一种带有排油烟功能的灶具的制作方法

1.本发明涉及厨房设备领域，具体而言，涉及一种带有排油烟功能的灶具。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提升，居住环境的改善,开放式厨房的出现,消费者对使用外形美观、方便、安全、易清洁、空间利用率高尤其是平面面积利用率高的产品需求日益增加,同时开放式厨房的出现和城市居住建筑密度提高，对能进行油烟净化处理的产品也是迫在眉睫。
3.但目前燃气灶具基本上都是采用外置式燃烧及外置式锅支架，外形不美观、使用不方便、不易清洁、放锅不稳定，存在一定的安全隐患，同样还有空间利用率不高尤其是平面面积利用不率高等诸多问题没能有效解决，加上现在市场上销售的灶具和吸排油烟机基本上是采取分离设计。虽然在近些年有一些集成灶具的出现，但是仍然采用敞开式燃烧加热和外置式锅支架，随着整体式厨房设计理念推广，集成灶采用独立模块设计，无法适应整体式厨房美学设计的需要，在一二线城市无法得到消费者的认可，加之市面上的吸排油烟机和集成灶都没有采用油烟净化处理技术，油烟直接排向室外，对城市大气环境造成极大的危害。同样燃气灶具也存在着诸多问题，例如：热效率不高、燃烧过程中所述产生的废气一氧化碳和氮氧化物全部排放在室内，小火、微火的抗风性能比较弱，现有的燃气炉锅支架放锅也不是很稳定，同时现有燃气炉不方便清洁，尤其是锅支架和盛液盘清洁起来更为困难。此外，现有燃气灶具上的锅支架占用了燃气炉的整个平面面积，对平面空间是一个极大的浪费，尤其是现代城市呈现出大城市小空间的居住环境，对室内每平方米的空间利用显得非常重要。
4.此外，现有技术中的无锅架的非敞开式燃气灶，主要是简单在燃烧器上方设置导热面板，其燃烧产生的热烟气直接扩散到空气中，在使用时存在诸多缺陷。例如，导热面板的导热效率低下，锅具升温慢，热传导无法实现定向输送，造成灶具面板的其它区域产生不必要的高温，即造成热效率严重下降，另一方面，容易烫伤操作人员和损坏食材或器械。正是基于以上原因，长期以来，全封闭性燃气灶具无法得到消费者的认可和市场推广。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，发明人针对现有技术的不足，进行了创造性的研究，提供了一种带有排油烟功能的灶具，以解决前述技术问题中的至少一个。
6.具体地，其技术方案如下：
7.一种带有排油烟功能的灶具，包括：灶具本体、吸油烟装置、封闭式燃气灶和抽风系统，所述封闭式燃气灶安装在所述灶具本体上，所述封闭式燃气灶包括导热面板、燃烧器和隔热导流装置，所述隔热导流装置设置在所述燃烧器的外围，所述导热面板设置在所述隔热导流装置的顶部并与所述隔热导流装置形成燃烧腔，所述燃烧器的燃烧面层位于所述燃烧腔内；
8.所述吸油烟装置设置在所述灶具本体上，所述吸油烟装置上设置有用于吸入食物烹饪过程中形成的油烟的吸油烟口，所述灶具本体上设置有排油烟通道，所述排油烟通道连通所述吸油烟口，所述隔热导流装置上设置有用于排出所述燃烧腔内的热烟气的排气口，所述灶具本体上还设置有热烟气排放通道，所述排气口连通所述热烟气排放通道；
9.所述抽风系统设置在所述灶具本体上，所述抽风系统既连通所述排油烟通道、也连通所述热烟气排放通道，使所述抽风系统启动时在所述吸油烟口形成负压吸入油烟、且还在所述排气口形成负压吸入所述燃烧腔内的热烟气。
10.其中，排油烟通道、热烟气排放通道均是通道类结构，既可以由管道形成，也可以由壳体的腔道形成，或者由管道、腔道等通道类结构组合形成。
11.在一个具体的实施例中，所述抽风系统包括风机和混合通道，混合通道的进气端分别连通所述热烟气排放通道和所述排油烟通道，所述风机连通所述混合通道，使所述风机启动时同时在所述吸油烟口和所述排气口形成负压。
12.在一个具体的实施例中，所述吸油烟装置包括一个或多个吸油烟臂，所述吸油烟臂的上部设置有吸油烟口、所述吸油烟臂的下部设置有出风口，所述吸油烟臂的出风口连通所述排油烟通道；
13.优选地，还包括与所述吸油烟臂一一对应的承接装置，所述吸油烟臂的出风口活动对接或可拆卸地固定对接所述承接装置，所述承接装置连接所述排油烟通道，所述承接装置配置为具有过风特性；
14.进一步优选，还包括一次性油烟净化分离装置，所述一次性油烟净化分离装置为一层或多层，所述一次性油烟净化分离装置可拆卸地设置在所述吸油烟臂的出风口和所述承接装置之间；
15.进一步优选，所述吸油烟臂与所述承接装置的连接处呈弧形，用于使所述吸油烟臂能够在所述承接装置上转动；所述吸油烟臂与所述承接装置的连接处设置有磁性组件，用于定位所述吸油烟臂。
16.在一个具体的实施例中，所述吸油烟装置包括分布在所述灶具本体上的一个或多个吸油烟盒，所述吸油烟盒可拆卸地连接所述排油烟通道。
17.在一个具体的实施例中，所述吸油烟盒包括依次叠放、且可拆卸连接在一起的一层或多层油烟拦截网板、一层或多层一次性油烟净化分离装置、一层或多层托板网，所述油烟拦截网板形成所述吸油烟口吸入含油烟的气流，经所述一次性油烟净化分离装置净化分离后的气流经所述托板网流入所述排油烟通道。
18.在一个具体的实施例中，所述吸油烟盒内设置有带状油烟过滤装置，所述带状油烟过滤装置设置在所述吸油烟盒内并遮住所述吸油烟盒的进风腔道，所述带状油烟过滤装置配置为能被用户手动带动或在驱动机构带动下自动地在所述进风腔道内从一侧向另一侧移动，使所述带状油烟过滤装置的已使用部分离开所述进风腔道、未使用部分同步移动到所述进风腔道。
