本实用新型涉及塑料生产领域，特别涉及一种搅拌干燥机。

背景技术：

在塑料制品的生产过程中，常常涉及到挤塑机生产线，在挤塑机生产线主要是将颗粒状的塑料原料加热至熔融状态，再通过螺旋推进以及特定的模具挤出，从而形成特定形状的塑料制品。在塑料颗粒原料注塑前，往往会加热烘干塑料颗粒原料，使得塑料颗粒表面的水分蒸发，防止塑料颗粒上的水分在塑料熔融时导致塑料内产生气泡，影响塑料产品的质量。现有的烘干塑料颗粒的干燥机通常为桶状结构，其内设有加热装置，用以加热烘干桶内的塑料颗粒，当塑料颗粒较多时，容易造成桶内的塑料颗粒受热不均匀，进而影响烘干效果。

为此，亟需一种搅拌干燥机，该搅拌干燥机烘干时搅拌了塑料颗粒，增强了塑料颗粒的流动性，从而使得塑料颗粒之间受热均匀，提升烘干效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌干燥机，该搅拌干燥机烘干时搅拌了塑料颗粒，增强了塑料颗粒的流动性，从而使得塑料颗粒之间受热均匀，提升了烘干效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌干燥机，包括安装架、固定于安装架上的干燥筒、设置于干燥筒上的搅拌装置、设置于干燥筒上的烘干装置以及设置于干燥筒上的气动装置；所述干燥筒顶部与底部分别设有用于进料的进料阀以及用于出料的出料阀；所述搅拌装置包括竖直设置于所述干燥筒内的搅拌轴、固定于搅拌轴上的搅拌叶片、固定于所述干燥筒内侧壁上的驱动箱以及设置于驱动箱内的驱动所述搅拌轴转动的驱动部，所述搅拌轴上端穿入所述驱动箱内；所述气动装置包括固定于所述干燥筒外侧壁上的鼓风机、出风管以及回风管，所述出风管一端与干燥筒底部连通，另一端与所述鼓风机出风口连通；所述回风管一端与所述鼓风机进风口连通，另一端与所述干燥筒顶部连通。

通过采用上述技术方案，当进料阀开启时，塑料颗粒进入干燥筒内，此时，烘干装置启动，烘干了干燥筒内的塑料颗粒，与此同时，驱动部驱动搅拌轴转动，搅拌了干燥筒内的塑料颗粒，增强了塑料颗粒的流动性，且鼓风机启动，鼓动空气由出风管进入干燥筒，然后干燥筒内的空气通过回气管回到鼓风机，形成由干燥筒底部朝上的气流，从而使得干燥筒内的塑料颗粒翻动，进一步增强了塑料颗粒的流动性，使得塑料颗粒均匀受热，提升了烘干效果。

本实用新型进一步设置为，所述出风管连接所述干燥筒的一端开口内固定有第一过滤板，所述回风管连接所述干燥筒的一端开口内固定有第二过滤板；所述第一过滤板与所述第二过滤板上均开设有内径小于塑料颗粒粒径的过滤孔。

通过采用上述技术方案，第一过滤板与第二过滤板上开设有过滤孔，阻隔了塑料颗粒的进入，防止塑料颗粒进入回气管内堵塞回气管。

本实用新型进一步设置为，所述驱动部包括套设于所述搅拌轴上端的大锥齿轮、水平设置于驱动箱内的驱动轴、套设于所述驱动轴上并与之固定的小锥齿轮以及固定于所述干燥筒外的搅拌电机；所述驱动轴一端设置于驱动箱内，另一端穿出所述干燥筒外侧壁并与干燥筒转动连接，且所述搅拌电机输出轴与所述驱动轴穿出干燥筒的一端固定；所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当搅拌电机启动时，搅拌电机的输出轴转动，带动了驱动轴转动，使得小锥齿轮以及与小锥齿轮啮合的大锥齿轮转动，从而使得搅拌轴转动，搅拌了干燥筒内的塑料颗粒。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴下端固定有搅拌盘，所述搅拌盘边缘与所述干燥筒内侧壁之间的间隙大于塑料颗粒的粒径。

