一种高效的石英砂烘干机的制作方法

本实用新型涉及石英砂烘干机技术领域，特别是涉及一种高效的石英砂烘干机。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

石英砂加工的表面附着有灰尘和杂质，直接使用的话，影响石英砂的整体质量,因此在石英砂使用之间需要对其进行清洗，清洗后的石英砂无法直接使用，需要对其进行烘干，现有技术中常通过烘干装置对其进行烘干。中国专利文件201921205176.5提出了一种石英砂烘干装置，其采用旋转机构、烘干箱和加热箱对石英砂进行烘干，烘干箱还设有推料机构。虽然其能够对石英砂进行一定程度的烘干，但是整个烘干装置使用到很多机械结构，在烘干时，需要外部供电，带动整个烘干装置运行，电能消耗大，且复杂的结构提高了整个烘干装置的制作及使用成本，不利于投入到实际石英砂的烘干作业中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种高效的石英砂烘干机以减少烘干机制作使用成本的同时提高石英砂的烘干效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高效的石英砂烘干机，包括烘干室和燃烧器，烘干室上设有进料口和出料口，烘干室与燃烧器通过热风管连接，所述烘干室为双层空心圆柱体，包括内筒和外壳，其外壳内壁与内筒外壁之间设有空腔，以容纳热风管，热风管设有若干分支风管；所述内筒内为石英砂进行烘干工作的工作室，内筒侧壁设有进风口，热风管的分支风管可通过进风口伸入至内筒的工作室；所述内筒的左右内壁还均分别间隔固定有若干块倾斜向下的空心导流板，相邻两导流板呈v字状交叉设置，每个导流板的下表面还设有传热杆，传热杆与进风口连接，通过传热杆可使得分支风管为导流板内部供风。

进一步地，所述导流板的端头通过固定件与内筒侧壁固定，导流板的端尾与其朝向的内筒侧壁之间留有间隙，且相邻导流板之间其端头固定的侧壁互不相同。

进一步地，所述进风口与分支风管的数量相匹配。

进一步地，所述热风管呈螺旋交叉状盘旋固定在内筒的外壁。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型提出一种高效的石英砂烘干机，其好处是：

(1)内筒因为其外壁设有热风管，其内部相对封闭的工作室内通过外壁传热已具有一定的温度，再加上导流板的内部通有热风，保证了与导流板表面接触的石英砂的干燥度，避免了烘干完毕后仍有石英砂黏在内筒内的弊端。

(2)倾斜设置的导流板，使得通过进料口进入的石英砂能够在重力的作用下，随着导流板逐次下落，避免使用外部电动驱动结构翻转石英砂的弊端，减少了烘干机的制作及使用成本。

(3)多块导流板的设置，提高了石英砂的烘干度，即每经过一层导流板，内筒内的石英砂都将会再次进行烘干，从而提高烘干机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述烘干机的剖视图。

图2是本实用新型所述内筒与热风管连接的结构示意图。

图3是本实用新型所述分支风管位于传热杆内的剖视图。

附图标记：1-烘干室，11-内筒，111-工作室，112-进风口，12-外壳，13-空腔，2-燃烧器，3-进料口，4-出料口，5-热风管，51-分支风管，6-导流板，7-传热杆，8-固定环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，一种高效的石英砂烘干机，包括烘干室1和燃烧器2，烘干室1上设有进料口3和出料口4以便于外部经过水洗的石英砂可以进入其内部进行烘干以及将烘干完成的石英砂输出；燃烧器2用于为石英砂的烘干提供热风，烘干室1与燃烧器2通过热风管5连接。

具体地说，所述烘干室1为双层空心圆柱体，包括内筒11和外壳12，其外壳12内壁与内筒11外壁之间设有空腔13，以容纳热风管5；所述内筒11内为石英砂进行烘干工作的工作室111。所述热风管5呈螺旋状盘旋固定在内筒11的外壁，热风管5通过抱箍等固定件与内筒11外壁固定，避免其在内筒11外壁上发生滑落。且热风管5的进风口112与燃烧器2的出风口连接，如此，燃烧器2输出的热风可输出至热风管5内，且通过热风管5可将热能传递至内筒11上，使得内筒11的侧壁具有热量，从而使得内筒11内相对封闭的工作室111也具有热量，以便于对石英砂进行烘干工作。所述燃烧器2采用现有石英砂烘干机常用的燃烧器2，在市面上均可购买，因此在这里不对其结构做具体描述。

通过烘干室1外壳12的阻挡，可避免内筒11外壁上的热风管5出现散热过快的情况，即外壳12作为保温壳，降低了其内部热风管5的散热量，保证了内筒11内部的温度，以使得石英砂的烘干工作可正常进行。

进一步地，所述热风管5设有多个分支风管51，内筒11的侧壁上设有若干进风口112，进风口112与分支风管51的数量相匹配。热风管5的分支风管51可通过进风口112伸入至内筒11的工作室111内，以提高工作室111内部的烘干温度，从而提高石英砂的烘干度。进风口112的内壁处设有固定环8以套接在分支风管51的外壁，如此可避免分支风管51在进风口112处发生滑落。

进一步地，所述内筒11的左右内壁均分别间隔固定有若干块倾斜向下的导流板6。导流板6的端头通过螺栓等固定件与内筒11侧壁固定，导流板6的端尾与其朝向的内筒11侧壁之间留有间隙，导流板6的其他侧壁与内筒11的侧壁相契合，并与之紧靠。相邻两导流板6呈v字状交叉设置，且其端头固定的内筒11侧壁互不相同。值得说明的是，导流板6倾斜角度小于10°，避免其倾斜角度过大，石英砂在导流板6上流动速度过快，影响其烘干效果。

进一步地，所述每个导流板6的下表面还设有传热杆7，传热杆7未与导流板6固定的另一端与导流板6端头所在内筒11侧壁上设置的进风口112通过螺栓等固定件固定。所述传热杆7与导流板6均为空心体，使得进风口112中的分支风管51能够伸入进传热杆7内部，那么通过分支风管51出风口传输出来的热分可使得导流板6与传热杆7均具有热度，从而加大内筒11中石英砂的烘干效率，如图3所示。传热杆7可为导流板6提供支撑，避免在大量石英砂进入工作室111后，空心的导流板6出现无法支撑石英砂的重量的弊端，且传热杆7还作为导流板6的稳固供风源，若直接将分支风管51与导流板6连接，那么大量的石英砂会对裸露在工作室111内的分支风管51的正常供风造成影响。

本实用新型的好处是：

(1)内筒11因为其外壁设有热风管5，相对封闭的工作室111内通过外壁传热已具有一定的温度，再加上导流板6的内部通有热风，保证了与导流板6表面接触的石英砂的干燥度，避免了烘干完毕后仍有石英砂黏在内筒11内的弊端。

(2)倾斜设置的导流板6，使得通过进料口3进入的石英砂能够在重力的作用下，随着导流板6逐次下落，避免使用外部电动驱动结构翻转石英砂的弊端，减少了烘干机的使用成本。

(3)多块导流板6的设置，提高了石英砂的烘干度，即每经过一层导流板6，内筒11内的石英砂都将会再次进行烘干，从而提高烘干机的工作效率。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。