吹干装置的制作方法

本发明涉及cnc加工技术领域，特别是涉及一种吹干装置。

背景技术：

电泳是一种在金属表面沉淀金属离子的方法。溶液中的带电粒子(离子)在电场中移动，并且利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。与电镀相比，电泳只是高仿电镀，在性能和颜色方面，电泳逊色于电镀。因此，电泳很难做出电镀的金属质感。然而，在漆膜均匀度方面，电泳漆涂层高低电位的膜厚均匀，而电镀层的高低电位的镀层就均匀性差。因此，电泳在漆膜覆盖上也更有优势，电泳涂层能完全覆盖隐蔽处，如内壁及凹陷处，而电镀一般不能深入隐蔽处。因此，电泳只能作用于可导电的金属表面，电镀除了金属表面，还可以电镀在经过特殊处理的塑胶上面。电泳相比电镀更加简单、操作方便。在成本控制方面，电泳比电镀要便宜很多。电泳所用到的电泳漆是以水为溶剂，废弃物少，对环境污染少。

一般地，金属工件在cnc加工后，会直接进入到电泳。而金属工件上通过cnc加工得到的盲牙(盲槽式的牙孔)具有一定的深度，并且，盲牙内的螺纹很容易使得液体滞留于其中，导致盲牙经常残留有cnc切削液，在电泳时，切削液无法排除，会导致电泳得到的产品产生渗油发黄等问题，造成产品报废，增加生产成本。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种吹干装置，设置载物机构对金属工件进行装夹定位，并且载物机构设有可升降设置的载物台和用于带动载物台复位的弹性支撑柱，通过载物台的升降触发吹气机构中的针管的吹气，实现金属工件的盲牙的吹干作业，结构简单、操作方便、工作效率高，使得金属工件在cnc后快速去除残留在盲牙内的液体，避免后续电泳得到的产品产生渗油发黄等问题，降低产品的报废率，压缩生产成本。

一种吹干装置，包括：

载物机构；载物机构包括：底座、垂直设置在底座上的弹性支撑柱、以及连接在弹性支撑柱上的载物台；载物台为可升降设置，且载物台的承载面设有限位件；弹性支撑柱为载物台提供复位所需的驱动力；以及

连接载物机构的吹气机构；吹气机构包括：连接在底座上的支架、穿设于支架上的吹气组件、以及相邻支架设置的触发开关；吹气组件平行于弹性支撑柱设置且贯穿载物台；吹气组件设有延伸至载物台上的针管；当载物台到达预设的位置时，触发开关触发吹气组件工作。

上述吹干装置，工作时，将金属工件设有盲牙的一面倒扣于载物台的承载面上，通过限位件实现金属工件的xy向定位，同时，针管插入到金属工件的盲牙中。接着，对金属工件施加向下压力，迫使金属工件连同载物台一起下沉预设的距离，并且使得触发开关被触发启动，吹气组件的针管开始对金属工件的盲牙吹气，从而将金属工件的盲牙内的残留液体吹干。再接着，撤去对金属工件所施加的向下压力，在弹性支撑柱的带动下，载物台升起复位，触发开关不被触发，吹气组件的针管停止吹气。通过上述设计，设置载物机构对金属工件进行装夹定位，并且载物机构设有可升降设置的载物台和用于带动载物台复位的弹性支撑柱，通过载物台的升降触发吹气机构中的针管的吹气，实现金属工件的盲牙的吹干作业，结构简单、操作方便、工作效率高，使得金属工件在cnc后快速去除残留在盲牙内的液体，避免后续电泳得到的产品产生渗油发黄等问题，降低产品的报废率，压缩生产成本。

在其中一个实施例中，载物台可拆卸连接于弹性支撑柱。根据不同的金属工件，可以更换不同的载物台，或者将载物台拆卸下来进行清洁维护，提高设备使用的灵活性。

在其中一个实施例中，限位件包括：定位销、仿形块中的一种或多种。根据金属工件的外形轮廓，可以选择定位销和仿形块中的一种或者多种对金属工件进行xy向定位。

在其中一个实施例中，弹性支撑柱包括：连接在底座上的套筒、滑动穿设于套筒上的顶杆、以及连接顶杆的弹性件；顶杆垂直于底座设置并且连接载物台；弹性件收容于套筒内且一端连接顶杆穿入套筒的一端。在工作时，弹性件为顶杆提供顶起的支撑力，并且，在顶杆下沉时，弹性件的形变可以为顶杆后续的复位提供驱动力。此外，套筒与顶杆的套接连接，可以对顶杆的活动轨迹起到导正的作用。

