一种厨房油烟净化机前端湿式净化器的制作方法

本发明涉及一种厨房油烟净化装置，具体地说涉及一种适用于餐饮、厨房油烟的吸排、净化、处理装置。

背景技术：

随着社会生产力和人民生活水平的提高，餐饮厨房油烟的排放与大气环境污染的矛盾日益尖锐；随着厨房油烟排放量的增加，排烟管道中集油越来越多，造成严重的消防隐患。而目前家用油烟机基本都是直吸直排式，即把油烟从厨房吸出，直接排放到楼房的油烟管道中，不但污染了环境，同时还埋下了安全隐患。

目前厨房油烟净化方式主要碱液湿式洗涤法、高压静电净化法、光化学催化分解净化法、物理过滤法等。高压静电法净化效果很好，但是维护清洗麻烦；光化学催化法需要空间大，最少要有30米长的管道，便于安装紫外光管，并且催化用的紫外线光致癌，必须密封严实。物理过滤法，净化效果差，并且清洗麻烦！

因此，尽管现在油烟净化技术已经成熟，各种净化器也很多，但是存在这样那样的问题。

发明名称为“液洗法厨房用无污染排放油烟机”、专利号为cn93108618.3的中国专利公开了一种液洗法，用液泵体建立一个清洗液的循环系统，将厨房油烟在排放前先引入到清洗液中，使其被清洗液充分混合吸收，再进行气液分离后排放到大气。该装置占地面积大，通风量不足，液体形成二次污染。

发明名称为“液吸法除油烟机”、专利号为cn02122338.6的中国专利公开了液吸法除油烟机，至少由风机、通道构成，风机的通道连接液吸油烟装置，该液吸油烟装置包括一个容器，容器用来放入具有吸收或吸附油烟性能的液体，容器可以是连通容器或非连通容器，容器(可以包括连通容器或非连通容器上方的空间)被分隔形成烟气进气通道、烟气出气通道、烟气连通通道，烟气连通通道在烟气进气通道与烟气出气通道的下方，烟气进气通道与烟气出气通道经烟气连通通道实现连通。烟气进气通道可以与通道相连吸入烟气，也可以直接吸入烟气。烟气出气通道与风机的通道连接，以排出烟气。缺点是气体与液体接触面积不够，净化效率低，没有高压水泵进行雾化循环，废水形成二次排放污染，体积大安装费用高，对现有的油烟国标和地区地标达不到排放要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种安装便捷、净化显著的前端湿式的厨房油烟净化机。

本发明是通过以下技术方案加以实现的：

本发明的一种厨房油烟净化机前端湿式净化器，包括一个前端气液混合处理器，所述的前端气液混合处理器包括处理器壳体，所述的处理器壳体底壁右侧向上弯折形成下层导流板，所述的下层导流板顶部与处理器壳体的顶壁之间设置为进风口，在所述的处理器壳体内沿与下层导流板平行的方向且在下层导流板的上方从下至上依次设置有中间层导流板和上层导流板，所述的中间层导流板和上层导流板的前后两侧分别与处理器壳体内壁固定相连；所述的上层导流板上缘与靠近进风口处的处理器壳体顶壁固定相连且下缘向处理器壳体底壁方向折弯形成第一底部折流板并悬空，所述的中间层导流板上缘悬空且下缘向处理器壳体底壁方向折弯形成第二底部折流板并悬空，上层导流板和中间层导流板之间构成上层导流通道，下层导流板和中间层导流板之间构成下层导流通道，各个底部折流板朝向处理器壳体底壁使得从上层导流通道和下层导流通道流出的烟气朝向下方；

至少一个第一折流板的一端固定在所述的上层导流板的下壁上，至少两个第二折流板、至少一个第三折流板的一端分别固定在中间层导流板的上壁和下壁上，至少两个第四折流板的一端固定在下层导流板的上壁上，其中第一折流板和第二折流板的相对设置位置以及第三折流板和第四折流板的相对位置均设置为通过进风口分别进入上层导流通道和下层导流通道的进风通过各个导流通道内的折流板呈s前进并经第一底部折流板以及第二底部折流板沿向下方向流出；

在所述的进风口处的理器壳体上安装有预留接口，所述的预留接口与两根喷淋管道连通，在所述的两根喷淋管道上分别装有多个喷头，一根喷淋管道上的喷头对准上层导流通道设置并且另一根喷淋管道上的喷头对准下层导流通道设置，一根上水管的上端与预留接口连通；

一个乳化箱包括乳化箱壳体，在所述的乳化箱壳体内的右侧沿竖直方向安装有隔板，所述的隔板和乳化箱壳体的右壁之间通过横向分隔板分为上下两部分，其中上部构成封闭的储油箱，在下部空间内安装有水泵,所述的水泵的进水口与开在水泵位置处的隔板上的出水口相通,水泵的出水口与上水管下端的进水口连通；

