管壳式垃圾干燥装置的制作方法

本发明涉及环保设备制造技术，尤其涉及一种管壳式垃圾干燥装置，属于垃圾处理设备制造技术领域。

背景技术：

湿垃圾即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、瓜皮果核、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物。这类垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无公害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。湿垃圾由于含有大量的水分，及时经过脱水处理，其重量依然很大，进行发酵和填埋处理时不仅运输成本高昂，还占用大量的填埋用地。而其他垃圾干燥一般均采用燃烧垃圾的烟气余热或者燃烧器直接烘干；直接烘干时，大量的热量被湿垃圾吸收，燃料消耗过大；而采用锅炉烟气时，锅炉启动速度慢，烟气温度不高，干燥速率慢。

因此现有技术中需要一种能够快速产生烟气，且对垃圾进行快速干燥的装置。

技术实现要素：

本发明提供一种新的管壳式垃圾干燥装置，通过合理设置燃烧器与换热管的结构，从而能够快速产生大量的烟气，以解决现有技术中垃圾干燥处理装置气动速度慢且烟气温度难以调节的技术问题。

本发明实施例的管壳式垃圾干燥装置，包括：换热管和圆管形的容腔；所述容腔为密闭的容腔，该容腔的底部中心位置设置有燃料喷口；

所述容腔的底部还设置有多个空气进口；所述多个空气进口相对于所述燃料喷口中心对称设置，且均位于所述容腔的侧壁上；

所述换热管呈螺旋形安装于所述容腔内，并位于所述燃料喷口的正上方；所述容腔的上部侧壁上开设有多个烟气出口。

如上所述的管壳式垃圾干燥装置，其中，所述换热管沿所述容腔的长度方向呈螺旋形排布。

如上所述的管壳式垃圾干燥装置，其中，所述换热管均有进水口和出水口；

所述容腔的顶部均有隔热板，所述进水口与所述出水口均设置在所述隔热板上。

如上所述的管壳式垃圾干燥装置，其中，所述空气进口均朝向所述燃料喷口，且每个所述空气进口的朝向与所述燃料喷口的边缘相切。

如上所述的管壳式垃圾干燥装置，其中，所述烟气出口均匀分布在所述容腔的侧壁上，且每个烟气出口与所述容腔的侧壁相倾斜。

如上所述的管壳式垃圾干燥装置，其中，所述换热管上设置有用于控制换热管内液体流速的变频水泵。

本发明通过燃烧喷口和空气进口形成螺旋形的上升火焰，能够非常均匀的混合燃料和空气，且火焰稳定并快速均匀燃烧，烟气产生速度快；并且燃烧的火焰通过换热管回收部分能量，换热管内液体的流速不同，即可吸收的热量也不同；从而达到调节烟气温度的目的；因此本装置不仅烟气产生速度快，且烟气温度可调，非常适用于对垃圾的干燥。

附图说明

图1为本发明实施例的管壳式垃圾干燥装置的侧面结构图；

图2为图1底部的水平截面示意图。

具体实施方式

本发明所述的管壳式垃圾干燥装置可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：耐热陶瓷管、不锈钢、耐热合金、高压气体喷头、耐热陶瓷、无机非金属材料等。

如图1所示为本发明实施例的管壳式垃圾干燥装置的侧面结构图，并参照图2；本实施例用于产生干燥垃圾所用的烟气，燃烧所产生的主要热量用于产生蒸汽或者用于给其它系统供热。

本发明实施例的管壳式垃圾干燥装置，包括：换热管4和圆管形的容腔1；所述容腔1为密闭的容腔，该容腔1的底部中心位置设置有燃料喷口12；燃料喷口2用于喷射汽化的燃油或者气体燃料，一般为高压喷头或者为燃料雾化喷头。

所述容腔1的底部还设置有多个空气进口3；所述多个空气进口3相对于所述燃料喷口2中心对称设置，且均位于所述容腔1的侧壁上；空气进口3一般为3个或三个以上，通常为6个或者12个，多个空气进口呈圆环状分布，其圆心处为燃料喷口2。

所述换热管4呈螺旋形安装于所述容腔1内，并位于所述燃料喷口2的正上方；所述容腔1的上部侧壁上开设有多个烟气出口10。

烟气出口10用于排放燃烧后的废气，这些高温废气用于干燥垃圾。

优选情况下，所述换热管4上设置有用于控制换热管内液体流速的变频水泵。变频水泵能够调节换热管4内的液体流速，从而使燃烧的火焰与换热管接触后，所产生的热量能够被换热管吸收，液体的流速即可调节换热管吸收热量能力的大小，进而起到调节火焰燃烧后烟气温度的作用。

本发明通过燃烧喷口和空气进口形成螺旋形的上升火焰，能够非常均匀的混合燃料和空气，且火焰稳定并快速均匀燃烧，烟气产生速度快；并且燃烧的火焰通过换热管回收部分能量，换热管内液体的流速不同，即可吸收的热量也不同；从而达到调节烟气温度的目的；因此本装置不仅烟气产生速度快，且烟气温度可调，非常适用于对垃圾的干燥。

本实施例的管壳式垃圾干燥装置，其中，所述换热管4沿所述容腔1的长度方向呈螺旋形排布。

由于空气进口设置于容腔1底部，且呈圆环形布置，从而能够使吸入的空气形成螺旋形的涡流，在竖直方向上形成龙卷风形状的燃烧火焰，这样的火焰能够充分与螺旋形的换热管相互接触，以保证燃烧的热量能够充分被换热管吸收。

通常情况下，所述空气进口3均朝向所述燃料喷口2，且每个所述空气进口3的朝向与所述燃料喷口2的边缘相切。

这样的设计能够保证火焰能够形成稳定的涡流形状，从而防止火焰与换热管不接触，进而浪费燃料。

本实施例的管壳式垃圾干燥装置，其中，所述换热管4均有进水口41和出水口42；换热管4内的换热介质一般为水。

所述容腔1的顶部均有隔热板5，所述进水口41与所述出水口42均设置在所述隔热板5上。进水口41和出水口42上一般设置有变频水泵，以便于控制换热管4内的水流速度。

本实施例的管壳式垃圾干燥装置，其中，所述烟气出口10均匀分布在所述容腔1的侧壁上，且每个烟气出口10与所述容腔1的侧壁相倾斜。这样能更加方便的排出烟气，排出的烟气可以通过增压装置导入垃圾内，从而对垃圾进行热风干燥。

另外，本发明的管壳式垃圾干燥装置制作成本不高，结构精致，结构设计紧凑，排烟温度可调，烟气产生速度快，维护方便，适用于产生各种垃圾干燥过程所需的高温废气。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本发明各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。