一种生物质炉温度控制供料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质炉供料装置技术领域，具体为一种生物质炉温度控制供料装置。

背景技术：

生物质炉采用生物质成型燃料(碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等)，通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧。该产品具有炊事、取暖、烧水、工业用热等多功能。

在大型生物质炉的使用过程中需要用到供料装置，而目前的生物质炉供料装置送料速率较慢，且供料装置无法根据生物质气体温度的变化进行自动给料，保证生物质气体保持在一定的高温温度范围，从而导致输送生物质气体的管道产生焦油，导致较难清理，降低了气化炉管道的工作寿命

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质炉温度控制供料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的目前的生物质炉供料装置送料速率较慢，且供料装置无法根据生物质气体温度的变化进行自动给料，保证生物质气体保持在一定的高温温度范围，从而导致输送生物质气体的管道产生焦油，导致较难清理，降低了气化炉管道的工作寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质炉温度控制供料装置，包括底座和气化炉，所述底座上固定连接有皮带上料机，所述皮带上料机上固定连接有大料斗，其中，

所述气化炉的下方开设有空气入口，所述气化炉的侧面固定连接有生物质气管，所述生物质气管的内部设置有温度探头，所述温度探头穿过生物质气管的管壁固定在生物质气管内部，所述气化炉的侧面开设有供料口，所述供料口上固定连接有送料管道，所述送料管道内固定连接有螺旋绞龙送料机，所述送料管道上固定连接有小料斗，所述底座上固定连接有支撑块，所述气化炉顶部开设有接料口，所述小料斗内固定连接有料位器。

优选的，所述皮带上料机包括驱动电机、第一转轴、第一带轮、轮机带、第二带轮、第二转轴、辊轮、传送带、挡板、固定块、放置腔、伸缩杆、挤压板，所述底座的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过轮机带与第二带轮连接，所述第二带轮的侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有辊轮，所述辊轮上固定连接有传送带，所述传送带上固定连接有挡板，所述大料斗的下方固定连接有固定块，所述固定块内开设有放置腔，所述放置腔的侧壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有挤压板。

优选的，所述放置腔的高度大于挤压板的高度，且挤压板的上方与放置腔顶部紧密贴合。

优选的，所述传送带距离放置腔的长度与挡板的高度一致，且挡板为弧形。

优选的，所述螺旋绞龙送料机，包括减速电机、第三转轴、轴承、送料螺杆，所述减速电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴穿过轴承的一端固定连接有送料螺杆。

优选的，所述送料螺杆的长度大于送料管道的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质炉供料装置：

1.设置有皮带上料机、生物质气管、温度探头和螺旋绞龙送料机，且温度探头与螺旋绞龙送料机电性连接，料位器与皮带上料机电性连接，该生物质炉供料装置在使用时，当烟气温度高于设定温度的时候，生物质气管内部的温度探头感应，传输信号给螺旋绞龙送料机，螺旋绞龙送料机开始送料给气化炉，小料斗没料后料位器给信号皮带上料机，皮带上料机开始送料给小料斗，这样保持连续供料，由于生物质气化过程会吸收热量，导致炉体温度下降，所产出的生物质气体温度也下降，当生物质气体温度下降至低于设定温度，温度探头传输信号给螺旋绞龙送料机，停止下料，能够使供料装置根据生物质气体温度的变化进行自动给料，以保证生物质气体保持在一定的高温温度范围，从而确保输送生物质气体的管道没有焦油产生；

2.设置有放置腔、伸缩杆和挤压板，且放置腔的高度大于挤压板的高度，挤压板的上方与放置腔顶部紧密贴合，当物料从大料斗进入到放置腔内时伸缩杆推动挤压板使物料能够均匀的铺设在传送带上固定的挡板内，防止物料堆积脱落到其他地方；

3.设置有螺旋绞龙送料机，包括减速电机、第三转轴、轴承和送料螺杆，当物料通过送料管道时，减速电机带动第三转轴，第三转轴通过轴承带动送料螺杆转动，使送料管道内的物料送到气化炉内，且送料螺杆的长度大于送料管道的长度，能够防止物料掉落到其他地方，提高了物料的使用率，加快的物料的输送速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型皮带上料机结构示意图；

