电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，电磁炉被广泛使用，逐渐成为厨房必备器具。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

现有技术中，电磁炉包括上盖和下盖，上盖和下盖之间形成容置腔体，容置腔体内部设置有线圈盘、电路板、散热风机等组件，线圈盘、电路板、散热风机等组件各自需要通过螺纹紧固件固定在上盖或者下盖上。

然而，由于容置腔体内部组件数量多，结构复杂，通过螺纹紧固件固定时，需要的螺柱和安装孔的数量多，导致装配复杂，装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电磁炉，可解决现有技术的电磁炉壳体组件装配复杂、装配效率低的问题。

本实用新型实施例提供一种电磁炉，包括底壳和连接在所述底壳上方的上盖，所述底壳和所述上盖之间形成容置腔体，所述容置腔体内设置有电路板、散热风扇和线圈盘，所述容置腔体内设置有用于安装所述电路板和所述散热风扇的安装支架，所述线圈盘位于所述安装支架的上方，所述安装支架上设置有避让区域，所述避让区域用于避让所述底壳和所述上盖之间的连接件，和/或，避让所述线圈盘和所述底壳之间的连接件。

本实用新型实施例提供的电磁炉，设置用于安装电路板和散热风扇的安装支架，可实现模块化安装，并且在安装支架上设置避让区域，以避让底壳和上盖之间的连接件，或者避让线圈盘和底壳之间的连接件，从而有利于减少零部件的数量，减少装配间隙，使整体安装紧凑，简化装配步骤，提高安装效率。

如上所述的电磁炉，所述避让区域包括设置在所述安装支架的边缘位置的避让缺口；或者，

所述避让区域包括开设在所述安装支架上的避让通孔。

当需要避让的连接件位于安装支架的边缘位置时，避让区域设置为避让缺口的形式，安装支架的边缘位置向内凹陷形成该避让缺口，以起到避让连接件的作用；当需要避让的连接件位于安装支架的中部位置时，避让区域设置为避让通孔的形式，安装支架上形成具有一定尺寸的通孔，一起到避让连接件的作用。

如上所述的电磁炉，所述安装支架上设置有避让柱，所述避让缺口或所述避让通孔的边缘向外延伸形成所述避让柱。

为了加强避让区域位置处的结构强度，设置避让柱，避让柱由避让缺口或避让通孔的边缘向上和/或向下延伸形成，连接件穿设在避让柱内，避让柱可对连接件起到限位作用，使连接更加稳固可靠。

如上所述的电磁炉，所述避让柱的数量为至少两个。

设置至少两个避让柱，则装配时，两个避让柱对安装支架起到了定位作用，从而有利于安装支架的装配。

如上所述的电磁炉，所述安装支架包括呈环形设置的支架主体，所述支架主体的内侧连接有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部分别用于安装电路板和散热风扇。

安装支架包括呈环形设置的支架主体，支架主体的中部为开口结构，以节省安装支架的材料，节约成本。第一安装部和第二安装部可将电路板和散热风扇集成到安装支架上，可实现模块化安装，有利于减少零部件的数量，从而简化了安装步骤，有利于提高安装效率。

如上所述的电磁炉，所述安装支架还包括支架侧壁，所述支架侧壁连接在至少部分所述支架主体的周侧，至少部分所述避让区域位于所述支架侧壁上。

支架侧壁为支架主体的边缘向上延伸一定高度形状形成，设置支架侧壁以增强安装支架整体的结构强度。

如上所述的电磁炉，所述底壳上设置有第一安装柱，所述上盖上设置有第二安装柱，所述第一安装柱和/或所述第二安装柱穿设在所述避让区域内，所述第一安装柱和所述第二安装柱固定连接。

其中，第一安装柱和第二安装柱的数量和位置相对应，第一安装柱和第二安装柱穿设在避让区域内，并通过螺纹紧固件等进行固定连接，该安装结构装配简单。

如上所述的电磁炉，所述线圈盘的边缘设置有避让凹槽，所述第一安装柱和/或所述第二安装柱穿设在所述避让凹槽内。

线圈盘设置在安装支架的上方，可固定连接在底壳或者上盖或者安装支架上，结构简单，便于装配。线圈盘上设置有避让凹槽，以使线圈盘不干涉底壳和上盖的连接。

如上所述的电磁炉，所述安装支架通过紧固件与所述上盖连接，或者，所述安装支架与所述上盖卡接；

所述安装支架通过紧固件与所述底壳连接，或者，所述安装支架与所述底壳卡接。

这样设置，可使得安装支架整体上，安装结构简单，容易实现，方便装配。

如上所述的电磁炉，所述安装支架为一体成型。

安装支架通过注塑一体成型，制作简单，工艺成本低。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安装支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装支架与底壳的拆解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装支架与上盖的配合结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装支架与电路板及散热风扇装配后的背面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装支架与电路板及散热风扇装配后的正面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的底壳的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的底壳和安装支架装配后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的底壳、安装支架和线圈盘的拆解结构示意图。

