一种空冷器丝堵型管箱的双丝堵结构的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种空冷器丝堵型管箱的双丝堵结构。

背景技术：

空气冷却器，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。空气冷却器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。

在化工装置设计中，节能减排是设计中需要重点关注的问题。常用空冷器代替水冷式壳－管式换热器冷却介质，逐渐应用在多种化工工艺装置中，主要是以环境空气为冷却介质并横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝，达到环保、节水降耗的目的。空冷器在化工装置的节水、节能方面得到了广泛应用。

由于空冷器使用工况多样，管箱的型式有多种型式，其中丝堵管箱适用范围广，检修相对方便，在中高压工况下应用较多。然而，当在甲醇合成工艺中应用于高压临氢操作工况处时，传统的丝堵管箱结构难以保证有效密封。丝堵孔易出现泄漏，且维修困难，严重影响装置的长期稳定安全运行。

因此设计一种空冷器丝堵型管箱的双丝堵结构，使其具有结构简单，易加工，安装维修简易，密封紧密可靠，以保证设备长期稳定安全运行，从而节约维修成本，以及降低停产维修带来的降效隐患，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种空冷器丝堵型管箱的双丝堵结构。解决现有技术在高压临氢操作工况处使用时存在密封性差导致易泄露的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种空冷器丝堵型管箱的双丝堵结构，包括丝堵板，所述丝堵板上开设有丝堵孔，所述丝堵孔的内端内壁上安装有密封垫，所述丝堵孔的内端设有与所述密封垫相配合的压缩头，所述丝堵孔的外端螺纹连接有丝堵，所述丝堵、所述压缩头、以及所述密封垫依次顶紧。

进一步地，所述密封垫为金属锥形密封垫圈。

进一步地，所述丝堵孔的内端内壁上设有用于安装所述密封垫的斜面，所述密封垫安装于所述斜面上。

进一步地，所述压缩头包括定位柱和与所述定位柱为一体式结构的顶紧柱，所述顶紧柱与所述定位柱之间形成有台阶面，所述台阶面与所述密封垫的密封面顶紧密封，所述定位柱穿设于所述密封垫内。

进一步地，所述定位柱和所述顶紧柱均为圆柱且同心分布。

进一步地，所述顶紧柱的外端开设有导向孔，所述丝堵的内端面上设有与所述导向孔相匹配的导向柱。

进一步地，所述导向孔开设于所述顶紧柱的外端中央。

进一步地，所述丝堵与所述顶紧柱同心分布，所述导向柱位于所述丝堵的内端面中央。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，易加工，安装维修简易，密封紧密可靠，可保证设备长期稳定安全运行，从而有效节约维修成本，以及降低停产维修带来的降效隐患。

本实用新型主要包括丝堵板、压缩头、丝堵和密封垫，密封垫为金属锥形密封垫，压缩头的定位柱穿设于金属锥形密封垫内，方便压缩头安装定位，顶紧柱的台阶面与密封垫的密封面相顶抵，可有效密封，顶紧柱的外端设导向孔，与丝堵上的导向柱相配合使用，丝堵螺纹连接于丝堵孔内，其内端面与压缩头的外端面相贴合顶紧，给压缩头一个向丝堵孔内端方向的顶紧力，从而使压缩头的台阶面与密封垫的密封面紧密贴合顶紧密封，密封效果好，密封性能强，可有效避免高温高压介质直接作用在螺纹上，特别适用于临氢工况使用。

本实用新型在丝堵和压缩头上分别设相互配合的导向柱和导向孔，导向柱位于导向孔内导向，保证丝堵的内端面与顶紧柱的外端面均匀贴合，进而保证顶紧柱的台阶面与密封垫的密封面均匀贴合，提高密封性能与密封稳定性，可保证设备长期稳定安全运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型定位柱处放大图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-丝堵板、2-丝堵孔、3-密封垫、4-压缩头、5-丝堵、6-斜面、7-导向柱、41-定位柱、42-顶紧柱、43-台阶面、44-导向孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种空冷器丝堵型管箱的双丝堵结构，结构简单、设计科学合理，使用方便，易加工，安装维修简易，密封紧密可靠，可保证设备长期稳定安全运行，从而有效节约维修成本，以及降低停产维修带来的降效隐患。本实用新型包括丝堵板1，所述丝堵板1上开设有丝堵孔2，所述丝堵孔2的内端内壁上安装有密封垫3，所述丝堵孔2的内端设有与所述密封垫3相配合的压缩头4，所述丝堵孔2的外端螺纹连接有丝堵5，所述丝堵5、所述压缩头4、以及所述密封垫3依次顶紧，所述密封垫3为金属锥形密封垫圈，所述丝堵孔2的内端内壁上设有用于安装所述密封垫3的斜面6，所述密封垫3安装于所述斜面6上。

本实用新型所述压缩头4包括定位柱41和与所述定位柱41为一体式结构的顶紧柱42，所述顶紧柱42与所述定位柱41之间形成有台阶面43，所述台阶面43与所述密封垫3的密封面顶紧密封，所述定位柱41穿设于所述密封垫3内。所述定位柱41和所述顶紧柱42均为圆柱且同心分布。

本实用新型主要包括丝堵板、压缩头、丝堵和密封垫，密封垫为金属锥形密封垫，压缩头的定位柱穿设于金属锥形密封垫内，方便压缩头安装定位，顶紧柱的台阶面与密封垫的密封面相顶抵，可有效密封，顶紧柱的外端设导向孔，与丝堵上的导向柱相配合使用，丝堵螺纹连接于丝堵孔内，其内端面与压缩头的外端面相贴合顶紧，给压缩头一个向丝堵孔内端方向的顶紧力，从而使压缩头的台阶面与密封垫的密封面紧密贴合顶紧密封，密封效果好，密封性能强，可有效避免高温高压介质直接作用在螺纹上，特别适用于临氢工况使用。

本实用新型所述顶紧柱42的外端开设有导向孔44，所述丝堵5的内端面上设有与所述导向孔44相匹配的导向柱7。所述导向孔44开设于所述顶紧柱42的外端中央。所述丝堵5与所述顶紧柱42同心分布，所述导向柱7位于所述丝堵5的内端面中央。本实用新型在丝堵和压缩头上分别设相互配合的导向柱和导向孔，导向柱位于导向孔内导向，保证丝堵的内端面与顶紧柱的外端面均匀贴合，进而保证顶紧柱的台阶面与密封垫的密封面均匀贴合，提高密封性能与密封稳定性，可保证设备长期稳定安全运行。

本实用新型主要包括丝堵、压缩头和密封锥垫三部分，最外侧为丝堵，与丝堵板通过螺纹连接，通过丝堵螺纹上紧力对压缩头产生轴向压紧力，并最终作用在密封锥垫的密封面上，提供其初始密封需要的预紧力，避免高温高压介质直接作用在螺纹上，特别适用于临氢工况；压缩头与丝堵板之间采用锥形密封垫，使丝堵部件安装对中方便，并且实现密封面的径向自紧作用。

本空冷器丝堵型管箱的新型双丝堵结构用于临氢高压操作工况，因此，在结构上采用了特殊的设计结构来保证设备的安全、可靠和长周期稳定使用。

本空冷器丝堵型管箱的新型双丝堵结构在满足工艺要求的同时，具有结构简单，易加工，安装简易，密封紧密可靠，可保证设备长期运行，减少因设备泄漏等问题产生的停车减产的隐患，给工厂带来明显的经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。