19.优选地，所述带状油烟过滤装置的未使用部分呈卷绕体或叠合体；
20.进一步优选，所述吸油烟盒上设置有收料轴，从所述进风腔道离开的所述带状油烟过滤装置的已使用部分卷绕在所述收料轴上；
21.进一步优选，还包括用于驱使所述收料轴转动的手动转动机构，进一步优选，所述
手动转动机构包括手柄，所述手柄的一端连接所述收料轴、另一端露出所述吸油烟盒；
22.进一步优选，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机直接连接所述收料轴或通过传动机构连接所述收料轴；
23.进一步优选，所述收料轴的与所述带状油烟过滤装置接触的表面设置有多个凸起。
24.优选地，所述吸油烟盒的进风腔道内设置有蜂窝型多孔过滤体，所述蜂窝型多孔过滤体设置在所述带状油烟过滤装置的下侧。
25.在一个具体的实施例中，所述带状油烟过滤装置呈环形，所述吸油烟盒内设置有主动带轮和从动带轮，所述带状油烟过滤装置的两端分别套设在所述主动带轮和所述从动带轮上，还包括用于驱使所述主动带轮转动的驱动机构；优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机直接连接所述主动带轮或通过传动机构连接所述主动带轮；
26.优选地，还包括清洁装置，用于清洁所述带状油烟过滤装置；
27.优选地，所述主动带轮和/或所述从动带轮的与所述带状油烟过滤装置接触的表面设置有多个凸起。
28.在一个具体的实施例中，所述吸油烟装置包括立臂，所述立臂相对于所述灶具本体向上延伸，所述立臂在所述导热面板的上方设置有吸油烟口，所述排油烟通道从所述灶具本体延伸至所述立臂，且所述排油烟通道连通所述吸油烟口；
29.优选地，所述排油烟通道的位于所述立臂上的区域内设置有油烟过滤组件；
30.进一步优选，所述油烟过滤组件包括一次性油烟过滤耗材；进一步优选，包括片状的一次性油烟过滤耗材；
31.进一步优选，所述油烟过滤组件包括带状运动型过滤装置；进一步优选，带状运动型过滤装置呈卷绕体或叠合体；
32.进一步优选，所述油烟过滤组件包括油烟过滤板；进一步优选，油烟过滤板可拆卸地设置在所述排油烟通道内。
33.在一个具体的实施例中，所述立臂设置在所述灶具本体上并相对于所述导热面板竖直向上延伸，所述排油烟通道从所述立臂向下延伸到所述灶具本体、并与所述热烟气排放通道连接，所述立臂的上部相对于所述立臂的下部向前突出，所述吸油烟口设置在所述立臂的下部的立面和/或所述立臂的上部的底面，所述立臂两侧分别设置有侧臂，所述侧臂相对于所述立臂向前延伸、且相对于所述导热面板向上延伸。
34.在一个具体的实施例中，所述立臂的上部设置有烤箱、蒸箱、调料存放系统中的一种或多种；或者，所述灶具本体的下部空间设置有烤箱、蒸箱、调料存放系统中的一种或多种；
35.优选地，所述调料存放系统包括自动供料系统；
36.优选地，所述调料存放系统包括手控调料盒；
37.优选地，所述调料存放系统包括按压式调料盒；
38.优选地，所述调料存放系统包括计量型调料盒。
39.在一个具体的实施例中，一个所述侧臂内形成有补氧通道，所述补氧通道的一端连通外界大气、另一端连通所述灶具本体内部，以向所述燃烧器补充新鲜空气；
40.优选地，一个所述侧臂上设置有可拆卸的接油盒，所述接油盒穿过所述侧臂并伸
入所述立臂内，用于收集所述立臂内的油渍。
41.在一个具体的实施例中，一个所述侧臂上设置有调节旋钮，所述灶具本体上设置有燃气调节控制阀体，所述调节旋钮由传动机构传动连接所述调节旋钮，所述燃气调节控制阀体通过燃气输送管道连接所述燃烧器，用于控制所述燃烧器的火力大小；
42.优选地，所述传动机构包括软轴传动机构，所述软轴传动机构包括调节旋钮和软轴，所述调节旋钮通过所述软轴传动连接，进一步优选，所述调节旋钮与所述软轴之间设置有复位弹簧；进一步优选，所述转轴包括软轴本体和轴套。
43.在一个具体的实施例中，所述封闭式燃气灶还包括阻挡分流组件，所述阻挡分流组件设置在所述燃烧腔内且位于所述燃烧器的燃烧面层的外围，用于对扩散到所述阻挡分流组件处的热烟气进行阻挡和分流；所述排烟口在所述隔热导流装置的位于所述阻挡分流组件外围的区域，所述阻挡分流组件与所述隔热导流装置的内表面之间形成有排烟通道，用于将被所述阻挡分流组件阻挡和分流后的热烟气引导到所述排烟口；
44.优选地，所述隔热导流装置包括底壁和环形侧壁，所述底壁设置在所述燃烧器外围且正对所述导热面板，使所述燃烧器燃烧产生的热烟气由所述导热面板和所述底壁之间形成的间距向外围扩散，所述环形侧壁的顶部对接所述导热面板，所述环形侧壁的底部连接所述底壁；进一步优选，所述底壁和所述环形侧壁为一体成型结构。
45.在一个具体的实施例中，所述阻挡分流组件包括设置在所述燃烧器和所述排烟口之间的一道阻挡分流环，或者包括设置在所述燃烧器和所述排烟口之间的类型相同或不同的多道阻挡分流环；
46.所述阻挡分流环围绕所述燃烧器设置，所述阻挡分流环上具有多个气体分流引导通道，使热烟气被所述阻挡分流环阻挡产生湍流、且经多个所述气体分流引导通道分流后进入所述排烟通道；
47.优选地，所述阻挡分流环配置为具有导热特性，优选地，所述阻挡分流环的顶部对接所述导热面板；
48.优选地，所述隔热导流装置内设置有用于将所述阻挡分流环的顶部与所述导热面板压紧的弹簧；
