一种废气余热回收高中低温节能干燥机的制作方法

1.本发明涉及农业机械粮食、种子、油料和饲料等干燥用的一种废气余热回收高、中、低温节能干燥机。


背景技术：

2.目前市场上粮食、种子、油料和饲料等干燥机为所有废气直接排放式或废气室粉尘沉降排放式，废气的余热没有回收利用或利用率很低，造成燃料消耗大，且废气中的粉尘污染环境，烘干成本高，干燥机能耗大等。废气余热回收包括干燥机低温干燥段废气和冷却段废气及热风炉烟气余热回收，该理论已经提出多年，研究并实施了多种余热回收方案，如：
①
把废气回收到换热器进风口，与冷风混合加热后再供给干燥机；
②
把废气回收到热风炉室供热风炉使用并提高室内温度；
③
把废气回收到干燥机的顶部，预热即将烘干的谷物；
④
把热风炉排出的烟气回收到干燥机的顶部，预热即将烘干的谷物等等；上述种种措施都没有在谷物干燥上得到大量使用和推广，主要的原因是：增加制造成本，回收管道内的蒸汽或烟气在北方寒冷环境下易堵塞、结霜和结冰，余热回收利用率低，甚至造成烘干后谷物干湿不均等问题。2017年获得的发明专利-一种废气余热回收高低温节能干燥机技术近年来已经获得了很好的发展，该废气余热回收高、中、低温节能干燥机是在此发明的基础上，经生产试验验证又创新的一种应用范围更广的新产品。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种废气余热回收高中低温节能干燥机，将干燥机低温干燥段和冷却段的废气余热回收，分别经热风炉炉体和烟气余热加热混合后，供给干燥机高温干燥段干燥谷物，即回收了低温干燥段、冷却段、热风炉炉体和烟气余热。干燥机结构由上盖、高温干燥段、中温干燥段、低温干燥段、冷却段、缓苏段、排粮机构、高温段热风机、中温段热风机，低温段热风机、冷却风机、供风管道、回收管道等组成。谷物在干燥机内自上而下流动，热风炉换热器供给的热风经低温段热风机和中温段热风机分别供给干燥机中温干燥段和低温干燥段干燥谷物，在高温段热风机负压作用下，及低温干燥段风机和冷却段风机的共同作用下，低温干燥段和冷却段的废气被回收，低温废气经热风炉炉体再加热、冷却段废气一部分进入炉膛供燃料燃烧，另一部分经烟气换热器再加热后与加热的低温废气混合为高温热风进入干燥机高温干燥段干燥谷物，这样高温干燥段连续不断的回收利用低温干燥段、冷却段、热风炉炉体和烟气余热对谷物干燥。在北方通常干燥玉米时，环境温度均在-5℃以下，中温干燥段为1或2级的废气相对湿度95％以上不回收，而回收低温干燥段的废气温度为35-40℃，废气相对湿度均在70％以下，冷却段废气温度为8-25℃，废气相对湿度均在50％以下，分别经热风炉炉体和烟气再加热混合后，供给干燥机高温干燥段干燥谷物的热风温度为130-160℃，减少了直接对室外-5℃以下冷空气加热所消耗的热量，降低了谷物干燥的单位耗热量，节省燃料20-25％，节能效果明显。这种回收方式突破了常规思维方式和回收方法，把干燥机低温干燥段和冷却段废气余热、热风炉炉体和
烟气余热一起回收利用，最大量的回收了能够回收的余热，回收方式科学，与不回收的同类型号干燥机相比，节约能耗20-30％，解决了普通干燥机燃料消耗大、能耗高、环境污染大、烘干成本高等一系列问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在图1和图2中，冷空气经过换热器后加热为热空气或叫热风，经中温段热风机(24)和低温段热风机(23)的作用，热空气分别经中温热风管道(18)和低温热风管道(19)进入中温干燥段(7)和低温干燥段(8)，低温热风室(11)的热风由低温进风角合(9)进入机内，穿过粮层时与粮粒进行热交换提高粮温，谷物受热后水分缓慢蒸发，蒸发的低温废气由低温排气角盒(10)排出，在高温段热风机(25)作用下，经低温废气回收管道(12)被高温段热风机(25)吸入热风炉，经炉体再加热后，经高温热风管道(17)由高温热风室(6)送入高温干燥段(3)；在冷却风机(22)的作用下，从冷却段(13)排出的废气回收时分为两部分，一部分从冷风室(14)经冷却废气回收管道(15)进入热风炉炉底供炉膛燃料燃烧，另一部分从冷风室(14)经冷却废气回收管道(15)进入烟气换热器加热后，在高温段热风机(25)负压的作用下，经高温热风管道(17)进入高温热风室(6)同时供给干燥机高温干燥段(3)；同理，热空气在高温热风室(6)内由高温进风角合(4)进入机内，穿过粮层与粮粒进行热交换提高粮温，谷物受热后水分缓慢蒸发，蒸发的大量废气从高温排气角盒(5)排出机外，这样就实现了高温干燥段(3)连续不断的利用低温干燥段(8)和冷却段(13)回收的废气余热，分别经热风炉炉体和烟气换热器再加热混合后对干燥机高温干燥段(3)的谷物进行干燥。