附图标记说明：

100-底壳；

11-第一安装柱；

200-上盖；

21-第二安装柱；

300-安装支架；

31-避让区域；

32-避让柱；

33-支架主体；

34-第一安装部；

35-第二安装部；

36-支架侧壁；

400-电路板；

500-散热风扇；

600-线圈盘；

61-避让凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例式本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的安装支架的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的安装支架与底壳的拆解结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的安装支架与上盖的配合结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的安装支架与电路板及散热风扇装配后的背面结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的安装支架与电路板及散热风扇装配后的正面结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的底壳的结构示意图，图7为本实用新型实施例提供的底壳和安装支架装配后的结构示意图，参考图1-图7所示，本实用新型实施例提供一种电磁炉。

该电磁炉包括底壳100和连接在底壳100上方的上盖200，底壳100和上盖200之间形成容置腔体，容置腔体内设置有电路板400、散热风扇500和线圈盘600，容置腔体内设置有用于安装电路板400和散热风扇500的安装支架300，线圈盘600位于安装支架300的上方，安装支架300上设置有避让区域31，避让区域31用于避让底壳100和上盖200之间的连接件，和/或，避让线圈盘600和底壳100之间的连接件。

为了便于装配，容置腔体内还设置有用于安装电路板400和散热风扇500的安装支架300。电磁炉装配时，首先将电路板400和散热风扇500分别固定在安装支架300上，形成安装组件，再将安装组件整体固定在上盖200或者底壳100上。模块化安装有利于减少零部件的数量，从而简化了安装步骤，有利于提高安装效率。

同时，将电路板400和散热风扇500安装在安装支架300上，可避免将电路板400和散热风扇500直接安装在底壳100的底面上而容易被液体损坏的问题，确保了电磁炉的安全使用。

在一种可能的实施方式中，避让区域31可避让底壳100和上盖200之间的连接件。底壳100和上盖200之间通过安装柱等连接件进行连接，为了使安装支架300不阻挡连接件的连接，因此设置避让区域31，连接件穿设在避让区域31内以实现底壳100和上盖200之间的连接。

在另一种可能的实施方式中，避让区域31可避让线圈盘600和底壳100之间的连接件。线圈盘600和底壳100之间可通过安装柱等连接件进行连接，为了使安装支架300不阻挡连接件的连接，因此设置避让区域31，连接件穿设在避让区域31内，以实现线圈盘600和底壳100之间的连接。

可选地，线圈盘600直接固定在安装支架300或者上盖200上，此时，安装支架300上不需要设置用来避让线圈盘600和底壳100之间的连接件的避让区域31。

本实施例中，设置用于安装电路板和散热风扇的安装支架，可实现模块化安装，并且在安装支架上设置避让区域，以避让底壳和上盖之间的连接件，或者避让线圈盘和底壳之间的连接件，从而有利于减少零部件的数量，减少装配间隙，使整体安装紧凑，简化装配步骤，提高安装效率。

在一种可能的实施方式中，避让区域31包括设置在安装支架300的边缘位置的避让缺口。当需要避让的连接件位于安装支架300的边缘位置时，避让区域31设置为避让缺口的形式，安装支架300的边缘位置向内凹陷形成该避让缺口，以起到避让连接件的作用。

在另一种可能的实施方式中，避让区域31包括开设在安装支架300上的避让通孔。当需要避让的连接件位于安装支架300的中部位置时，避让区域31设置为避让通孔的形式，安装支架300上形成具有一定尺寸的通孔，一起到避让连接件的作用。

进一步地，安装支架300上设置有避让柱32，避让缺口或避让通孔的边缘向外延伸形成避让柱32。安装支架300上设置避让缺口或者避让通孔，都会降低安装支架300本身的结构强度，尤其是在避让缺口和避让通孔的位置处，极容易发生断裂、磨损等损坏。为了加强避让区域31位置处的结构强度，设置避让柱32，避让柱32由避让缺口或避让通孔的边缘向上和/或向下延伸形成，连接件穿设在避让柱32内，避让柱32可对连接件起到限位作用，使连接更加稳固可靠。

进一步地，避让柱32的数量为至少两个。设置至少两个避让柱32，则装配时，两个避让柱32对安装支架300起到了定位作用，从而有利于安装支架300的装配。

上述实施例中，安装支架300包括呈环形设置的支架主体33，支架主体33的内侧连接有第一安装部34和第二安装部35，第一安装部34和第二安装部35分别用于安装电路板400和散热风扇500。

具体地，安装支架300包括呈环形设置的支架主体33，支架主体33的中部为开口结构，以节省安装支架300的材料，节约成本。

电磁炉启动运行时，电磁炉内的元器件会产生大量的热量，使得底壳100的温度升高，若底壳100内的热量没有及时向外散发出去，则底壳100内的高温环境会对电路板400上的元器件的运行造成一定的影响，使得线圈盘600和电路板400上的元器件的使用寿命大大缩短。而将电路板400和散热风扇500安装在安装支架300上，增大了电路板400和底壳100的底壁的距离，有利于热量散出，同时，安装支架300的中部开口，不影响电路板400的散热。