49.优选地，所述隔热导流装置和所述灶具本体之间设置有弹簧，用于将所述隔热导流装置与所述导热面板压紧。
50.其中，所述阻挡分流环呈完整的环形或具有敞开的缺口的不完整环形。
51.在一个具体的实施例中，所述阻挡分流环包括翅片形阻挡分流环，所述翅片形阻挡分流环包括多个翅片，各所述翅片沿环形方向分布，各所述翅片之间的间隙分别形成所述气体分流引导通道，使热烟气碰撞翅片时，被所述翅片阻挡产生湍流、且经多个所述气体分流引导通道分流后进入所述排烟通道；
52.优选地，所述翅片包括导热翅片；
53.优选地，所述翅片形阻挡分流环还包括一个或多个用于连接各所述翅片的连接部；
54.优选地，所述连接部包括环形连接部，各所述翅片分别连接所述环形连接部。其中，所述环形连接部呈完整的环形或具有敞开的缺口的不完整环形。
55.优选地，所述连接部包括导热连接部。
56.在一个具体的实施例中，所述阻挡分流环包括带状阻挡分流环，所述带状阻挡分流环的带体上开设有多个过气通孔，使热烟气碰撞所述带状阻挡分流环的带体时，被所述带状阻挡分流环的带体阻挡产生湍流、且经多个所述过气通孔分流后进入所述排烟通道。
57.其中，所述带状阻挡分流环呈完整的环形或具有敞开的缺口的不完整环形。
58.在一个具体的实施例中，所述阻挡分流环包括带状阻挡分流环，所述带状阻挡分流环包括环形波纹带，所述环形波纹带的波纹之间的间隙形成所述气体分流引导通道，使热烟气碰撞所述环形波纹带的带体时，被所述环形波纹带的带体阻挡产生湍流、且经多个所述气体分流引导通道分流后进入所述排烟通道。
59.在一个具体的实施例中，所述热烟气排放通道上设置有蓄热腔体，所述蓄热腔体的顶部也包括导热面板以输出所述蓄热腔体内的热能；
60.优选地，所述蓄热腔体内也设置有阻挡分流组件；
61.优选地，所述蓄热腔体为一个或多个。
62.在一个具体的实施例中，所述封闭式燃气灶的旁侧还设置有电炉、敞开式燃气灶、电气混合炉具中的一种或多种灶具。
63.在一个具体的实施例中，还包括控制系统，用于控制所述燃烧器、所述风机的启闭和/或运行参数，优选地，所述控制系统包括：
64.用户指令获取单元，优选为按键式、旋钮式、触控式、语音式中的一种或多种；
65.主控单元，用于接收解析用户指令，并发出对应的执行指令给所述燃烧器、所述风机；
66.优选地，还包括显示单元，用于显示用户指令和/或所述燃烧器、所述风机的状态；
67.优选地，还包括物联网模块，用于与所述主控单元和/或燃气灶具以外的家居设备进行信息交互；
68.优选地，还包括人脸识别系统和/或指纹识别系统，用于验证用户身份是否合格，若合格则用户能够操作所述燃气灶具；进一步优选地，还包括互联移屏和分屏显示系统。
69.本发明至少具有以下有益效果：
70.根据本发明，燃气灶具的燃烧区域位于导热面板下方，锅具直接放置在导热面板上，燃烧器燃烧产生的红外热能经导热面板将热能传递给锅具实现其加热。与现有技术相比，可取消现有暴露在灶具上表面的锅支架，使得灶具上表面变得整洁、方便清洁、小火和微火抗风性能更强。另一方面在烹饪菜肴的过程中锅具能够平整的放置在导热面板上，克服了现有技术中锅具放置在架高的锅架上不稳定的缺陷，杜绝不安全的事故发生。由于无需锅支架，不再占用面板表面的空间，当用户不使用燃烧器加热烹饪菜肴时，面板表面空间能够供用户进行其它用途，例如放置厨房设备或者在面板区域处理食材等。而且，灶具上表面更为整洁、表面平整，使得整台灶具和面板更容易清洁。
71.同时，燃烧器、底壁、环形侧壁，由于燃烧器位于导热面板下方，与现有技术中的露天开放式燃烧相比，燃烧区域不受空气中的风力等影响，燃烧更为稳定，尤其是在小火、微火时燃烧更为稳定和更加安全。
72.更突出的有益效果还在于，由于本发明中立臂设置在灶具本体上，立臂在导热面板的上方设置有吸油烟口，立臂内部设置有风机和排油烟通道，排油烟通道连通吸油烟口，隔热导流装置上设置有用于排出燃烧腔内的热烟气的排气口，热烟气排放通道的一端连通
排气口、另一端连通排油烟通道，风机设置在排油烟通道上，以在吸油烟口形成负压吸入油烟，以及还在排气口形成负压吸入热烟气、使热烟气向上流动到排油烟通道内。因此，一方面立臂上的风机运行时吸排食物烹饪过程中产生的油烟，另一方面，同一个风机运行还能产生气动作用，促进燃烧腔内燃烧产生的热烟气被吸入立臂内进而与从吸油烟口吸入的含油烟的气流一起排出，不但能够吸排、处理净化油烟，还能够促进封闭式燃烧器燃烧时的空气对流循环，使燃烧更加充分，实现了一机多效。
73.进一步地，阻挡分流组件设置对扩散到阻挡分流组件处的热烟气进行阻挡和分流，使得，燃烧器燃烧产生的高温热烟气在从燃烧器的燃烧面流向排烟口的过程中，阻挡分流组件对热烟气产生阻流和分流作用，使得热烟气流向排烟口的过程被迟滞并形成湍流效应，使得热烟气更持久的接触导热面板和/或阻挡分流组件以充分释放传递热能，以及形成湍流效应的热烟气和辐射的红外线在间距內反复折射进而从导热面板定向向外辐射传递热能，进而显著提升导热面板上方的红外热能辐射效应，显著提升了全封闭燃气灶具的热效率。进一步地，隔热导流装置阻止热量扩散，使得燃烧器燃烧产生的热量集中在燃烧腔经导热面板辐射释放，使得燃烧器上方具有更高的热辐射效应，而灶具的其它区域不容易产生不必要的热量传递，进而一方面热效率更高、另一方面更加安全。