在图3和图4中的干燥机结构及进风方式与图1和图2中的不同，但余热回收利用的方式和方法相同，即高温干燥段(3)连续不断的利用低温干燥段(8)和冷却段(13)回收的废气余热，分别经热风炉炉体和烟气换热器再加热混合后对干燥机高温干燥段(3)的谷物进行干燥。
附图说明
5.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
6.图1是外送风干燥机主视图
7.图2是图1左视图
8.图1、图2中部件号说明；
9.1.上盖，2.储粮段，3.高温干燥段，4.高温进风角盒，5.高温排气角盒，6.高温热风室，7中温干燥段，8.低温干燥段，9.低温进风角盒，10.低温排气角盒，11.低温热风室，12.低温废气回收管道，13.冷却段，14.冷风室，15.冷却废气回收管道，16.排粮机构，17.高温热风管道，18.中温热风管道，19.低温热风管道，20.冷风进风室，21.冷风进风管，22.冷却风机，23低温段热风机，24.中温段热风机，25.高温段热风机。
10.图3是中间送风干燥机主视图
11.图4是图3左视图
12.图3、图4中部件号说明；
13.1.上盖，2.储粮段，3.高温干燥段，4.高温进风角盒，5.高温排气角盒，6.高温进气风室，7.中温干燥段，8.低温干燥段，9.低温进风角盒，10.低温排气角盒，11.低温热风室，12.低温进气风室，13.冷却段，14.冷却进气室，15.低温废气室，16.排粮机构，17.冷却废气回收管道，18.冷却风机，19.高温段热风管道，20.中温段热风管道，21.低温段热风管道，
22.低温废气回收管道，23.低温段热风机，24.中温段热风机，25.高温段热风机。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明最佳实施方案进行描述。高、中、低温热风干燥机中，中温干燥段(7)可为1或2级热风，故高、中、低温热风干燥机有3或4级热风干燥段干燥谷物。干燥机的高温干燥段(3)、中温干燥段(7)和低温干燥段(8)有外送风和中间送风两种不同结构型式，但废气余热回收方式相同：在图1和图2外送风干燥机中，高温干燥段(3)、中温干燥段(7)和低温干燥段(8)的热风由机体外部两侧热风道或热风室内同时进入机体内角盒穿过粮层干燥谷物，热风的供给方式为：进入中温干燥段(7)和低温干燥段(8)的热风是经换热器由中温段热风机(24)和低温段热风机(23)供给，进入高温干燥段(3)的热风是在高温段热风机(25)负压作用下，及低温干燥段风机(23)和冷却风机(22)的共同作用下，连续不断的回收利用低温干燥段(8)、冷却段(13)、热风炉炉体和烟气的余热对谷物干燥，中温干燥段(7)为1或2级的废气直接排放到大气中；干燥段角盒为十字交叉排列的，即高温进风角盒(4)与高温排气角盒(5)、低温进风角盒(9)与低温排气角盒(10)，同层角盒宽度及水平间距均为120-500mm，上下交叉角盒间距及粮层厚度为200-800mm；干燥段为漏斗或方锥斗与角盒上下组合排列的，粮层厚度为450-1000mm，同层角盒宽度及水平间距均为120-500mm；在图3和图4中间送风干燥机中，干燥机的高温干燥段(3)、中温干燥段(7)和低温干燥段(8)的热风均由机体中间热风室进入机体内角盒穿过粮层干燥谷物，热风的供给方式与上述外送风的相同；干燥段进风角盒(4)与高温排气角盒(5)、低温进风角盒(9)与低温排气角盒(10)均为相同方向上下交错排列，同层角盒宽度及水平间距均为100-480mm，上下交错角盒间距及粮层厚度为180-700mm；干燥机的冷却段(13)进风型式为正压送风或负压吸风两种型式，角盒的排列型式均分别与外送风和中间送风干燥机的型式相同或相近或与其不同。