一种双空气入口热风炉内热混风装置的制作方法

本实用新型涉及工业烘干技术领域，尤其涉及一种双空气入口热风炉内热混风装置。

背景技术：

目前热风炉广泛应用于诸多烘干干燥领域，在国家大力提倡节能、环保、减排、杜绝燃煤锅炉烟尘排放应用的前提要求下，燃气热风炉作为一种新型热源设备，在保证环境空气质量的工况运行中更大的提高了燃气热利用率和热工作效果，加大了生产能力及经济效益，将冷空气通过从侧壁进入，待加热到一定温度后，经出风管引至配套设备，其被广泛应用到含水量大、产量高和对表面质量要求不高、不怕污染的物料干燥行业。

如今很多热风炉吸入的外界冷空气在与燃烧机加热后产生的高温烟气混合时间太短，就直接被排出使用，导致混合效率不高，出风口热气风量小浪费资源。

因此，有必要提供一种双空气入口热风炉内热混风装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使外界冷空气与燃烧机加热后的高温烟气在热风炉内部的滞留时间加大，从而提高混合效率的双空气入口热风炉内热混风装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的双空气入口热风炉内热混风装置包括：炉体，所述炉体内侧壁上固定安装有燃烧机，所述燃烧机与炉体的进风口均固定安装有进风管，所述炉体远离进风管的一侧固定安装有出风管，所述炉体的底部固定安装有支撑腿；箱体，所述箱体固定安装在炉体的顶部，所述箱体的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆穿过箱体的底壁与炉体的顶壁延伸至炉体的内部，所述炉体的内侧壁上滑动连接有第一挡风板，所述炉体的内侧壁上还滑动连接有若干第二挡风板，所述炉体的内顶壁上开设有用于第一挡风板与第二挡风板移动的滑槽；往复机构，所述往复机构包括电机、凸轮、滚球和弹簧，所述电机固定安装在箱体的内侧壁上，所述凸轮固定套接在电机的驱动端上，所述滚球与滑杆置于箱体内部的一端固定连接，所述弹簧串接在滑杆置于箱体内部的杆壁上；

错位机构，所述错位机构安装在炉体的内部。

优选的，所述错位机构包括齿轮和齿条，所述齿轮转动连接在炉体的内侧壁上，所述第一挡风板与第二挡风板的侧壁上均安装有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述炉体的内侧壁上固定安装有隔热板。

优选的，所述炉体的内侧壁与燃烧机的侧壁之间固定安装有滤尘网。

优选的，所述弹簧的一端与箱体的内侧壁固定连接，且所述弹簧的另一端与滑杆靠近滚球的一端固定连接。

优选的，所述进风管与出风管上均固定安装有流量阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双空气入口热风炉内热混风装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种双空气入口热风炉内热混风装置，在燃烧机加热产生的高温烟气与外界的冷空气在炉体混合室内部混合时，往复机构工作带动滑杆来回移动，使滑杆带动第一挡风板上下移动，在错位机构的作用下会使第一挡风板上移时带动第二挡风板下移，当第一挡风板下移时会带动第二挡风板上移，从而相互错开不断打开关闭堵住混合气体，使混合气体在炉体内部的滞留时间变长，从而使高温烟气与冷空气可以充分混合，从而提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的双空气入口热风炉内热混风装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的往复机构的主视图；