74.进一步地，封闭式燃气灶具有定向导热面板，更加能够一方面热效率更高、另一方面更加安全。
75.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
76.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
77.图1是实施例1中一种灶具的第一立体图；
78.图2是实施例1中一种灶具的爆炸图；
79.图3是实施例1中一种灶具的剖视图；
80.图4是实施例1中吸油烟装置的爆炸图；
81.图5是实施例1中一种灶具的局部剖视图；
82.图6是实施例1中一种灶具的局部立体图
83.图7是实施例1中一种灶具的局部剖视图；
84.图8是实施例1中第一种阻挡分流组件的示意图；
85.图9是实施例1中第二种阻挡分流组件的第一示意图；
86.图10是实施例1中第二种阻挡分流组件的第二示意图；
87.图11是实施例1中第三种阻挡分流组件的示意图；
88.图12是实施例2中一种灶具的立体图；
89.图13是实施例2中一种灶具的局部剖视图；
90.图14是实施例3中一种灶具的立体图；
91.图15是实施例3中一种灶具的局部剖视图；
92.图16是实施例4中一种灶具的剖视图；
93.图17是实施例5中一种灶具的立体图；
94.图18是实施例6中一种灶具的立体图；
95.图19是实施例7中一种灶具的立体图；
96.图20是实施例8中一种灶具空气循环示意图；
97.图21是实施例9中一种灶具的立体图；
98.图22是实施例10中传动机构的示意图；
99.图23是实施例11中一种灶具的立体图；
100.图24是实施例12中一种灶具的立体图；
101.图25是实施例13中一种灶具的立体图。
102.主要元件符号说明：
103.1-灶具本体；2-导热面板；3-立臂；4-风机；5-显示屏；6-控制系统；7-补氧通道；8、9-侧壁；10-拢烟区；11、20-吸油烟口；12-接油盒；13-隔热导流装置；14-阻挡分流组件；141-过气通孔；15-燃烧器；16-燃气输送管道；17-燃气调节控制阀体；18-排气口；19-排烟通道；21-热烟气排放通道；22-排油烟通道；23-热烟气；24-油烟；25-烤箱；29-带状阻挡分流环；291-波纹；292-间隙；61-翅片；36-混合通道；62-气体分流引导通道；63-连接部；64、65-安装孔；28-蓄热腔；30-敞开式燃气灶；1311、1322-金属层；1312、1323-隔热材料层；1313、1321-真空层；41-软轴本体；42-软轴套；43-复位弹簧；44-调节旋钮；33-排烟管；311-盒盖；312-带状油烟过滤装置；313-蜂窝型多孔过滤体；314-盒体；315-收料轴；316-进风腔道；320-带状油烟过滤装置；321-主动带轮；322-从动带轮；323、326-辅助轮；324-水箱；325-换水管；317-油烟拦截网板；90、318-一次性油烟净化分离装置；91、319-承接装置。
具体实施方式
104.在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
105.实施例1
106.如图1-图11所示，本实施例提供了一种带有排油烟功能的灶具，包括：灶具本体1、吸油烟装置、封闭式燃气灶和抽风系统，封闭式燃气灶安装在灶具本体1上，封闭式燃气灶包括导热面板2、燃烧器15和隔热导流装置13，隔热导流装置13设置在燃烧器15的外围，导热面板2设置在隔热导流装置13的顶部并与隔热导流装置13形成燃烧腔，燃烧器15的燃烧面层位于燃烧腔内。吸油烟装置设置在灶具本体1上，吸油烟装置上设置有用于吸入食物烹饪过程中形成的油烟的吸油烟口11，灶具本体1上设置有排油烟通道22，排油烟通道22连通吸油烟口11，隔热导流装置13上设置有用于排出燃烧腔内的热烟气的排气口18，灶具本体1上还设置有热烟气排放通道21，排气口18连通热烟气排放通道21。抽风系统设置在灶具本体1上，抽风系统既连通排油烟通道22、也连通热烟气排放通道21，使抽风系统启动时在吸油烟口11形成负压吸入油烟24、且还在排气口18形成负压吸入燃烧腔内的热烟气23。示例
性地，灶具本体1上设置有排烟管33，排烟管33连接风机4，用于排出风机4输送的气流。
107.其中，燃烧器15引入燃气并与空气进行混合后燃烧将化学能转化成热能进行释放。作为一种优选的燃烧器15，其至少包括燃气进气管、空气进气管、混合腔室和燃烧面层，进一步优选，燃烧面层具有金属\或陶瓷多孔载体，燃气和空气在混合腔室内进行混合后，在金属\或陶瓷多孔载体表面燃烧并主要以红外辐射的方式释放热能。
108.其中，导热面板2用于传递燃烧器15燃烧释放的红外热能。在一个优选的实施方式中，导热面板2为定向导热面板2，使红外线沿从间距內穿透导热面板2向外辐射的方向导热并辐射，但并不沿导热面板2自身的延伸方向传导。因此，当燃气灶具在使用时，导热面板2位于燃烧器15上方的区域为高温区，其它区域的温度并不显著升高。与现有技术中金属面板下方燃烧器15燃烧时整个面板被加热相比，本实施例具有显著的进步，热量被集中在燃烧区上方，热效率更高，且防止面板其它区域产生不必要的升温，可防止烫伤用户以及使得面板其它区域可作为其它用途使用。优选地，导热面板2包括定向导热微晶面板。在另一个优选的实施方式中，灶具本体1顶部为上壳体或顶部面板，上壳体或顶部面板上具有开口用于嵌入导热面板2。上壳体或顶部面板具有非导热特性，或者上壳体或顶部面板虽然具有导热特性、但上壳体或顶部面板与导热面板2之间通过非导热材料隔开。