在其中一个实施例中，载物机构还包括：连接载物台的电磁铁；电磁铁设置于载物台的承载面上。当金属工件装夹在载物台后，通过电磁铁可以产生z向的吸附力，目的是加强金属工件与载物台之间的抓合力，避免在后续的吹气中因为气流而使得金属工件从载物台上脱离。

在其中一个实施例中，支架包括：平行于底座设置的安装板和穿设在安装板上的支撑杆；支撑杆垂直于底座；吹气组件穿设于安装板上；支撑杆的顶端延伸至安装板的上方以限制载物台的下降位置。支撑杆用于固定安装板，而安装板用于固定吹气组件，同时，支撑杆还可以限制载物台的下降高度。

在其中一个实施例中，吹气组件还包括：气管接头和连接气管接头的导管；导管的一端垂直贯穿载物台并且安装有针管。工作时，导管通过气管接头连接气源，气流在导管的引导下流入针管以对金属工件的盲牙进行吹干作业。

在其中一个实施例中，导管设有螺旋状的气道和分布在气道的内壁上的发热丝。螺旋状的气道可以增加气流在导管中的路程，给发热丝加热气流提供良好的条件，加热后的气流对金属工件的盲牙的吹干效果更好。

在其中一个实施例中，触发开关包括：接触式开关和接近开关中的一种或多种。根据应用场景的需求，可以选择接触式开关或者接近开关中的一种或多种作为触发开关使用。

在其中一个实施例中，载物机构还包括：垂直设置在底座上的导杆；导杆穿设在载物台上。导杆可以对载物台的升降起到导正的作用，提高设备运行的精度。

附图说明

图1为本发明的实施例一的吹干装置的示意图；

图2为图1所示的吹干装置中的载物机构的示意图；

图3为图2所示的载物机构中的弹性支撑柱的示意图；

图4为图3所示的弹性支撑柱的剖视图；

图5为图2所示的载物机构中的载物台的示意图；

图6为图1所示的吹干装置的吹气机构的示意图；

图7为图6所示的吹气机构中的吹气组件的示意图；

图8为图6所示的吹气组件中的触发开关采用的接触式开关的示意图；

图9为图1所示的吹干装置的使用状态图；

图10为本发明的实施例二的吹干装置的示意图。

附图中各标号的含义为：

100-吹干装置；

10-载物机构，11-底座，12-弹性支撑柱，121-套筒，122-顶杆，123-弹性件，13-载物台，131-限位件，1311-定位销，1312-仿形块，14-导杆；

20-吹气机构，21-支架，211-安装板，212-支撑杆，22-吹气组件，221-针管，222-气管接头，223-导管，23-触发开关，231-接触式开关，2311-基座，2312-摆杆，2313-轮子；

200-金属工件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例一

如图1至图9所示，其为本发明的一种实施例的吹干装置100。

如图1所示，该吹干装置100包括：载物机构10和连接载物机构10的吹气机构20。结合图9所示，在工作时，载物机构10用于承载金属工件200，并且当金属工件200放置在载物机构10装夹定位后，可以跟随载物机构10做出升降运动。吹气机构20用于对装夹于载物机构10上的金属工件200的盲牙进行吹干处理。

下文，在图1的基础上，结合图2至图9，对上述的吹干装置100做进一步的说明。

如图2所示，载物机构10包括：底座11、垂直设置在底座11上的弹性支撑柱12、以及连接在弹性支撑柱12上的载物台13。载物台13为可升降设置，且载物台13的承载面设有限位件131。在工作时，金属工件200放置于载物台13的承载面上，并且通过限位件131实现xy向定位。弹性支撑柱12为载物台13提供复位所需的驱动力。

