流化床烘梗丝机的换热器冷凝水排水结构的制作方法

本实用新型属于流化床烘梗丝机技术领域，涉及流化床烘梗丝机的换热器冷凝水排水结构。

背景技术：

由于散热器的冷凝水排放管路在排放系统的末端，容易造成冷凝水较多，排放时间较长，预热过程温度提升较慢，生产时换热能力不足导致干燥脱水效果差等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供流化床烘梗丝机的换热器冷凝水排水结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种流化床烘梗丝机的换热器冷凝水排水结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

流化床烘梗丝机的换热器冷凝水排水结构，包括手动球阀、连接于手动球阀一端的法兰、连接于法兰另一端的水流视镜、连接于水流视镜另一端的疏水阀、连接于疏水阀另一端的过滤器、连接于过滤器另一端的主排水管、设置于主排水管一端的旁路排水管、热交换器和一端连接于主排水管、另一端连接于热交换器的热交换器连接管，所述旁路排水管和主排水管的连接处设有供从主排水管内的水排出的排水通孔，所述旁路排水管上设有用以在主排水管内的水压小于预设压力时密封排水通孔、在主排水管内的水压大于预设压力时受力朝着远离排水通孔的方向运动的密封结构。

优选的，所述旁路排水管焊接于主排水管。

优选的，所述排水通孔的面积小于旁路排水管的截面积，所述密封结构包括用以密封排水通孔的密封板、用以推动密封板朝着靠近排水通孔的方向运动以使密封板密封排水通孔的第一弹簧和一端连接于旁路排水管内侧壁、另一端连接于第一弹簧的第一连杆，所述密封板的面积小于旁路排水管的截面积。

优选的，所述旁路排水管为圆柱体管，所述旁路排水管和主排水管的连接处设有圆形止挡板，所述排水通孔为设置于圆形止挡板上、半径小于圆形止挡板的半径的半圆形排水通孔，所述圆形止挡板上位于排水通孔外周设有面积大于排水通孔的面积的凹槽，所述密封板为面积小于凹槽的面积、面积大于排水通孔面积的密封板。

优选的，所述第一弹簧为圆柱螺旋弹簧。

优选的，所述第一弹簧的中心线和密封板的中心线重合，所述第一弹簧垂直于密封板。

优选的，所述第一弹簧另一端焊接于密封板。

优选的，所述排水通孔设置于圆形止挡板水平线的底端，所述第一连杆平行于密封板，所述第一连杆一端焊接于旁路排水管内侧壁、另一端焊接于第一弹簧。

优选的，所述排水通孔的圆心和止挡板的圆心重合，所述凹槽为圆心和止挡板的圆心重合的半圆形凹槽，所述密封板为圆心和止挡板的圆心重合、在其抵接于凹槽时一端与止挡板一端平齐的半圆形密封板。

本实用新型中在主排水管上设置旁路排水管，密封结构在主排水管内的水压小于预设压力时密封排水通孔、在主排水管内的水压大于预设压力时受力朝着远离排水通孔的方向运动，使得主排水管内的水过多时推开密封结构进行排水，避免热交换器内的积水过多，避免出现排放时间较长、预热过程温度提升较慢，使得疏水管路能有效排放冷凝水，从而保障热交换器热源以及蒸汽饱和度，从而提高进入干燥区内热风温度的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的密封结构设置于排水通孔时旁路排水管的剖视图；