109.其中，对于定向导热面板2，沿从内至外的方向向导热面上的锅具定向输送热能，沿导热面板2自身延展方向为热阻隔。第一种优选实施例是，导热面板2包括定向导热微晶板。第二种优选实施例是，导热面板2包括具有定向导热功能材料制成的导热面板2；第三种优选实施例是，导热面板2包括多层相互叠合的定向导热微晶板。第四种优选实施例是，导热面板2包括一层以上的定向导热微晶板和金属板材相互叠合形成的导热面板2。
110.本实施例中，隔热导流装置13包括底壁和环形侧壁，底壁设置在燃烧器15外围且正对导热面板2，使燃烧器15燃烧产生的热烟气由导热面板2和底壁之间形成的间距向外围扩散，环形侧壁的顶部对接导热面板2，环形侧壁的底部连接底壁。优选地，底壁和环形侧壁为一体成型结构。本实施例中，环形侧壁为一层或多层设立在底壁上，阻止热烟气向外泄露。本实施例中，底壁为一层或多层设立在燃烧器15的周围，防止间距内的热能向外扩散。
111.本实施例中，底壁、环形侧壁中的至少一个具有隔热保温功能，以下为具体实施方式：第一种，底壁和/或环形侧壁由隔热隔热材料制成。第二种，底壁和/或环形侧壁分别具有一层以上真空层的混合结构。第三种，底壁包括隔热隔热材料和真空层的混合结构。第四种，环形侧壁包括隔热隔热材料和真空层的混合结构。在其它实施方式中，底壁具有一层以上金属层1322、真空层1321、隔热材料层1323中至少两种制成的混合层。在其它实施方式中，环形侧壁具有一层以上金属层1311、真空层1313、隔热材料层1312中至少两种制成的混合层。
112.优选地，底壁的中心设置有用于安装燃烧器15的安装孔，安装孔的孔壁设置有防护圈。
113.优选地，具有包覆底壁和环形侧壁的保护壳。
114.本实施例中，封闭式燃气灶还包括阻挡分流组件14，阻挡分流组件14设置在燃烧腔内且位于燃烧器15的燃烧面层的外围，用于对扩散到阻挡分流组件14处的热烟气进行阻挡和分流；排烟口在隔热导流装置13的位于阻挡分流组件14外围的区域，阻挡分流组件14与隔热导流装置13的内表面之间形成有排烟通道19，用于将被阻挡分流组件14阻挡和分流
后的热烟气引导到排烟口。
115.一种优选的实施方式中，阻挡分流组件14包括设置在燃烧器15和排烟口之间的一道阻挡分流环。阻挡分流环呈完整的环形或具有敞开的缺口的不完整环形，阻挡分流环围绕燃烧器15设置，阻挡分流环上具有多个气体分流引导通道，使热烟气被阻挡分流环阻挡产生湍流、且经多个气体分流引导通道分流后进入排烟通道19。
116.另一种优选的实施方式中，阻挡分流组件14包括设置在燃烧器15和排烟口之间的类型相同或不同的多道阻挡分流环。当阻挡分流环数量为多道时，热烟气被阻挡分流环多次阻挡分流，使得热烟气流向排烟口的过程被更深程度的迟滞并形成湍流效应，热烟气更持久的接触导热面板和/或阻挡分流组件以充分释放传递热能，热效率提升效果更佳。
117.本实施例中，第一种优选的阻挡分流环包括带状阻挡分流环14，带状阻挡分流环14呈完整的环形或具有敞开的缺口的不完整环形，且带状阻挡分流环14的带体上开设有多个过气通孔141，使热烟气碰撞带状阻挡分流环的带体时，被带状阻挡分流环的带体阻挡产生湍流、且经多个过气通孔141分流后进入排烟通道19经排烟口将热烟气送至热烟气排放通道21。
118.本实施例中，第二种优选的阻挡分流环包括翅片形阻挡分流环6，翅片形阻挡分流环6包括多个翅片61。其中，各翅片61沿环形方向分布，各翅片61之间的间隙分别形成气体分流引导通道62，使热烟气碰撞翅片时，被翅片61阻挡产生湍流、且经多个气体分流引导通道62分流后进入热烟气排放通道。
119.优选地，翅片61的表面具有凸起、凹槽。
120.优选地，翅片61呈具有多段弯折结构。
121.本实施例中，翅片形阻挡分流环6还包括一个或多个用于连接各翅片61的连接部63。优选地，连接部63包括环形连接部63，环形连接部63呈完整的环形或具有敞开的缺口的不完整环形，各翅片61分别连接环形连接部63。即对于环形连接部63，多个翅片61在环形连接部63上沿环形间隔设置，最终形成翅片形阻挡分流环6。
122.本实施例中，第三种优选的阻挡分流环包括带状阻挡分流环29，带状阻挡分流环29包括环形波纹291带，环形波纹291带的波纹291之间的间隙292形成气体分流引导通道，使热烟气碰撞环形波纹291带的带体时，被环形波纹291带的带体阻挡产生湍流、且经多个气体分流引导通道分流后进入热烟气排放通道。
123.其中，阻挡分流组件14包括设置在燃烧器15和排烟口之间的一道阻挡分流环，是指，阻挡分流组件14的数量为一道，类型可以是以上三种优选的阻挡分流环中的一种。
124.其中，阻挡分流组件14包括设置在燃烧器15和排烟口之间的类型相同的多道阻挡分流环，是指阻挡分流环的数量为多道，例如以燃烧器15为中心，从内向外依次设置，而阻挡分流环的类型为一种，例如类型可以是以上带状阻挡分流环14、带状阻挡分流环29和翅片形阻挡分流环6三种优选的阻挡分流环中的一种，或者其它类型中的一种。