在乳化箱壳体左壁和隔板之间从左至右依次左右间隔安装有四道乳化箱导流板，第一道乳化箱导流板和第三道乳化箱导流板底缘与乳化箱壳体底壁相连且顶部与乳化箱壳体顶部留有预定距离，第二道乳化箱导流板和第四道乳化箱导流板与乳化箱壳体顶壁连接且底部与乳化箱壳体底壁留有预定距离；一根浮油导管沿水平方向橫穿四道乳化箱导流板且右端与储油箱连通；一根回水管的进水口与处理器壳体底壁上的回水口连通，所述的回水管的出水口与位于最左侧的乳化箱导流板左侧的乳化箱上的进水口连通；

一个气液分离设备安装在所述的处理器壳体顶壁上，且气液分离设备的进风口与处理器壳体的空腔连通，在所述的气液分离设备的顶部安装有引风机，所述的气液分离设备的出风口与引风机的进风口连通。

本发明与现有技术相比有以下优点：

1.本发明油烟净化器构造简单，体积精巧，安装便捷。可利用原有的设备不拆装的情况下进行安装调试，采用组合式的结构安装，规格标准化生产，市场通用性强，无需通风整体设计。

2.本发明设备风阻较低，各项标准可达到国家和北京新地标的排放标准，烟道终身无油，安全不着火。

3.本装置安装和维护成本低，管道终身不用拆洗，循环乳化液可回收利用，不产生二次污染。

4.本设备末端设备使用周期加长，运行平稳，商户成本大幅度降低，社会效益最大化。

5.采用本设备形成良好的循环系统，对油烟的净化效率达到95％以上，排放标准可达到国家油烟排放标准和北京地标。

附图说明

图1是本发明的厨房油烟净化机前端湿式净化器的主视图；

图2是本发明的厨房油烟净化机前端湿式净化器的立体图；

图3是图1所示的净化器中前端气液混合处理器处的主视图；

图4是本发明的厨房油烟净化机的油烟净化器结构局部主视图；

图5是本发明的厨房油烟净化机的油烟净化器结构乳化箱立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，以下实例是对本发明的解释，但并不因此限制本发明和技术的应用范围。

如图1所示，本发明的一种厨房油烟净化机前端湿式净化器，包括一个前端气液混合处理器1，所述的前端气液混合处理器1包括处理器壳体1-1，所述的处理器壳体底壁右侧向上弯折形成下层导流板，所述的下层导流板顶部与处理器壳体1-1的顶壁之间设置为进风口1-3，在所述的处理器壳体内沿与下层导流板平行的方向且在下层导流板的上方从下至上依次设置有中间层导流板2和上层导流板3，所述的中间层导流板2和上层导流板3的前后两侧分别与处理器壳体内壁固定相连。所述的上层导流板上缘与靠近进风口处的处理器壳体顶壁固定相连且下缘向处理器壳体底壁方向折弯形成第一底部折流板并悬空。所述的中间层导流板上缘悬空且下缘向处理器壳体底壁方向折弯形成第二底部折流板并悬空。上层导流板和中间层导流板之间构成上层导流通道，下层导流板和中间层导流板之间构成下层导流通道。各个底部折流板朝向处理器壳体底壁使得从上层导流通道和下层导流通道流出的烟气朝向下方。

至少一个第一折流板(优选的为一个)的一端固定在所述的上层导流板的下壁上，至少两个第二折流板(优选的为两个)、至少一个第三折流板(优选的为一个)的一端分别固定在中间层导流板的上壁和下壁上，至少两个第四折流板(优选的为两个)的一端固定在下层导流板的上壁上，其中第一折流板和第二折流板的相对设置位置以及第三折流板和第四折流板的相对位置均设置为通过进风口1-3分别进入上层导流通道和下层导流通道的进风通过各个导流通道内的折流板呈s前进并经第一底部折流板以及第二底部折流板沿向下方向流出。进风口1-3处形成单通道，随后油烟进入上层导流通道和下层导流通道双通道，从单通道进入双通道使风速降低，气液接触面积增大，净化能力变强。

在所述的进风口处的理器壳体1-1上安装有预留接口6，所述的预留接口6与两根喷淋管道1-2连通，在所述的两根喷淋管道上分别装有多个喷头1-4，一根喷淋管道上的喷头对准上层导流通道设置并且另一根喷淋管道上的喷头对准下层导流通道设置。一根上水管7的上端与预留接口6连通。预留接口设置用于连接上水管和喷淋管道，并且多台净化机器拼装组合时可作为标准的组装连接管道。

一个乳化箱8包括乳化箱壳体14，在所述的乳化箱壳体14内的右侧沿竖直方向安装有隔板，所述的隔板和乳化箱壳体14的右壁之间通过横向分隔板分为上下两部分，其中上部构成封闭的储油箱11，在下部空间内安装有水泵9,所述的水泵9的进水口与开在水泵位置处的隔板上的出水口相通,水泵9的出水口与上水管7下端的进水口连通。

