一种中频电炉的炉底结构的制作方法

本实用新型涉及电炉技术领域，尤其涉及一种中频电炉的炉底结构。

背景技术：

中频电炉是一种对放入炉体内腔的金属进行加热熔化的设备。目前有一种中频电炉的炉底结构包括炉底板和采用耐火材料直接浇注在炉底板内腔中的耐火炉底，耐火炉底的上部靠近炉体内腔处设有可通入冷却水的冷却管道；

由于冷却管道设置在耐火炉底的上部，因此，耐火炉底的中下部的散热效较差，所以我们提出一种中频电炉的炉底结构，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却管道设置在耐火炉底的上部，因此，耐火炉底的中下部的散热效较差的缺点，而提出的一种中频电炉的炉底结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中频电炉的炉底结构，包括固定板，固定板的底部固定安装有壳体，固定板的底部固定安装有位于壳体内的冷却板，所述壳体的底部密封固定安装有冷却罩，且冷却罩和壳体内均设有冷却液，所述冷却罩的两侧内壁上分别密封固定安装有出水管和进水管，且出水管和进水管的一端均延伸至壳体内并均与壳体的内壁密封固定连接，所述冷却罩的底部内壁上固定安装有两个安装罩，且两个安装罩的内壁上密封转动连接有同一个搅拌装置，两个安装罩内均密封固定安装有输送管，两个输送管的一端均延伸至冷却罩的外侧并固定安装同一个换热器，所述冷却罩的一侧内壁上固定安装有防护罩，且冷却罩的一侧内壁上固定安装有位于防护罩内的水泵，所述水泵的吸水端延伸至冷却罩内，所述水泵的出水端延伸至进水管内并与进水管的内壁密封固定连接。

优选的，两个安装罩的底部内壁上均固定安装有支撑管，且两个支撑管的底端均与冷却罩的底部内壁固定连接，两个支撑管，两个输送管的另一端分别延伸至两个支撑管内并分别与两个支撑管的内壁密封固定连接，利用支撑管可以方便对安装罩和输送管进行固定。

优选的，所述搅拌装置包括转动连接在两个安装罩内的同一个转动管，所述转动管的顶部和底部均等间距固定安装有多个搅拌罩，且多个搅拌罩均与转动管相连通，所述转动管上固定套设有第一伞齿轮，所述冷却罩的底部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴延伸至冷却罩内并固定安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，利用第一伞齿轮和第二伞齿轮可以方便使得转动管进行转动，方便对冷却液进行搅拌降温。

优选的，所述进水管和出水管内均密封固定安装有单向座，且两个单向座上均开设有t型孔，两个t型孔呈对称设置，所述t型孔的两侧内壁上均转动连接有盖板，两个盖板紧密贴合，所述盖板上转动连接有连接杆，两个连接杆分别与t型孔的两侧内壁活动连接，利用两个盖板可以实现对t型孔进行封堵，且可以实现单向流通。

优选的，所述t型孔的两侧内壁均滑动连接有移动板，所述连接杆的一端与移动板转动连接，所述移动板上固定安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的一端与t型孔的一侧内壁固定连接，利用拉伸弹簧可以对盖板进行弹性限位，防止盖板随意转动。

本实用新型中，所述一种中频电炉的炉底结构

通过水泵将冷却罩内的冷却液抽送至进水管内，之后将通过进水管可将冷却液输送至壳体内，此时位于壳体内的冷却液会受到挤压便会流入出水管，之后通过出水管回流至冷却罩内，以此可以实现对壳体内的冷却液进行更换，使得位于壳体内的冷却液始终保持低温，以此可以对炉底进行降温；

通过换热器可以将冷气通过其中的一个输送管输送至转动管内，之后冷气可以分别进入多个搅拌罩内，以此实现转动管和搅拌罩的外壁保持低温，接着可以启动驱动电机，即可以带动转动管进行转动，所以可以实现对回流至冷却罩内的冷却液进行搅拌和降温，使得温度升高的冷却液迅速降温。

本实用新型通过循环的对冷却液进行更替和降温，以此可以保持炉底持续处于低温状态，所以可以有效保证炉底正常工作，避免炉底受热过度而损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中频电炉的炉底结构的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种中频电炉的炉底结构的安装罩与转动管的连接结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种中频电炉的炉底结构的防护罩内部结构主视图；