125.其中，阻挡分流组件14包括设置在燃烧器15和排烟口之间的类型不同的多道阻挡分流环，是指阻挡分流环的数量为多道，例如以燃烧器15为中心，从内向外依次设置，而阻挡分流环的类型为多种，例如类型可以是以上带状阻挡分流环14、带状阻挡分流环29和翅片形阻挡分流环6三种优选的阻挡分流环中的两种或三种，或者其它类型中的多种。
126.优选地，阻挡分流环配置为具有导热特性。以翅片形阻挡分流环6为例，翅片61包
括导热翅片。优选地，连接部63包括导热连接部63。在翅片61、连接部63为导热材料，例如金属结构时，翅片形阻挡分流环6吸收热烟气中的热量升温形成热能辐射体，以辐射红外热能，提升导热面板2上方的红外热能辐射强度。
127.优选地，阻挡分流环的顶部对接导热面板2。因此，阻挡分流环吸收的热量更有效的传递给导热面板，提升导热面板2上方的红外热能辐射强度。
128.优选地，隔热导流装置13内设置有用于将阻挡分流环的顶部与导热面板2压紧的弹簧。
129.优选地，隔热导流装置13和灶具本体1之间设置有弹簧，用于将隔热导流装置13与导热面板2压紧。
130.具体地，抽风系统包括风机和混合通道，混合通道的进气端分别连通热烟气排放通道和排油烟通道，风机连通混合通道，使风机启动时同时在吸油烟口和排气口形成负压。
131.隔热导流装置13上设置有用于排出燃烧腔内的热烟气的排气口18，排气口18通过热烟气排放通道21连通排油烟通道22，风机4设置在排油烟通道22上，以在吸油烟口11、20形成负压吸入油烟24，以及还在排气口18形成负压吸入热烟气23、使热烟气23向上流动到排油烟通道22内。
132.如图4所示，本实施例中，吸油烟盒内设置有带状油烟过滤装置312，带状油烟过滤装置312设置在吸油烟盒内并遮住吸油烟盒的进风腔道316，带状油烟过滤装置312配置为能被用户手动带动或在驱动机构带动下自动地在进风腔道316内从一侧向另一侧移动，使带状油烟过滤装置312的已使用部分离开进风腔道316、未使用部分同步移动到进风腔道316。具体地，吸油烟盒包括盒体314和盒盖311，盒盖311上设置多个通气孔形成吸油烟口11，吸油烟盒内具有多个隔开的空腔，中部的主空腔形成进风腔道316。
133.优选地，带状油烟过滤装置312的未使用部分呈卷绕体或叠合体；
134.进一步优选，吸油烟盒上设置有收料轴315，从进风腔道316离开的带状油烟过滤装置312的已使用部分卷绕在收料轴315上；
135.进一步优选，还包括用于驱使收料轴315转动的手动转动机构，进一步优选，手动转动机构包括手柄，手柄的一端连接收料轴315、另一端露出吸油烟盒；
136.进一步优选，驱动机构包括驱动电机，驱动电机直接连接收料轴315或通过传动机构连接收料轴315；
137.进一步优选，收料轴315的与带状油烟过滤装置312接触的表面设置有多个凸起。
138.优选地，吸油烟盒的进风腔道316内设置有蜂窝型多孔过滤体313，蜂窝型多孔过滤体313设置在带状油烟过滤装置312的下侧。
139.本实施例中，带状油烟过滤装置312配置为能手动或自动地在进风腔道316内从一侧向另一侧移动，使带状油烟过滤装置312的已使用部分离开进风腔道316、未使用部分同步移动到进风腔道316。由此，进风腔道316内的带状油烟过滤装置312使用一段时间后，由于附着有油烟，导致油烟过滤能力下降，此时用户可以移动带状油烟过滤装置312，使带状油烟过滤装置312的已使用部分离开进风腔道316、未使用部分同步移动到进风腔道316，未使用部分具有继续起到油烟过滤作用，使吸油烟盒能够持久的保持很高的油烟过滤能力，因而与现有技术相比具有显著的进步。
140.本实施例中，还包括控制系统6，用于控制燃烧器15、风机4的启闭和/或运行参数，
优选地，控制系统6包括：
141.用户指令获取单元，优选为按键式、旋钮式、触控式、语音式中的一种或多种；
142.主控单元，用于接收解析用户指令，并发出对应的执行指令给燃烧器15、风机4；
143.优选地，还包括显示单元，用于显示用户指令和/或燃烧器15、风机4的状态；
144.优选地，还包括物联网模块，用于与主控单元和/或燃气灶具以外的家居设备进行信息交互；
145.优选地，还包括人脸识别系统和/或指纹识别系统，用于验证用户身份是否合格，若合格则用户能够操作燃气灶具。优选地，还包括显示屏5，进一步优选地，显示屏5包括互联移屏和分屏显示系统。
146.优选地，还包括传感器，用于检测导热面板2上是否有锅具和/或导热面板2上的锅具是否处于干烧状态，并反馈检测信号给控制系统。优选地，还包括电动阀，电动阀用于根据控制系统发送的指令打开或关闭燃烧器的燃气进气管。
147.优选地，传感器包括温度传感器，用于检测导热面板2的温度，控制系统根据导热面板2的温度识别导热面板2上是否有锅具和/或导热面板2上的锅具是否处于干烧状态。
148.优选地，还包括电子点火系统、燃气控制调节阀和熄火保护系统。
149.实施例2
150.本实施例提供了一种带有排油烟功能的灶具，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：
151.如图12、图13所示，吸油烟装置包括分布在灶具本体上的一个或多个吸油烟盒，吸油烟盒可拆卸地连接排油烟通道。
152.作为一种优选的吸油烟盒组成结构，吸油烟盒包括依次叠放、且可拆卸连接在一起的一层或多层油烟拦截网板317、一层或多层一次性油烟净化分离装置318、一层或多层托板网319，油烟拦截网板317形成吸油烟口11吸入含油烟的气流，经一次性油烟净化分离装置318净化分离后的气流经托板网319流入排油烟通道。
