焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收系统及工艺的制作方法

本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收系统及工艺。

背景技术：

在冶金焦化技术领域，干熄焦系统的重要组成部分包括干熄炉和锅炉，在进行干熄焦生产作业时，惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦，吸收了红焦显热后的高温惰性循环气体经一次除尘器除去粗颗粒粉焦进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒粉焦，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。由于锅炉对炉水品质的要求，为了保证锅炉的安全运行，需要对锅炉内的炉水进行排污，以维持炉水一定的含盐量和将不溶性沉渣、铁锈等杂质排出。由于干熄焦锅炉连续排污水从连续排污膨胀器出来后具有较高的温度，需要在排污井内注入工业水以调整温度，造成了工业水的大量消耗。

焦化厂干熄焦除盐水站在生产过程中需要大量的加热后的化学水，目前普遍采用蒸汽对化学水进行加热，生产蒸汽需要消耗大量的电能和煤或天然气等能源，能源的大量开发和使用又会对环境和生态造成破坏。

因此，如何更好地对锅炉排污水进行处理、避免消耗大量的蒸汽、避免能源的大量消耗成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收系统及工艺。可以大量减少蒸汽消耗，避免了工业水消耗，节约能源，有利于环境的保护。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收系统，包括水水换热器、排污井与汽水换热器；所述水水换热器通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器相连，水水换热器通过管道与排污井相连，排污井通过管道与排水管网相连，干熄焦除盐水站化学水存储装置通过管道与水水换热器相连；水水换热器通过管道与汽水换热器相连，汽水换热器与蒸汽管道相连，汽水换热器与化学水出水管道相连，汽水换热器与蒸汽凝结水管道相连。

还包括化学水加压泵，所述化学水加压泵设置在干熄焦除盐水站化学水存储装置与水水换热器相连的管道上。

所述排污井通过管道与干熄炉水封中间槽或以串联或以并联方式相连。

还包括长轴液下泵，所述长轴液下泵设置在排污井与干熄炉水封中间槽相连的管道上。如果设置了连续排污水加压泵，可不设置长轴液下泵。

还包括连续排污水加压泵，所述连续排污水加压泵设置在连续排污膨胀器与水水换热器相连的管道上。如果设置了长轴液下泵，可不设置连续排污水加压泵。

所述水水换热器通过管道或经过排污井与干熄炉水封中间槽相连或与干熄炉水封中间槽直接相连。。

还包括调节阀，所述调节阀设置在蒸汽管道上。

还包括温度传感器，所述温度传感器设置在化学水出水管道上。

还包括plc控制器，plc控制器与温度传感器和调节阀电气相连；温度传感器用于测量化学水出水温度，并将信号传送至plc控制器，plc控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀的开口度，准确控制化学水出水温度。

一种焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收工艺，包括以下步骤：

1)干熄焦锅炉连续排污水经干熄焦锅炉的连续排污膨胀器或直接排进水水换热器，或经连续排污水加压泵加压后进水水换热器；与来自干熄焦除盐水站的化学水换热后降温；而后或进入排污井，再经长轴液下泵加压后进入干熄炉中间水封槽；或直接进入干熄炉中间水封槽；当干熄炉中间水封槽不需要补水时，降温后的连续排污水进入排水管网。

2)干熄焦除盐水站的化学水经化学水加压泵加压后，送至水水换热器，与连续排污水换热后升温，然后进入汽水换热器；

3)蒸汽由蒸汽管道进入汽水换热器，汽水换热器内的化学水与蒸汽换热并升温；升温后的化学水由化学水出水管道送出，降温后的蒸汽由蒸汽凝结水管道送出；

4)同时温度传感器测量化学水出水温度，并将信号传送至plc控制器，plc控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀的开口度，准确控制化学水出水温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)干熄焦除盐水站的化学水经水水换热器与连续排污水换热后升温，可以大量减少蒸汽消耗。

2)由于连续排污水经水水换热器换热后温度可以直接进入排水管网或送至干熄炉中间水封槽，不再需要在排污井内注入工业水以调整温度，避免了工业水消耗。

3)plc控制器与温度传感器和调节阀电气相连；温度传感器用于测量化学水出水温度，并将信号传送至plc控制器，plc控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀的开口度，准确控制化学水出水温度。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意及工艺原理图；

图2是本发明实施例2结构示意及工艺原理图。

图中：1-连续排污膨胀器2-水水换热器3-排污井4-化学水加压泵5-汽水换热器6-长轴液下泵7-调节阀8-温度传感器9-连续排污水加压泵10-排水管网11-干熄炉水封中间槽12-干熄焦除盐水站化学水存储装置13-蒸汽管道14-蒸汽凝结水管道15-化学水出水管道

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

实施例1：

如图1所示，焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收系统，包括连续排污膨胀器1、水水换热器2、排污井3、化学水加压泵4、汽水换热器5、长轴液下泵6、调节阀7与温度传感器8。