第一安装部34和第二安装部35连接在支架主体33的内侧，且两者可相对设置，以避免相互干涉。第一安装部34和第二安装部35具体可以包括起支撑作用的筋位结构、起固定作用的卡扣结构等。

通过设置第一安装部34和第二安装部35，可将电路板400和散热风扇500固定在安装支架300上，从而使电路板400、散热风扇500和安装支架300作为一个模块进行装配，有利于降低装配难度，提高装配效率。

本实施例中，底壳100的底壁上设置有进风口，底壳100的后部的侧壁上设置有出风口，第二安装部35位于进风口的上方，第一安装部34靠近出风口设置。

具体地，第二安装部35包括支撑筋、挡风筋和第一连接件，支撑筋和支架主体至少部分重合，支撑筋上设置有用于安装散热风扇500的第一连接件，挡风筋凸出设置在支撑筋的上表面，挡风筋分布在支撑筋的远离出风口的一侧。此外，第一安装部34包括支撑板，支撑板连接在支架主体33的内侧，支撑板上设置有第三连接件，电路板400通过第三连接件与第一安装部34固定。

在上述实施例的基础上，安装支架300还包括支架侧壁36，支架侧壁36连接在至少部分支架主体33的周侧，至少部分避让区域31位于支架侧壁36上。

支架侧壁36为支架主体33的边缘向上延伸一定高度形成，其形状与待配合的底壳100配合，设置支架侧壁36以增强安装支架300整体的结构强度。可以理解，避让区域31位置处的支架主体33的结构强度较低，因此避让区域31的附近设置有支架侧壁36，部分或者全部的避让区域31开设在支架侧壁36上。

上述实施例中，参考图3和图7所示，底壳100上设置有第一安装柱11，上盖200上设置有第二安装柱21，第一安装柱11和/或第二安装柱21穿设在避让区域31内，第一安装柱11和第二安装柱21固定连接。

其中，第一安装柱11和第二安装柱21的数量和位置相对应，第一安装柱11和第二安装柱21穿设在避让区域31内，并通过螺纹紧固件等进行固定连接。避让区域31的开口应当足以容纳第一安装柱11和第二安装柱21，同时，避让区域31的开口不能太大，一方面不至于影响到安装支架300的整体结构强度，另一方面有利于第一安装柱11和第二安装柱21的限位及安装稳固。

图8为本实用新型实施例提供的底壳、安装支架和线圈盘的拆解结构示意图，参考图8所示，线圈盘600的边缘设置有避让凹槽61，第一安装柱11和/或第二安装柱21穿设在避让凹槽61内。

线圈盘600装设在安装支架300的上方，为了避免线圈盘600干涉到第一安装柱11和第二安装柱21的配合，在线圈盘600的边缘也设置有避让凹槽61。

此外，线圈盘600上设置有安装柱或者安装孔，以通过紧固件与上盖200或者安装支架300连接。可选地，线圈盘600上设置的安装柱或者安装孔的位置与避让区域31的位置对应，以使得安装支架300不干涉到线圈盘600呵底壳100的连接。

上述实施例中，安装支架300通过紧固件与上盖200连接，或者，安装支架300与上盖200卡接；安装支架300通过紧固件与底壳100连接，或者，安装支架300与底壳100卡接。

安装支架300具体可以通过卡接、紧固件连接等方式与上盖200或者底壳100连接。实际安装时，需要先将散热风扇500和电路板400装配在安装支架300上，再将整体组件固定在上盖200或者底壳100上。整体上，安装结构简单，容易实现，方便装配。

上述实施例中，安装支架300为一体成型。安装支架300需要具有一定的结构强度，且具有一定的隔热性能，其可以设置为塑料件通过注塑一体成型，制作简单，工艺成本低。

本实施例中，设置用于安装电路板和散热风扇的安装支架，可实现模块化安装，并且在安装支架上设置避让区域，以避让底壳和上盖之间的连接件，或者避让线圈盘和底壳之间的连接件，从而有利于减少零部件的数量，减少装配间隙，使整体安装紧凑，简化装配步骤，提高安装效率。

本实施例中，与现有的电磁炉的结构类似，电路板上具有单片机、绝缘栅双极型晶体管(insulatedgatebipolartransistor，igbt)、igbt驱动电路、谐振电路等。线圈盘、电路板、风机和其它散热器件的具体结构可以参见现有电磁炉中对应的结构，例如：线圈盘包括线圈、线圈盘架和磁条；风机可以为离心风机或轴流风机等，其它单人结构包括水箱和散热片等。对于上述电磁炉中各器件的具体结构，本实施例中不做特别限定。

需要说明的是，本实施例中，图1-图8只是示出了电磁炉中的部分结构，对于电磁炉中其它器件的详细结构，可以参见现有的电磁炉中对应的结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。