通过采用上述技术方案，当进入干燥筒内的塑料颗粒较少时，从干燥筒顶部进入的塑料颗粒经过搅拌叶片搅拌后落在搅拌盘上，此时搅拌电机继续工作，带动了搅拌盘转动，从而使得搅拌盘上的塑料颗粒在离心力的作用下冲击干燥筒内侧壁后落入干燥筒底部，与塑料颗粒直接落入干燥筒底部的方式相比，延长了塑料颗粒的烘干时间，增强了对塑料颗粒的烘干效果。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌盘边缘上固定有柔性圈边。

通过采用上述技术方案，当搅拌盘转动时，柔性圈边在离心作用下张开，减小了搅拌盘与干燥筒内侧壁之间的间隙，减小了塑料颗粒流入干燥筒底部的速度，进一步延长塑料颗粒的烘干时间，增强烘干效果。

本实用新型进一步设置为，所述干燥筒内侧壁开设有安装长槽，所述安装长槽与干燥筒外侧壁连通；所述烘干装置包括嵌设于所述安装长槽内的加热盒、固定于加热盒开口上的透光板以及固定于所述加热盒内的红外线灯管；所述烘干装置设有多个，多个烘干装置环绕干燥筒轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，当红外线灯管通电时，其上发射出的灯光通过透光板辐射进入干燥筒内，提高了干燥筒内的温度，使得塑料颗粒表面的水分蒸发，进而烘干了塑料颗粒。

本实用新型进一步设置为，所述干燥筒内侧壁为镜面。

通过采用上述技术方案，干燥筒内侧壁为镜面，折射了红外线灯管发射出的灯光，使得烘干筒内各处的灯光辐射量更均匀，从而提升了烘干塑料颗粒的均匀性。

本实用新型进一步设置为，所述红外线灯管的接线端子分别穿出所述加热盒上表面以及底面；所述加热盒上设有呈z形片状的安装片以及安装螺栓，所述安装片一端与所述加热盒穿出所述红外线灯光接线端子的表面固定，另一端表面贴合干燥筒外侧壁；所述安装螺栓端部水平穿过所述安装片并穿入所述干燥筒外侧壁内，且所述安装螺栓与所述干燥筒螺纹连接；所述红外线灯管的接线端子设置于所述安装片连接所述加热盒的一端与所述干燥筒外侧壁之间。

通过采用上述技术方案，当安装螺栓旋紧时，安装片与干燥筒外侧壁固定，使得加热盒与干燥筒可拆卸连接固定，方便了烘干装置的更换，且红外线灯管的接线端子设置于安装片与干燥筒外侧壁之间，使得操作人员不易接触到红外线灯管的接线端子，有利于防止操作人员触电。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当进料阀开启时，塑料颗粒进入干燥筒内，此时，烘干装置启动，烘干了干燥筒内的塑料颗粒，与此同时，驱动部驱动搅拌轴转动，搅拌了干燥筒内的塑料颗粒，增强了塑料颗粒的流动性，且鼓风机启动，鼓动空气由出风管进入干燥筒，然后干燥筒内的空气通过回气管回到鼓风机，形成由干燥筒底部朝上的气流，从而使得干燥筒内的塑料颗粒翻动，进一步增强了塑料颗粒的流动性，使得塑料颗粒均匀受热，提升了烘干效果；

当进入干燥筒内的塑料颗粒较少时，从干燥筒顶部进入的塑料颗粒经过搅拌叶片搅拌后落在搅拌盘上，此时搅拌电机继续工作，带动了搅拌盘转动，从而使得搅拌盘上的塑料颗粒在离心力的作用下冲击干燥筒内侧壁后落入干燥筒底部，与塑料颗粒直接落入干燥筒底部的方式相比，延长了塑料颗粒的烘干时间，增强了对塑料颗粒的烘干效果；

当安装螺栓旋紧时，安装片与干燥筒外侧壁固定，使得加热盒与干燥筒可拆卸连接固定，方便了烘干装置的更换，且红外线灯管的接线端子设置于安装片与干燥筒外侧壁之间，使得操作人员不易接触到红外线灯管的接线端子，有利于防止操作人员触电。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是搅拌装置的结构示意图。