如图2所示，在本实施例中，底座11为平板状结构设置，而弹性支撑柱12垂直固定在底座11上。在本实施例中，弹性支撑柱12的数量为四个，并且分布在底座11的四个角落。在其他实施例中，弹性支撑柱12的数量也可以是三个、八个等，可以根据支撑力的需求和稳定性需求进行调整。

如图3和图4所示，在本实施例中，弹性支撑柱12包括：连接在底座11上的套筒121、滑动穿设于套筒121上的顶杆122、以及连接顶杆122的弹性件123。顶杆122垂直于底座11设置并且连接载物台13。弹性件123收容于套筒121内且一端连接顶杆122穿入套筒121的一端。在工作时，弹性件123为顶杆122提供顶起的支撑力，并且，在顶杆122下沉时，弹性件123的形变可以为顶杆122后续的复位提供驱动力。此外，套筒121与顶杆122的套接连接，可以对顶杆122的活动轨迹起到导正的作用。

在其他实施例中，弹性支撑柱12也可以是气弹簧，气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。一般地，气弹簧包括：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。气弹簧的原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1：1.2以内)、容易控制。

如图2和5所示，在本实施例中，载物台13为平板结构并且平行于底座11设置。进一步地，该载物台13可以为金属板、塑料板、玻璃板、木质板、或者石板中的一种或多种。

如图2所示，在本实施例中，载物台13可拆卸连接于弹性支撑柱12。根据不同的金属工件200，可以更换不同的载物台13，或者将载物台13拆卸下来进行清洁维护，提高设备使用的灵活性。例如，在本实施例中，载物台13通过螺丝连接在弹性支撑柱12的顶端。在其他实施例中，也可以采用插销实现可拆卸连接。

在本实施例中，限位件131包括：定位销1311、仿形块1312中的一种或多种。根据金属工件200的外形轮廓，可以选择定位销1311和仿形块1312中的一种或者多种对金属工件200进行xy向定位。例如，在本实施例中，在载物台13的承载面上分布有多个定位销1311，定位销1311可以插入到金属工件200的孔位中，并避开金属工件200的盲牙。此外，在本实施例中，在载物台13上还设有仿形块1312，该仿形块1312根据金属工件200的型腔仿形而成，可以利用金属工件200的型腔进行定位。

进一步地，在一些实施例中，限位件131可拆卸连接于载物台13的承载面上，因此，可以根据金属工件200的孔位的孔径大小和深度进行更换。

针对载物台13的定位问题，在其他实施例中，载物机构10还可以包括：连接载物台13的电磁铁。电磁铁设置于载物台13的承载面上。当金属工件200装夹在载物台13后，通过电磁铁可以产生z向的吸附力，目的是加强金属工件200与载物台13之间的抓合力，避免在后续的吹气中因为气流而使得金属工件200从载物台13上脱离。

在其他实施例中，载物机构10还可以包括：用于夹持金属工件200的夹具，通过夹具将金属工件200夹紧固定在载物台13上。

在本方案中，对于载物台13的升降的驱动力，可以有多种实现方式。例如，在本实施例中，当金属工件200装夹到载物台13后，可以通过人工手压金属工件200，使得金属工件200连同载物台13同步下降，实现半自动化的作业方式。又例如，在其他实施例中，也可以通过设置驱动结构来带动金属工件200和载物台13下降。例如，设置下压机构，该压料机构包括：压料驱动器和连接压料驱动器的压块。工作时，压料驱动器带动压块抵压在金属工件200上，并且迫使金属工件200连同载物台13一起下沉。

如图6所示，吹气机构20包括：连接在底座11上的支架21、穿设于支架21上的吹气组件22、以及相邻支架21设置的触发开关23。吹气组件22平行于弹性支撑柱12设置且贯穿载物台13。吹气组件22设有延伸至载物台13上的针管221。当载物台13到达预设的位置时，触发开关23触发吹气组件22工作。

如图6所示，在本实施例中，支架21包括：平行于底座11设置的安装板211和穿设在安装板211上的支撑杆212。支撑杆212垂直于底座11。吹气组件22穿设于安装板211上。支撑杆212的顶端延伸至安装板211的上方以限制载物台13的下降位置。支撑杆212用于固定安装板211，而安装板211用于固定吹气组件22，同时，支撑杆212还可以限制载物台13的下降高度。

