一种节能环保的轧钢电气加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种节能环保的轧钢电气加热。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，运用广泛，通长分为加热炉室和装有物料的罐状载体，通过加热炉室内的燃料喷嘴对其加热熔炼。

现有的电气加热炉，在其使用的过程中，其加热炉室内的空间相对封闭，其燃料无法充分的燃烧，造成燃料的浪费，且其燃料燃烧时产生的废气直接排放会造成环境污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能环保的轧钢电气加热炉，其优点在于能够使其燃料充分的燃烧。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能环保的轧钢电气加热炉，包括底座，所述底座的顶端焊接连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有气热炉本体，所述气热炉本体的内部安装有燃料喷嘴，且气热炉本体的一侧安装有助燃机构，所述助燃机构的内部包括有第一风管，其第一风管与气热炉本体的内壁之间为固定连接，且第一风管靠近气热炉本体中心线的一侧等距连接有多个通风口，所述气热炉本体的一侧嵌合连接有第二风管，其第二风管的另一侧固定连接有进气口，且进气口的内部嵌合连接有第一电动扇，所述第二风管的顶端固定连接有放料盒，且放料盒的顶端通过铰链连接有档盖，所述档盖的底端嵌合连接有通孔，且通孔与第二风管的顶端之间为嵌合连接，所述第二风管穿过气热炉本体的一侧与第一风管之间嵌合连接，且第一风管与通风口之间通过开槽构成一体化连接。

通过放料盒内放入高锰酸钾，再通过第一电动扇可以将其吹入第一风管内，高锰酸钾通过燃料喷嘴工作时产生的温度，会释放大量的氧气，对其燃料喷嘴进行助燃，使其燃料充分的燃烧。

本实用新型进一步设置为：所述气热炉本体的内部放置有轧钢罐，其气热炉本体的一侧安装有废气过滤机构，且气热炉本体的两侧安装有稳固机构。

本实用新型进一步设置为：所述废气过滤机构的内部包括有第三风管，且第三风管与气热炉本体的一侧之间为嵌合连接，所述第三风管的内部嵌合连接有第二电动扇，且第三风管的另一侧固定连接有集气箱，所述集气箱的内部连接有碳纤维过滤网，且集气箱的顶端连接有排气口。

本实用新型进一步设置为：所述集气箱与碳纤维过滤网之间为固定连接，且碳纤维过滤网与排气口之间通过开槽构成一体化连接。

本实用新型进一步设置为：所述稳固机构的内部包括有两个滑槽，且滑槽与气热炉本体的两侧之间通过开槽构成一体化连接，所述滑槽的内部套接插设有滑块，其滑块的另一侧固定有活动轴，且活动轴的一侧固定有支撑杆，所述气热炉本体的一侧螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓与滑块之间为活动连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆通过活动轴与滑块之间构成旋转结构，且活动轴通过滑块与滑槽之间构成滑动连接。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，在助燃机构的作用下，通过放料盒可以放入高锰酸钾，通过放料盒底端的多个通孔，可以缓慢的掉入第二风管内，再通过第一电动扇可以将其吹入第一风管内，通过第一风管一侧的多个通风口，可以均匀的送入到气热炉本体内，高锰酸钾通过燃料喷嘴工作时产生的温度，会释放大量的氧气，可以对其燃料喷嘴进行助燃，改变以往在相对封闭的空间内，燃料喷嘴内的燃料燃烧的不够彻底，使其燃料喷嘴喷出的火苗更旺，加快轧钢罐内的轧钢融化速度，提高生产效率；

2、本实用新型中，在废气过滤机构的作用下，通过第二电动扇，可以将其气热炉本体内燃料燃烧时产生的废气吸入到集气箱内，再通过集气箱内的碳纤维过滤网对其过滤，改变以往直接排放的现象，使其装置在加工使用时更为环保；

3、本实用新型中，在稳固机构的作用下，通过拉动支撑杆，支撑杆通过活动轴可以旋转，调节角度，再通过滑块带动着支撑杆在滑槽内进行升降移动，使其与地面接触，增加气热炉本体两侧的稳定，防止轧钢罐在放入气热炉本体内时，发生倾倒，造成安全事故的发生。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例助燃机构的结构示意图；