图中：1、安装架；11、安装环板；12、支撑柱；2、干燥筒；21、直筒体；22、锥筒体；23、出料阀；24、进料阀；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；33、搅拌盘；331、柔性圈边；34、驱动箱；341、落料条；35、驱动部；351、大锥齿轮；352、驱动轴；353、小锥齿轮；354、固定架；355、搅拌电机；4、烘干装置；41、加热盒；42、透光板；43、红外线灯管；44、安装片；45、安装螺栓；5、气动装置；51、固定板；52、鼓风机；53、出风管；54、回风管；55、第一过滤板；56、第二过滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种搅拌干燥机，包括安装架1、干燥筒2、搅拌装置3、烘干装置4以及气动装置5。安装架1包括安装环板11以及支撑柱12，安装环板11呈圆环形板状结构，其水平设置。支撑柱12呈截面呈圆形的柱状结构，其轴线竖直，且支撑柱12上端与安装环板11底面固定，下端固定有支座。支撑柱12共设有四根，四根支撑柱12环绕安装环板11的轴线均匀分布。干燥筒2包括直筒体21以及锥筒体22，直筒体21呈圆管状，其轴线与安装环板11的轴线重合，安装环板11套设于直筒体21上并与直筒体21外侧壁固定，且安装环板11设置于直筒体21底部。锥筒体22呈圆锥形管状结构，其轴线与直筒体21的轴线重合，且锥筒体22较大的开口朝上并与直筒体21下端开口固定并连通，而直筒体21上端封闭。直筒体21上表面设有进料阀24，进料阀24固定于直筒体21上表面中心并与直筒体21内连通，用于塑料颗粒原料的进入。锥筒体22较小的开口上固定有出料阀23，出料阀23与锥筒体22内部连通，用于排出干燥筒2内的塑料颗粒原料。此外，直筒体21的内侧壁经过镜面处理，而锥筒体22的内壁镀铬处理。

如图1、图2所示，搅拌装置3包括搅拌轴31、搅拌叶片32、搅拌盘33、驱动箱34以及驱动部35。搅拌轴31为圆轴状，其轴线与直筒体21的轴线重合，且搅拌轴31设置于直筒体21内。搅拌叶片32呈截面呈矩形的条状结构，其长度方向倾斜，且搅拌叶片32较低的一端与搅拌轴31的侧壁固定。搅拌盘33为圆盘状，其轴线与搅拌轴31的轴线重合，且搅拌盘33上表面与搅拌轴31下端固定。搅拌盘33的边缘与直筒体21内侧壁之间的间隙为塑料原料颗粒粒径的5倍，搅拌盘33的边缘上套设并固定有柔性圈边331，柔性圈边331呈圆环形薄片状，由尼龙材料制成，且柔性圈边331的内外径差为塑料颗粒粒径的三倍。驱动箱34为矩形长箱状，其长度方向水平，其一端封闭另一端开口，且其开口的一端贴合直筒体21内侧壁并固定，此外，驱动箱34设置于直筒体21内顶部。驱动部35包括大锥齿轮351、驱动轴352、小锥齿轮353、固定架354以及搅拌电机355。搅拌轴31的上端穿过驱动箱34的底面并与驱动箱34内顶面转动连接，大锥齿轮351设置于驱动箱34内并套设于搅拌轴31位于驱动箱34内的一端上，且大锥齿轮351与搅拌轴31上端固定。驱动轴352为圆轴状，其轴线水平，驱动轴352一端与驱动箱34封闭端的内侧壁固定，驱动轴352另一端穿出直筒体21外侧壁并与直筒体21转动连接。小锥齿轮353套设于驱动轴352位于驱动箱34内的一端上并与驱动轴352固定，且小锥齿轮353与大锥齿轮351啮合。固定架354呈u形板状，其两端与直筒体21外侧壁固定，搅拌电机355固定于固定架354远离直筒体21的侧壁上，且搅拌电机355输出轴穿过固定架354并与驱动轴352穿出直筒体21的一端固定。当搅拌电机355启动时，搅拌电机355输出轴转动，带动驱动轴352以及小锥齿轮353转动，使得大锥齿轮351以及搅拌轴31转动，带动了搅拌叶以及搅拌盘33转动。此外，驱动箱34顶部固定有落料条341，落料条341的截面呈等边三角形，且落料条341的长度方向与驱动箱34的长度方向一致，防止塑料颗粒于驱动箱34顶部存积。