在本实施例中，安装板211为凹字形，在安装板211的一侧设有用于避让触发开关23的避位槽。

如图7所示，在本实施例中，吹气组件22还包括：气管接头222和连接气管接头222的导管223。导管223的一端垂直贯穿载物台13并且安装有针管221。工作时，导管223通过气管接头222连接气源，气流在导管223的引导下流入针管221以对金属工件200的盲牙进行吹干作业。

在本实施例中，针管221固定连接在导管223的顶端。为了更好地保护针管221，在一些实施例中，可以将针管221滑动设置于导管223上，并且在针管221与导管223之间设置复位件，例如弹簧，当针管221触及金属工件200的盲牙的底部时，弹簧可以在金属工件200的挤压下自行回缩调整，避免因为针管221的高度位置设置不合理，而导致金属工件200下沉的过程中压坏针管221，对针管221起到一定的保护作用。

此外，在一些实施例中，导管223可以设有螺旋状的气道和分布在气道的内壁上的发热丝。螺旋状的气道可以增加气流在导管223中的路程，给发热丝加热气流提供良好的条件，加热后的气流对金属工件200的盲牙的吹干效果更好。

可以理解地，在一些实施例中，也可以将导管223设置为加热块，直接对导管223进行加热，从而加热气流。相应地，为了提高作业安全性，可以在导管223外套接隔热环。

在本实施例中，触发开关23包括：接触式开关231和接近开关中的一种或多种。根据应用场景的需求，可以选择接触式开关231或者接近开关中的一种或多种作为触发开关23使用。

如图8所示，在本实施例中，提供一种接触式开关231的实现方式。该接触式开关231包括：基座2311、铰接在底座11上的摆杆2312、以及连接在摆杆2312上的轮子2313。当载物台13下降至预设的高度时，载物台13竖直挤压轮子2313，进而压迫摆杆2312摆动一定的角度，从而触发基座2311上的信号器件，进而控制吹气组件22的针管221对金属工件200的盲牙进行吹气。

在其他实施例中，也可以采用接近开关，接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关。当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给控制装置(例如计算机、plc、mcu等)提供控制指令。接近开关是一种种开关型传感器，即无触点开关，既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。进一步地，接近开关还可以分为电感式、电容式、霍尔式、交流式、以及直流式等。

在一些场合中，也可以同时使用接触式开关231和接近开关。

上述吹干装置100，如图9所示，工作时，将金属工件200设有盲牙的一面倒扣于载物台13的承载面上，通过限位件131实现金属工件200的xy向定位，同时，针管221插入到金属工件200的盲牙中。接着，对金属工件200施加向下压力，迫使金属工件200连同载物台13一起下沉预设的距离，并且使得触发开关23被触发启动，吹气组件22的针管221开始对金属工件200的盲牙吹气，从而将金属工件200的盲牙内的残留液体吹干。再接着，撤去对金属工件200所施加的向下压力，在弹性支撑柱12的带动下，载物台13升起复位，触发开关23不被触发，吹气组件22的针管221停止吹气。通过上述设计，设置载物机构10对金属工件200进行装夹定位，并且载物机构10设有可升降设置的载物台13和用于带动载物台13复位的弹性支撑柱12，通过载物台13的升降触发吹气机构20中的针管221的吹气，实现金属工件200的盲牙的吹干作业，结构简单、操作方便、工作效率高，使得金属工件200在cnc后快速去除残留在盲牙内的液体，避免后续电泳得到的产品产生渗油发黄等问题，降低产品的报废率，压缩生产成本。

实施例二

如图10所示，其为本发明的另一种实施例的吹干装置100。

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例的吹干装置100中，载物机构10还可以包括：垂直设置在底座11上的导杆14。导杆14垂直穿设在载物台13上，相应地，在载物台13上开设有供导杆14穿入的过孔。导杆14可以对载物台13的升降起到导正的作用，提高设备运行的精度。

本实施例的其他结构与实施例一相同，也能达到实施例一的有益效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。