1.一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：包括矮圆桶外壁、中央三角区围挡、连接筋板和提环，所述矮圆桶外壁为圆筒状，所述中央三角区围挡悬空位于炉底制作装置的中心区域，其上端与矮圆桶外壁的上端平齐，所述矮圆桶外壁和中央三角区围挡通过连接筋板固定连接，在矮圆桶外壁上焊接有提环。
2.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：所述矮圆桶外壁的直径比冶炼炉筒的直径小20～100mm，高度为200～500mm；所述中央三角区围挡的高度为50～150mm。
3.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：所述中央三角区围挡包括在同一水平面上均匀布置的三个形状大小相同的半圆柱围挡，且三个半圆柱围挡的圆心和三个电极的电极地面投影的圆心分别对应重合，三个圆心构成等边三角形。
4.根据权利要求3所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：相邻的半圆柱围挡通过连接围挡固定连接，所述连接围挡为直线，或向等边三角形的中心凹陷。
5.根据权利要求4所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：所述连接围挡到中心的距离，大于等边三角形对应该片连接围挡所在边到中心的距离。
6.根据权利要求3所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：半圆柱围挡的直径小于电极直径50～150mm；连接围挡到中心的距离，必须大于相邻电极的地面投影中心连线到中心的距离50～100mm。
7.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：所述连接筋板的数量为3或6个，沿矮圆桶外壁所在圆周均匀布置。
8.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：所述炉底制作装置中，矮圆桶外壁、中央三角区围挡和连接筋板的材质采用q235型板材，厚度为6mm；所述提环采用hbb335型钢筋。
9.根据权利要求3所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置，其特征在于：所述半圆柱围挡设计为半圆柱状，每个半圆柱的直径为100mm。
10.根据权利要求1-9任一所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉底制作装置的使用方法，包括下列步骤：
s1：将炉底制作装置放置在台车平台上表面的台车凹槽处；
s2：用炉料将台车凹槽，以及炉底制作装置除了中央三角区围挡的其他部位填满，震打矮圆桶外壁的周边，以便炉底制作装置内的炉料充分密实；
s3：将中央三角区围挡内用碎电极装填；
s4：将矿热炉冶炼炉筒套在炉底制作装置外面，调正坐稳冶炼炉筒，并控制冶炼炉筒和炉底制作装置同轴居中；
s5：用天车或其他吊具，勾住炉底制作装置的提环，将整个炉底制作装置从冶炼炉筒内部拔出来；
s6：在炉底制作装置拔出后，在冶炼炉筒外的底部相应周圈部位，人工敲打，以便冶炼炉筒内部的炉料充分密实。