图3是本实施例废气过滤机构的结构示意图；

图4为本实施例稳固机构的结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、支撑柱；3、气热炉本体；4、燃料喷嘴；5、轧钢罐；6、助燃机构；601、第一风管；602、通风口；603、第二风管；604、进气口；605、第一电动扇；606、放料盒；607、档盖；608、通孔；7、废气过滤机构；701、第三风管；702、第二电动扇；703、集气箱；704、碳纤维过滤网；705、排气口；8、稳固机构；801、滑槽；802、滑块；803、活动轴；804、支撑杆；805、手拧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种节能环保的轧钢电气加热炉，如图1、2所示，一种节能环保的轧钢电气加热炉，包括底座1，底座1的顶端焊接连接有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定连接有气热炉本体3，气热炉本体3的内部安装有燃料喷嘴4，且气热炉本体3的一侧安装有助燃机构6，助燃机构6的内部包括有第一风管601，其第一风管601与气热炉本体3的内壁之间为固定连接，且第一风管601靠近气热炉本体3中心线的一侧等距连接有多个通风口602，气热炉本体3的一侧嵌合连接有第二风管603，其第二风管603的另一侧固定连接有进气口604，且进气口604的内部嵌合连接有第一电动扇605，第二风管603的顶端固定连接有放料盒606，且放料盒606的顶端通过铰链连接有档盖607，档盖607的底端嵌合连接有通孔608，且通孔608与第二风管603的顶端之间为嵌合连接，第二风管603穿过气热炉本体3的一侧与第一风管601之间嵌合连接，且第一风管601与通风口602之间通过开槽构成一体化连接，放料盒606内可以放入高锰酸钾，高锰酸钾遇热可释放大量氧气，第一电动扇605通过连接线接有外接电源，可以将其高锰酸钾吹入气热炉本体3内。

进一步地，如图1所示，气热炉本体3的内部放置有轧钢罐5，其气热炉本体3的一侧安装有废气过滤机构7，且气热炉本体3的两侧安装有稳固机构8，轧钢罐5内可以放入轧钢，进行熔炼。

进一步地，如图3所示，废气过滤机构7的内部包括有第三风管701，且第三风管701与气热炉本体3的一侧之间为嵌合连接，第三风管701的内部嵌合连接有第二电动扇702，且第三风管701的另一侧固定连接有集气箱703，集气箱703的内部连接有碳纤维过滤网704，且集气箱703的顶端连接有排气口705，第二电动扇702通过连接线接有外接电源，可以将其废气吸入到集气箱703内。

进一步地，如图3所示，集气箱703与碳纤维过滤网704之间为固定连接，且碳纤维过滤网704与排气口705之间通过开槽构成一体化连接，通过碳纤维过滤网704可以过滤废气中的有害颗粒。

进一步地，如图4所示，稳固机构8的内部包括有两个滑槽801，且滑槽801与气热炉本体3的两侧之间通过开槽构成一体化连接，滑槽801的内部套接插设有滑块802，其滑块802的另一侧固定有活动轴803，且活动轴803的一侧固定有支撑杆804，气热炉本体3的一侧螺纹连接有手拧螺栓805，且手拧螺栓805与滑块802之间为活动连接，支撑杆804通过活动轴803可以调节角度。

进一步地，如图4所示，支撑杆804通过活动轴803与滑块802之间构成旋转结构，且活动轴803通过滑块802与滑槽801之间构成滑动连接，滑块802可以带动着支撑杆804升降移动。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在工作时，首先通过手动拉动支撑杆804，支撑杆804通过活动轴803旋转，再通过滑块802带动着支撑杆804在滑槽801内进向下移动，使其支撑杆804与地面接触，通过手动拧动手拧螺栓805，固定住滑块802，增加气热炉本体3两侧的稳定，再将其轧钢罐5放入气热炉本体3内，通过燃料喷嘴4对其喷火熔炼，在作业的过程中，先对放料盒606内放入高锰酸钾，高锰酸钾通过放料盒606底端的多个通孔608缓慢的掉入第二风管603内，再通过第一电动扇605将其吹入第一风管601内，通过第一风管601一侧的多个通风口602，均匀的送入到气热炉本体3内，高锰酸钾通过燃料喷嘴4工作时产生的温度，会释放大量的氧气，使其燃料喷嘴4的火焰燃烧的更旺盛，在作业的同时，通过第二电动扇702，将其气热炉本体3内的废气吸入到集气箱703内，集气箱703内的碳纤维过滤网704对其废气过滤，再通过排气口705排出，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。