在乳化箱壳体左壁和隔板之间从左至右依次左右间隔安装有四道乳化箱导流板10，第一道乳化箱导流板和第三道乳化箱导流板底缘与乳化箱壳体底壁相连且顶部与乳化箱壳体14顶部留有预定距离，第二道乳化箱导流板和第四道乳化箱导流板与乳化箱壳体顶壁连接且底部与乳化箱壳体14底壁留有预定距离，形成油水混合物s型走向。一根浮油导管12沿水平方向橫穿四道乳化箱导流板且右端与储油箱11连通。四道乳化箱导流板可以使乳化循环液形成折返走向，乳化效果好，净化效率高。当循环乳化循环液过饱时，液体中产生大量的油脂，由于液体比重油脂将浮在液体水位上，浮油通过浮油管12流入储油箱11，使循环液过饱和周期延长，储油不进行循环。

一根回水管13的进水口与处理器壳体1-1底壁上的回水口连通，所述的回水管的出水口与位于最左侧的乳化箱导流板左侧的乳化箱上的进水口连通。

一个气液分离设备4(如可以采用申请号为zl201620405645.8中公开的气液分离设备结构)安装在所述的处理器壳体顶壁上，且气液分离设备的进风口与处理器壳体的空腔连通，在所述的气液分离设备的顶部安装有引风机5，所述的气液分离设备的出风口与引风机的进风口连通。

作为本发明的一种优选的实施方式，所述的第一折流板与第二折流板在上层导流通道内交错设置，所述的第三折流板与第四折流板在下层导流通道内交错设置。且从位于最下方的第二折流板流出的气液以基本垂直于第一底部折流板上部的方向向第一底部折流板喷出，从位于最下方的第四折流板流出的气液以基本垂直于第二底部折流板上部的方向向第二底部折流板喷出。进一步优选的位于最下方的第二折流板与第一底部折流板形成的夹角2-4以及位于最下方的第四折流板与第二底部折流板的夹角的角度均为70度至120度之间。气液在经过第一底部折流板与第二底部折流板时以基本垂直角度进行撞击从而气体在引风机5的作用下进入气液分离设备4，油水混合物下流通过回水管13进入乳化箱8，达到形成气液分离效果。折流板形成液体气体混合区，第一底部折流板与第二底部折流板角度的设置是根据气液分离和气流的速度关系设定，脱水效果理想，排风含水量水分少。

优选的第一折流板、第二折流板、第三折流板以及第四折流板在对应设置的导流板上均匀间隔设置，这样可以形成高压雾化折流区，气体与液体接触面积大，净化效率好，捕捉能力强。

如图4所示，进一步优选的第一折流板与上层导流板下壁形成的夹角2-1及第三折流板与中间层导流板下壁形成的夹角的角度均为50度至150度之间，第二折流板与中间层导流板上壁形成的夹角2-2以及第四折流板与下层导流板上壁形成的夹角的角度均为50度至170度之间；第一底部折流板与上层导流板的夹角2-3以及第二底部折流板与中间层导流板的夹角均为70-170度。优点是夹角角度设置使气液接触面最大、混合效率高、脱水和净化效果最佳。

如图3所示，上层导流通道和下层导流通道的通道间距a均为100-170毫米。各个折流板悬空端与相对侧的导流板的距离b为30-80毫米。

本发明装置工作过程及原理如下：

本油烟净化器，包括前端气液混合处理器1，在引风机5的作用下，将厨房油烟气体通过设备右侧进风口1-3吸入进入单通道，采用喷淋管道1-2对油烟进行气液混合处理，对油烟废气当中的有害物质进行全面捕捉。气液在通过上层导流通道及下层导流通道内与多道折流板形成的曲径通道进行多次撞击、吸收有害物质并将颗粒物与喷淋雾化中的循环乳化液形成混合物，该过程中对油烟、炭颗粒物、非甲烷总烃得到大部分的净化。气液混合物在经过第一底部折流板与第二底部折流板时设置的角度根据风向学原理进行干湿分离。分流后的气体送入气液分离设备4进行处理，随之气体进入末端辅助设备彻底净化后排放。而被分流的油水混合物通过回水管13流动进入含有亲和油脂的乳化箱8内，乳化箱8内的多道乳化箱导流板10通过循环动力对混合物内的有害物质进行充分乳化吸附。当循环液过饱和时，利用液体的比重将浮在液体水位上的浮油通过浮油管12进行储收进入储油箱11，不参加循环系统。其他可循环液体由隔板上的出水口吸入水泵9的进口，循环液体进入水泵9进行高压雾化喷淋，设备整体形成一个循环。同时末端可增加设备：如高压静电、低温等离子、活性炭、光氧催化等作为辅助作用。