153.优选地，一次性油烟净化分离装置318呈片状结构。本实施例提供了一些优选的一次性油烟净化分离装置的材料组成，在第一种优选的材料组成中，其片状过滤结构由有机材料或无机材料或有机和无机材料混合体制成。在第二种优选的材料组成中，其片状过滤结构由无纺纤维纸网或无纺纤维布网制成。在第三种优选的材料组成中，其片状过滤结构由无纺金属纤维粘或无纺金属纤维网制成。在第四种优选的材料组成中，其片状过滤结构由编织纸网或编织布网制成。
154.本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。
155.实施例3
156.本实施例提供了一种带有排油烟功能的灶具，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：
157.如图14、图15所示，本实施例中，吸油烟装置包括一个或多个吸油烟臂31，吸油烟臂31的上部设置有吸油烟口、吸油烟臂31的下部设置有出风口，吸油烟臂31的出风口连通排油烟通道；
158.本实施例中，还包括与吸油烟臂31一一对应的承接装置90，吸油烟臂31的出风口活动对接或可拆卸地固定对接承接装置90，承接装置90连接排油烟通道。承接装置90配置
为具有过风特性，例如承接装置90具有多个通气孔，例如承接装置90由一层或多层托板网形成。
159.本实施例中，还包括一次性油烟净化分离装置91，一次性油烟净化分离装置91为一层或多层，一次性油烟净化分离装置91可拆卸地设置在吸油烟臂31的出风口和承接装置90之间；
160.本实施例中，吸油烟臂31与承接装置90的连接处呈弧形，具体地，吸油烟臂31的连接处为外凸的弧形表面，承接装置90的连接处为内凹的弧形表面，二者相互配合，用于使吸油烟臂31能够在承接装置90上转动。由此，用户在使用时能够便利地调整吸油烟臂31的角度，进而更有效吸入油烟。
161.本实施例中，吸油烟臂31与承接装置90的连接处设置有磁性组件，例如磁铁，用于定位吸油烟臂31。
162.本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。
163.实施例4
164.本实施例提供了一种带有排油烟功能的灶具，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：
165.如图16所示，本实施例中，带状油烟过滤装置320呈环形，吸油烟盒31内设置有主动带轮321和从动带轮322，带状油烟过滤装置320的两端分别套设在主动带轮321和从动带轮322上，还包括用于驱使主动带轮321转动的驱动机构；优选地，驱动机构包括驱动电机，驱动电机直接连接主动带轮321或通过传动机构连接主动带轮321。
166.本实施例中，还包括清洁装置324，例如水箱，用于清洁带状油烟过滤装置320。优选地，水箱连接有换水管325。
167.优选地，主动带轮321和/或从动带轮322的与带状油烟过滤装置320接触的表面设置有多个凸起。
168.优选地，还设置有导向带轮323、导向带轮326，用于将带状油烟过滤装置320的至少一部分引导在水箱内。
169.基于本实施例，一方面，由于附着有油烟，导致油烟过滤能力下降，此时用户可以移动带状油烟过滤装置320，使带状油烟过滤装置320的已使用部分离开进风腔道、未使用部分同步移动到进风腔道，未使用部分具有继续起到油烟过滤作用，使吸油烟盒能够持久的保持很高的油烟过滤能力，因而与现有技术相比具有显著的进步。进一步地，可通过清理使带状油烟过滤装置320循环使用，节省材料成本，减少拆装、更换。
170.本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。
171.实施例5
172.本实施例提供了一种带有排油烟功能的灶具，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：
173.如图17所示，本实施例中，吸油烟装置包括立臂3，立臂3相对于灶具本体向上延伸，立臂3在导热面板的上方设置有吸油烟口，排油烟通道从灶具本体延伸至立臂3，且排油烟通道连通吸油烟口。
174.本实施例中，排油烟通道的位于立臂3上的区域内设置有油烟过滤组件。
175.一种优选方式中，油烟过滤组件包括一次性油烟过滤耗材；进一步优选，包括片状
的一次性油烟过滤耗材；
176.一种优选方式中，油烟过滤组件包括带状运动型过滤装置；进一步优选，带状运动型过滤装置呈卷绕体或叠合体；
177.一种优选方式中，油烟过滤组件包括油烟过滤板；进一步优选，油烟过滤板可拆卸地设置在排油烟通道内。
178.本实施例中，立臂3设置在灶具本体上并相对于导热面板竖直向上延伸，排油烟通道从立臂3向下延伸到灶具本体、并与热烟气排放通道连接，吸油烟口设置在立臂3的下部，立臂3的上部相对于立臂3的下部向前突出，立臂3两侧分别设置有侧臂8和侧壁9，侧臂相对于立臂3向前延伸、且相对于导热面板向上延伸。基于前述设计，在吸油烟口11、21附件形成拢烟区10，促进油烟吸入吸油烟口11、21。
179.本实施例中，立臂3的上部设置有烤箱25、蒸箱、调料存放系统中的一种或多种。