图4为本实用新型提出的一种中频电炉的炉底结构的单向座内部结构主视图。

图中：1固定板、2壳体、3冷却罩、4冷却板、5出水管、6进水管、7安装罩、8转动管、9搅拌罩、10第一伞齿轮、11驱动马达、12第二伞齿轮、13输送管、14防护罩、15支撑管、16水泵、17吸水管、18单向座、19t型孔、20盖板、21连接杆、22移动板、23拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种中频电炉的炉底结构，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有壳体2，固定板1的底部固定安装有位于壳体2内的冷却板4，壳体2的底部密封固定安装有冷却罩3，且冷却罩3和壳体2内均设有冷却液，冷却罩3的两侧内壁上分别密封固定安装有出水管5和进水管6，且出水管5和进水管6的一端均延伸至壳体2内并均与壳体2的内壁密封固定连接，冷却罩3的底部内壁上固定安装有两个安装罩7，且两个安装罩7的内壁上密封转动连接有同一个搅拌装置，两个安装罩7内均密封固定安装有输送管13，两个输送管13的一端均延伸至冷却罩3的外侧并固定安装同一个换热器，冷却罩3的一侧内壁上固定安装有防护罩14，且冷却罩3的一侧内壁上固定安装有位于防护罩14内的水泵16，水泵16的吸水端延伸至冷却罩3内，水泵16的出水端延伸至进水管6内并与进水管6的内壁密封固定连接。

其中，通过水泵16将冷却罩3内的冷却液抽送至进水管6内，之后将通过进水管6可将冷却液输送至壳体1内，此时位于壳体1内的冷却液会受到挤压便会流入出水管5，之后通过出水管5回流至冷却罩3内，以此可以实现对壳体2内的冷却液进行更换，使得位于壳体2内的冷却液始终保持低温，以此可以对炉底进行降温，通过换热器可以将冷气通过其中的一个输送管13输送至转动管8内，之后冷气可以分别进入多个搅拌罩9内，以此实现转动管8和搅拌罩9的外壁保持低温，接着可以启动驱动电机11，即可以带动转动管8进行转动，所以可以实现对回流至冷却罩3内的冷却液进行搅拌和降温，使得温度升高的冷却液迅速降温，本实用新型通过循环的对冷却液进行更替和降温，以此可以保持炉底持续处于低温状态，所以可以有效保证炉底正常工作，避免炉底受热过度而损坏。

实施例二

本实用新型中，两个安装罩7的底部内壁上均固定安装有支撑管15，且两个支撑管15的底端均与冷却罩3的底部内壁固定连接，两个支撑管15，两个输送管13的另一端分别延伸至两个支撑管15内并分别与两个支撑管15的内壁密封固定连接，利用支撑管15可以方便对安装罩7和输送管13进行固定。

本实用新型中，搅拌装置包括转动连接在两个安装罩7内的同一个转动管8，转动管8的顶部和底部均等间距固定安装有多个搅拌罩9，且多个搅拌罩9均与转动管8相连通，转动管8上固定套设有第一伞齿轮10，冷却罩3的底部固定安装有驱动马达11，驱动马达11的输出轴延伸至冷却罩3内并固定安装有第二伞齿轮12，第二伞齿轮12与第一伞齿轮10相啮合，利用第一伞齿轮10和第二伞齿轮12可以方便使得转动管8进行转动，方便对冷却液进行搅拌降温。

本实用新型中，进水管6和出水管5内均密封固定安装有单向座18，且两个单向座18上均开设有t型孔19，两个t型孔19呈对称设置，t型孔19的两侧内壁上均转动连接有盖板20，两个盖板20紧密贴合，盖板20上转动连接有连接杆21，两个连接杆21分别与t型孔19的两侧内壁活动连接，利用两个盖板20可以实现对t型孔19进行封堵，且可以实现单向流通。

本实用新型中，t型孔19的两侧内壁均滑动连接有移动板22，连接杆21的一端与移动板22转动连接，移动板22上固定安装有拉伸弹簧23，且拉伸弹簧23的一端与t型孔19的一侧内壁固定连接，利用拉伸弹簧23可以对盖板20进行弹性限位，防止盖板20随意转动。

本实用新型中，本技术方案在使用时，首先通过水泵16将冷却罩3内的冷却液抽送至进水管6内，之后将通过进水管6可将冷却液输送至壳体1内，此时位于壳体1内的冷却液会受到挤压便会流入出水管5，之后通过出水管5回流至冷却罩3内，以此可以实现对壳体2内的冷却液进行更换，使得位于壳体2内的冷却液始终保持低温，以此可以对炉底进行降温，并且在冷却液进行流动时，可以对单向座18上的盖板20进行冲击，使得盖板20进行转动，在盖板20进行转动时，可以带动连接杆21进行转动，这时便会使得移动板22进行移动，所以可以使得拉伸弹簧23处于受力状态，便会使得t型孔19处于连通状态，便于冷却液进行流动，并且在水泵16停止工作时，此时盖板20便会在拉伸弹簧23的作用下，进行反转，以此便会使得两个盖板20相贴合，实现对t型孔19进行封堵，可以防止壳体2内的冷却液随意流动，通过换热器可以将冷气通过其中的一个输送管13输送至转动管8内，之后冷气可以分别进入多个搅拌罩9内，以此实现转动管8和搅拌罩9的外壁保持低温，接着可以启动驱动电机11，即可以带动转动管8进行转动，所以可以实现对回流至冷却罩3内的冷却液进行搅拌和降温，使得温度升高的冷却液迅速降温，所以可以有效保证炉底正常工作，避免炉底受热过度而损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。