图3为本实用新型螺旋绞龙送料机结构示意图。

图中：1、底座；2、皮带上料机；201、驱动电机；202、第一转轴；203、第一带轮；204、轮机带；205、第二带轮；206、第二转轴；207、辊轮；208、传送带；209、挡板；210、固定块；211、放置腔；212、伸缩杆；213、挤压板；3、大料斗；4、气化炉；5、空气入口；6、生物质气管；7、温度探头；8、供料口；9、送料管道；10、螺旋绞龙送料机；1001、减速电机；1002、第三转轴；1003、轴承；1004、送料螺杆；11、小料斗；12、支撑块；13、接料口；14、料位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质炉供料装置，包括底座1、皮带上料机2、大料斗3、气化炉4、空气入口5、生物质气管6、温度探头7、供料口8、送料管道9、螺旋绞龙送料机10、小料斗11、支撑块12、接料口13，料位器14，所述底座1上固定连接有皮带上料机2，所述皮带上料机2包括驱动电机201、第一转轴202、第一带轮203、轮机带204、第二带轮205、第二转轴206、辊轮207、传送带208、挡板209、固定块210、放置腔211、伸缩杆212、挤压板213，所述底座1的侧面固定连接有驱动电机201，所述驱动电机201的输出端固定连接有第一转轴202，所述第一转轴202的末端固定连接有第一带轮203，所述第一带轮203通过轮机带204与第二带轮205连接，所述第二带轮205的侧面固定连接有第二转轴206，所述第二转轴206的另一端固定连接有辊轮207，所述辊轮207上固定连接有传送带208，所述传送带208上固定连接有挡板209，所述大料斗3的下方固定连接有固定块210，所述固定块210内开设有放置腔211，所述放置腔211的侧壁上固定连接有伸缩杆212，所述伸缩杆212的末端固定连接有挤压板213，所述放置腔211的高度大于挤压板213的高度，且挤压板213的上方与放置腔211顶部紧密贴合，当物料从大料斗3进入到放置腔211内时伸缩杆212推动挤压板213使物料能够均匀的铺设在传送带208上固定的挡板209内，防止物料堆积脱落到其他地方，所述传送带208距离放置腔211的长度与挡板209的高度一致，且挡板209为弧形，能够使物料紧密的贴合在挡板209内，所述皮带上料机2上固定连接有大料斗3，其中，

所述气化炉4的下方开设有空气入口5，所述气化炉4的侧面固定连接有生物质气管6，所述生物质气管6的内部设置有温度探头7，所述温度探头7穿过生物质气管6的管壁固定在生物质气管6内部，所述气化炉4的侧面开设有供料口8，所述供料口8上固定连接有送料管道9，所述送料管道9内固定连接有螺旋绞龙送料机10，所述螺旋绞龙送料机10，包括减速电机1001、第三转轴1002、轴承1003、送料螺杆1004，所述减速电机1001的输出端固定连接有第三转轴1002，所述第三转轴1002穿过轴承1003的一端固定连接有送料螺杆1004，当物料通过送料管道9时，减速电机1001带动第三转轴1002，第三转轴1002通过轴承1003带动送料螺杆1004转动，使送料管道9内的物料送到气化炉4内，且送料螺杆1004的长度大于送料管道9的长度，能够防止物料掉落到其他地方，提高了物料的使用率，加快的物料的输送速度，所述送料管道9上固定连接有小料斗11，所述底座1上固定连接有支撑块12，所述气化炉4顶部开设有接料口13，所述小料斗11内固定连接有料位器14。

工作原理：在使用该生物质炉温度控制供料装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先由于放置腔211的高度大于挤压板213的高度，挤压板213的上方与放置腔211顶部紧密贴合，当物料从大料斗3进入到放置腔211内时伸缩杆212推动挤压板213使物料能够均匀的铺设在传送带208上固定的挡板209内，防止物料堆积脱落到其他地方，其次当物料通过送料管道9时，减速电机1001带动第三转轴1002，第三转轴1002通过轴承1003带动送料螺杆1004转动，使送料管道9内的物料送到气化炉4内，且送料螺杆1004的长度大于送料管道9的长度，能够防止物料掉落到其他地方，提高了物料的使用率，加快的物料的输送速度，提高了工作效率，然后温度探头7与螺旋绞龙送料机10电性连接，料位器14与皮带上料机2电性连接，该生物质炉供料装置在使用时，当炉体烟气温度高于设定温度的时候，生物质气管6内部的温度探头7感应，传输信号给螺旋绞龙送料机10，螺旋绞龙送料机10开始送料给气化炉4，小料斗11没料后料位器14给信号皮带上料机2，皮带上料机2开始送料给小料斗11，这样保持连续供料，由于生物质气化过程会吸收热量，导致炉体温度下降，所产出的生物质气体温度也下降，当生物质气体温度下降至低于设定温度，温度探头7传输信号给螺旋绞龙送料机10，停止下料，能够使供料装置根据生物质气体温度的变化进行自动给料，以保证生物质气体保持在一定的高温温度范围，从而确保输送生物质气体的管道没有焦油产生，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。