180.优选地，调料存放系统包括自动供料系统；优选地，调料存放系统包括手控调料盒；优选地，调料存放系统包括按压式调料盒；优选地，调料存放系统包括计量型调料盒。
181.本实施例中，一个侧臂9内形成有补氧通道7，补氧通道7的一端连通外界大气、另一端连通灶具本体内部，以向燃烧器补充新鲜空气。另一个侧臂上设置有可拆卸的接油盒12，接油盒12穿过侧臂并伸入立臂3内，用于收集立臂3内的油渍。
182.一个侧臂9上设置有调节旋钮44，灶具本体1上设置有燃气调节控制阀体17，调节旋钮44由传动机构传动连接燃气调节控制阀体17，燃气调节控制阀体17通过燃气输送管道连接燃烧器15，用于控制燃烧器15的火力大小。
183.本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。
184.实施例6
185.本实施例提供了一种带有排油烟功能的灶具，与实施例5相比，本实施例的主要区别在于：
186.如图18所示，灶具本体1的下部设置有烤箱25、蒸箱、调料存放系统中的一种或多种。
187.本实施例的其它特征与实施例5相同，不再赘述。
188.实施例7
189.本实施例提供了一种带有排油烟功能的灶具，与实施例2、实施例3、实施例4、实施例5相比，本实施例的主要区别在于：
190.本实施例中，吸油烟装置包括实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中吸油烟装置的组合形式，即吸油烟装置数量为多个，类型为多种。
191.示例性地，如图19所示，导热面板的后侧为至少一个吸油烟臂31，导热面板的左侧或右侧分别设置有至少一个吸油烟盒31。此外，多个吸油烟装置分别连通排油烟通道。
192.本实施例的其它特征与实施例2、实施例3、实施例4或实施例5相同，不再赘述。
193.实施例8
194.本实施例提供了一种带有排油烟功能的灶具，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：
195.如图20所示，热烟气排放通道上设置有蓄热腔体28，蓄热腔体28的顶部也包括导热面板2以输出蓄热腔体28内的热能。
196.优选地，蓄热腔体28内也设置有阻挡分流组件，蓄热腔体28为一个或多个。
197.本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。
198.实施例9
199.本实施例提供了一种燃气灶具，与实施例1相比，本实施例的区别在于：
200.封闭式燃气灶的旁侧还设置有电炉、敞开式燃气灶30、电气混合炉具中的一种或多种灶具。
201.示例性地，如图21所示，封闭式燃气灶的旁侧还设置有敞开式燃气灶30。
202.本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。
203.实施例10
204.本实施例提供了一种燃气灶具，与实施例1相比，本实施例的区别在于：
205.本实施例中，还包括用于远程操作燃气调节控制阀体17的传动机构。
206.优选地，如图22所示，传动机构包括软轴传动机构，软轴传动机构包括调节旋钮44和软轴，调节旋钮44通过软轴传动连接，进一步优选，调节旋钮与软轴之间设置有复位弹簧43。进一步优选，转轴包括软轴本体41和轴套42。
207.本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。
208.实施例11
209.本实施例提供了一种燃气灶具，与实施例2相比，本实施例的区别在于：
210.如图23所示，灶具本体1的上部厚度大于灶具本体1的下部厚度。封闭式燃气灶和吸油烟装置安装在灶具本体1的上部，风机竖直设置在灶具本体1的下部。
211.本实施例的其它特征与实施例2相同，不再赘述。
212.实施例12
213.本实施例提供了一种燃气灶具，与实施例2相比，本实施例的区别在于：
214.如图24所示，灶具本体1的下部设置有烤箱25、蒸箱、调料存放系统中的一种或多种。
215.本实施例的其它特征与实施例2相同，不再赘述。
216.实施例13
217.本实施例提供了一种燃气灶具，与实施例5相比，本实施例的区别在于：
218.吸油烟口11单独设置在立臂3的上部的底面，或者吸油烟口11同时设置在立臂3的下部的立面和立臂3的上部的底面。示例性地，如图25所示，吸油烟口11同时设置在立臂2的下部的立面和立臂2的上部的底面，即立臂2的下部的立面设置有吸油烟口11，立臂3的上部的底面也设置有吸油烟口11。
219.本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。
220.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
221.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
222.上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
223.以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本
领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。