水水换热器2设置在干熄焦锅炉内，水水换热器2通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器1相连，水水换热器2通过管道与排污井3相连，排污井3通过管道与排水管网10相连，排污井3通过管道与干熄炉水封中间槽11相连，长轴液下泵6设置在排污井3与干熄炉水封中间槽11相连的管道上。

干熄焦除盐水站化学水存储装置12通过管道与水水换热器2相连，化学水加压泵4设置干熄焦除盐水站化学水存储装置12与水水换热器2相连的管道上。

水水换热器2通过管道与汽水换热器5相连，汽水换热器5与蒸汽管道13相连，汽水换热器5与化学水出水管道15相连，汽水换热器5与蒸汽凝结水管道14相连。调节阀7设置在蒸汽管道13上，温度传感器8设置在化学水出水管道15上。

本发明还包括plc控制器，plc控制器与温度传感器8和调节阀7电气相连，温度传感器8用于测量化学水出水温度，并将信号传送至plc控制器，plc控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀7的开口度，准确控制化学水出水温度。

一种焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收工艺，包括以下步骤：

1)干熄焦锅炉连续排污水经干熄焦锅炉的连续排污膨胀器1排进水水换热器2；

2)干熄焦除盐水站化学水存储装置12内的化学水经化学水加压泵4加压后，送至干熄焦锅炉内水水换热器2，与连续排污水换热并升温，然后进入汽水换热器5；连续排污水换热后降温，直接进入排水管网10或送至干熄炉中间水封槽11；

3)蒸汽由蒸汽管道13进入汽水换热器5，汽水换热器5内的化学水与蒸汽换热并升温；升温后的化学水由化学水出水管道15送出，降温后的蒸汽由蒸汽凝结水管道14送出；

4)同时温度传感器8测量化学水出水温度，并将信号传送至plc控制器，plc控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀7的开口度，准确控制化学水出水温度。

实施例2：

如图2所示，焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收系统，包括连续排污膨胀器1、水水换热器2、排污井3、化学水加压泵4、汽水换热器5、连续排污水加压泵9、调节阀7与温度传感器8。

水水换热器2设置在除盐水站内，水水换热器2通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器1相连，水水换热器2与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器1相连的管道上设有连续排污水加压泵9。

水水换热器2通过管道与排污井3相连，排污井3通过管道与排水管网10相连，水水换热器2通过管道与干熄炉水封中间槽11相连。

干熄焦除盐水站化学水存储装置12通过管道与水水换热器2相连，化学水加压泵4设置干熄焦除盐水站化学水存储装置12与水水换热器2相连的管道上。

水水换热器2通过管道与汽水换热器5相连，汽水换热器5与蒸汽管道13相连，汽水换热器5与化学水出水管道15相连，汽水换热器5与蒸汽凝结水管道14相连。调节阀7设置在蒸汽管道13上，温度传感器8设置在化学水出水管道15上。

本发明还包括plc控制器，plc控制器与温度传感器8和调节阀7电气相连，温度传感器8用于测量化学水出水温度，并将信号传送至plc控制器，plc控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀7的开口度，准确控制化学水出水温度。

一种焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收工艺，包括以下步骤：

1)干熄焦锅炉连续排污水从连续排污膨胀器1出来，经连续排污水加压泵9加压后送至除盐水站内水水换热器2；

2)干熄焦除盐水站化学水存储装置12内的化学水经化学水加压泵4加压后送至除盐水站内水水换热器2，化学水与连续排污水换热并升温，然后进入汽水换热器5；连续排污水与化学水换热后降温，直接进入排水管网10或送至干熄炉中间水封槽11；

3)蒸汽由蒸汽管道13进入除盐水站内的汽水换热器5，汽水换热器5内的化学水与蒸汽换热并升温；升温后的化学水由化学水出水管道15送出，降温后的蒸汽由蒸汽凝结水管道14送出；

4)同时温度传感器8测量化学水出水温度，并将信号传送至plc控制器，plc控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀7的开口度，准确控制化学水出水温度。

首先，干熄焦除盐水站内的化学水经化学水加压泵4加压后，送至水水换热器2，与连续排污水换热并升温，可以大量减少蒸汽消耗。其次，由于连续排污水经水水换热器2换热后温度可以直接进入排水管网10或送至干熄炉中间水封槽11，不再需要在排污井内注入工业水以调整温度，避免了工业水消耗。再次，plc控制器与温度传感器8和调节阀7电气相连；温度传感器用8于测量化学水出水温度，并将信号传送至plc控制器，plc控制器依据设定温度信号调整蒸汽管道调节阀7的开口度，准确控制化学水出水温度。本发明大量减少蒸汽消耗，避免了工业水消耗，节约能源，有利于环境的保护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。