如图2所示，烘干装置4包括加热盒41、透光板42以及红外线灯管43，直筒体21内侧壁开设有安装长槽，安装长槽的开口呈矩形，其长度方向竖直，且安装长槽设有三处并环绕直筒体21均匀分布。加热盒41呈矩形长盒状，其开口朝下直筒体21内，加热盒41嵌设于安装长槽内，且加热盒41远离其自身开口的一侧突出直筒体21外侧壁。透光板42为透光玻璃板，其设置于加热盒41开口并与加热盒41内侧壁固定，且透光板42靠近直筒体21内的侧壁与直筒体21的内侧壁齐平。红外线灯管43为常用的加热器件，其竖直设置于加热盒41内，红外线灯管43两端分别与加热盒41内顶面以及内底面安装固定，且红外线灯管43的接线端子穿出加热盒41。加热盒41顶部以及底部均设有安装片44。安装片44呈z形，其一端与加热盒41上表面以及底面固定，另一端贴合直筒体21外侧壁，且安装片44上设有安装螺栓45。安装螺栓45端部水平穿过安装片44贴合直筒体21的侧壁并穿入直筒体21外侧壁内，且安装螺栓45与直筒体21螺纹配合，使得加热盒41与直筒体21可拆卸连接固定。此外，红外线灯管43的接线端子设置于安装片44与直筒体21外侧壁形成的间隙内，有效防止了操作人员误触红外线灯管43接线端子。当红外线灯管43两端通电时，其上发出灯光并透过透光板42辐射进入直筒体21，在直筒体21的镜面内侧壁的折射作用下辐射至直筒体21内各处位置。

如图2所示，气动装置5包括固定板51、鼓风机52、出风管53以及回风管54，固定板51为矩形板状，其水平设置于直筒体21靠近固定架354的一侧，固定板51一侧边缘与直筒体21外侧壁贴合并固定，且固定板51设置于直筒体21底部。鼓风机52为常用鼓风器件，其固定于固定板51上表面，且其上设有出风口以及出风口，当鼓风机52启动时，其鼓动空气进入进风口并使得空气从出风口排出。出风管53为圆管状，其一端与鼓风机52的出风口固定并连通，另一端穿入锥筒体22外侧壁并与锥筒体22内侧壁连通，且出风管53与锥筒体22固定。出风管53与锥筒体22连通的一端开口内固定有第一过滤板55，第一过滤板55为圆形板状，其板面上开设并布满过滤孔，该过滤孔的内径小于塑料颗粒的粒径。回风管54一端与鼓风机52的进风口固定并连通，另一端与直筒体21顶部外侧壁固定并与直筒体21内侧壁连通，且回风管54靠近直筒体21的一端开口内固定有第二过滤板56，第二过滤板56与第一过滤板55的结构完全一致。当鼓风机52启动时，鼓风机52鼓动空气通过出风管53进入锥筒体22内，然后该部分空气通过回风管54回到鼓风机52，形成空气循环，使得干燥筒2内形成由下朝上的气流，从而翻动了干燥筒2内的塑料颗粒，增强塑料颗粒的流动性。

本实施例在使用时，当进料阀24开启时，塑料颗粒进入干燥筒2内，此时，红外线灯管43通电，烘干了干燥筒2内的塑料颗粒，与此同时，搅拌电机355启动，驱动了搅拌轴31转动，搅拌了干燥筒2内的塑料颗粒，增强了塑料颗粒的流动性，且鼓风机52启动，鼓动空气由出风管53进入干燥筒2，然后干燥筒2内的空气通过回气管回到鼓风机52，形成由干燥筒2底部朝上的气流，从而使得干燥筒2内的塑料颗粒翻动，进一步增强了塑料颗粒的流动性，使得塑料颗粒均匀受热，提升了烘干效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。