图3为图1所示的往复机构的侧视图。

图中标号：1、炉体，2、燃烧机，3、箱体，4、往复机构，41、电机，42、凸轮，43、滚球，44、弹簧，5、滑杆，6、第一挡风板，7、第二挡风板，8、错位机构，81、齿轮，82、齿条，9、隔热板，9a、滑槽，9b、滤尘网，9c、进风管，9d、出风管，9e、流量阀，9f、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的双空气入口热风炉内热混风装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的往复机构的主视图；图3为图1所示的往复机构的侧视图。双空气入口热风炉内热混风装置包括：炉体1、箱体3、往复机构4和错位机构8，炉体1内侧壁上固定安装有燃烧机2，燃烧机2与炉体1的进风口均固定安装有进风管9c，炉体1远离进风管9c的一侧固定安装有出风管9d，炉体1的底部固定安装有支撑腿9f，箱体3固定安装在炉体1的顶部，箱体3的底部滑动连接有滑杆5，滑杆5穿过箱体3的底壁与炉体1的顶壁延伸至炉体1的内部，炉体1的内侧壁上滑动连接有第一挡风板6，炉体1的内侧壁上还滑动连接有若干第二挡风板7，炉体1的内顶壁上开设有用于第一挡风板6与第二挡风板7移动的滑槽9a，错位机构8安装在炉体1的内部。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，往复机构4包括电机41、凸轮42、滚球43和弹簧44，电机41固定安装在箱体3的内侧壁上，凸轮42固定套接在电机41的驱动端上，滚球43与滑杆5置于箱体3内部的一端固定连接，弹簧44串接在滑杆5置于箱体3内部的杆壁上。

弹簧44的一端与箱体3的内侧壁固定连接，且弹簧44的另一端与滑杆5靠近滚球43的一端固定连接。

错位机构8包括齿轮81和齿条82，齿轮81转动连接在炉体1的内侧壁上，第一挡风板6与第二挡风板7的侧壁上均安装有齿条82，齿轮81与齿条82相互啮合。

需要说明的是：电机41工作运行会带动与其驱动端固定连接的凸轮42转动，当凸轮42转动到小头的一端与滚球43相接触时会挤压滚球43，带动滚球43与滑杆5移动，此时弹簧44也会受力压缩，当凸轮42转动到大头的一端与滚球43相接触时，弹簧44会受力解除，便会带动滑杆5与滚球43移动复位，从而使滑杆5可以来回移动实现往复移动，从而使滑杆5可以带动与其固定连接的第一挡风板6上下移动，当第一挡风板6被滑杆5带着移动时，第一挡风板6侧壁上的齿条82会带动齿轮81转动，而齿轮81则会带动连接有齿条82的第二挡风板7反向移动，从而使第一挡风板6上移便会带动第二挡风板7下移，第一挡风板6下移便会带动第二挡风板7上移，从而不断打开闭合混合气体，使高温烟气与外界冷空气在炉体1内部滞留时间变长，从而使二者混合更加彻底。

参考图1所示，炉体1的内侧壁上固定安装有隔热板9，通过隔热板9可以防止炉体1内部的气体热量散失。

参考图1所示，炉体1的内侧壁与燃烧机2的侧壁之间固定安装有滤尘网9b，通过滤尘网9b可以对从进风管9c进入的外界空气进行过滤，除去空气中较大的杂质颗粒，便于气体混合。

参考图1所示，进风管9c与出风管9d上均固定安装有流量阀9e，通过打开和关闭流量阀9e，可以控制气体流进和排出的速度。

本实用新型提供的双空气入口热风炉内热混风装置的工作原理如下：

在燃烧机2加热产生的高温烟气与外界进入炉体1内部的冷空气在混合室内部混合时，通过电机41工作运行会带动与其驱动端固定连接的凸轮42转动，当凸轮42转动到小头的一端与滚球43相接触时会挤压滚球43，带动滚球43与滑杆5移动，此时弹簧44也会受力压缩，当凸轮42转动到大头的一端与滚球43相接触时，弹簧44会受力解除，便会带动滑杆5与滚球43移动复位，从而使滑杆5可以来回移动实现往复移动，从而使滑杆5可以带动与其固定连接的第一挡风板6上下移动，当第一挡风板6被滑杆5带着移动时，第一挡风板6侧壁上的齿条82会带动齿轮81转动，而齿轮81则会带动连接有齿条82的第二挡风板7反向移动，从而使第一挡风板6上移便会带动第二挡风板7下移，第一挡风板6下移便会带动第二挡风板7上移，从而不断打开闭合混合气体，使高温烟气与外界冷空气在炉体1内部滞留时间变长，从而使二者混合更加彻底，从而提高混合效率节约资源。

本实用新型中电机41采用y80m1-2型号，电机41运行为现有常规电路，而电机41的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机41的转动控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。