图3是本实用新型中的密封板抵接于凹槽时的旁路排水管的第一侧视图；

图4是本实用新型中的排水通孔设置于旁路排水管时的旁路排水管的第二侧视图

图中：1-手动球阀，2-法兰，3-水流视镜，4-疏水阀，5-过滤器，6-旁路排水管，61-密封结构，611-密封板，612-第一弹簧，613-第一连杆，614-凹槽，615-排水通孔，7-主排水管，8-热交换器连接管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的流化床烘梗丝机的换热器冷凝水排水结构，包括手动球阀1、连接于手动球阀1一端的法兰2、连接于法兰2另一端的水流视镜3、连接于水流视镜3另一端的疏水阀4、连接于疏水阀4另一端的过滤器5、连接于过滤器5另一端的主排水管7、设置于主排水管7一端的旁路排水管6、热交换器和一端连接于主排水管7、另一端连接于热交换器的热交换器连接管8，旁路排水管6和主排水管7的连接处设有供从主排水管7内的水排出的排水通孔615，旁路排水管6上设有用以在主排水管7内的水压小于预设压力时密封排水通孔615、在主排水管7内的水压大于预设压力时受力朝着远离排水通孔615的方向运动的密封结构61。

此处，在主排水管7上设置旁路排水管6，密封结构61在主排水管7内的水压小于预设压力时密封排水通孔615、在主排水管7内的水压大于预设压力时受力朝着远离排水通孔615的方向运动，使得主排水管7内的水过多时推开密封结构61进行排水，避免热交换器内的积水过多，避免出现排放时间较长、预热过程温度提升较慢，使得疏水管路能有效排放冷凝水，从而保障热交换器热源以及蒸汽饱和度，从而提高进入干燥区内热风温度的稳定性。水流视镜3可以为观察管道内水流动情况的观察镜。疏水阀4可以为机械型疏水阀4、热静力型疏水阀4、热动力型疏水阀4中的一种。

旁路排水管6可以焊接于主排水管7，提高旁路排水管6的稳定性。

排水通孔615的面积可以小于旁路排水管6的截面积，密封结构61可以包括用以密封排水通孔615的密封板611、用以推动密封板611朝着靠近排水通孔615的方向运动以使密封板611密封排水通孔615的第一弹簧612和一端连接于旁路排水管6内侧壁、另一端连接于第一弹簧612的第一连杆613，密封板611的面积小于旁路排水管6的截面积，这样在主排水管7内的水压小于第一弹簧612的弹力时，水压无法将密封板611推开，主排水管7内的水就无法排出，在主排水管7内的水压大于第一弹簧612的弹力时，水压可以将密封板611推开，主排水管7内的水可以排出。

旁路排水管6可以为圆柱体管，旁路排水管6和主排水管7的连接处设有圆形止挡板，排水通孔615为设置于圆形止挡板上、半径小于圆形止挡板的半径的半圆形排水通孔615，圆形止挡板上位于排水通孔615外周设有面积大于排水通孔615的面积的凹槽614，密封板611为面积小于凹槽614的面积、面积大于排水通孔615面积的密封板611，密封板611抵接于凹槽614，便于盖合排水通孔615。

第一弹簧612可以为圆柱螺旋弹簧，这样第一弹簧612在伸缩时在同一条直线上进行，避免第一弹簧612在伸缩时碰撞到旁路排水管6的内侧壁而使得密封板611运动不便利，导致在水压小于预设压力时密封板611没有密封排水通孔615或者在水压大于预设压力时密封板611没有完全开启或者密封板611没有开启，影响水从主排水管7排出。

第一弹簧612的中心线可以和密封板611的中心线重合，第一弹簧612可以垂直于密封板611，这样第一弹簧612推动密封板611，使得密封板611上各处受力均匀，避免密封板611出现倾斜，导致排水过程或者密封过程出现混乱。

第一弹簧612另一端可以焊接于密封板611，提高第一弹簧612和密封板611的稳定性。

排水通孔615可以设置于圆形止挡板水平线的底端，第一连杆613平行于密封板611，第一连杆613一端焊接于旁路排水管6内侧壁、另一端焊接于第一弹簧612，这样第一弹簧612一端固定，排水通孔615设置于圆形止挡板水平线的底端，便于主排水管7排水。

排水通孔615的圆心可以和止挡板的圆心重合，凹槽614为圆心和止挡板的圆心重合的半圆形凹槽614，密封板611为圆心和止挡板的圆心重合、在其抵接于凹槽614时一端与止挡板一端平齐的半圆形密封板611，这样便于密封板611密封排水通孔615。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。