中央电暖炉的制作方法

本发明涉及热能技术领域，尤其涉及一种中央电暖炉。

背景技术：

随着社会的发展，城市一般采用锅炉热力管网采暖。但是对于大型场馆、汇报厅、大型野营帐篷等热力管网供暖系统无法覆盖或者无法满足的室内环境，需要一种可以高效供暖的设备，以满足上述环境中人员取暖的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种中央电暖炉，主要目的是解决背景技术中的问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明提供了一种中央电暖炉，该装置包括：炉体和加热部；

所述炉体包括一体连通的上炉体和下炉体，所述上炉体的侧壁均布有散热孔，所述下炉体的侧壁均布有进气孔；

所述加热部包括加热机构、输送机构、排风机构和加热管，所述加热机构、所述输送机构和所述排风机构分别安装于所述下炉体内，所述加热机构用于加热导热介质，所述排风机构用于驱使所述炉体内部空气向上流动，所述加热管安装于所述上炉体内，所述加热管的管壁外侧排布有多个翅片，所述输送机构的进口连接于所述加热机构的出口，所述输送机构的出口连接于所述加热管的一端，所述加热管的另一端连接于所述加热机构的进口。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述加热管包括多根直线管和多根弧形管，所述直线管和所述弧形管交替连接，多根所述直线管沿所述上炉体的轴向呈集束式排列，多个所述翅片排列于所述直线管的管壁外侧。

可选的，每一个所述散热孔连接于散热管的一端，所述散热管的另一端向下倾斜。

可选的，所述上炉体的顶壁内表面连接于倒锥体，所述倒锥体的中心线和所述上炉体的中心线重合。

可选的，所述输送机构的出口连接于排气管的一端，所述排气管的另一端连接于排气阀。

可选的，所述加热机构的进口连接于缓冲管的一端，所述缓冲管的另一端连接于缓冲罐。

可选的，所述下炉体的下端面连接于多个万向轮。

可选的，所述下炉体的侧壁安装有温度控制器和触摸显示屏，所述温度控制器的输入端连接于所述触摸显示屏，所述温度控制器的输出端分别连接于所述加热机构和所述输送机构。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

平常使用本装置时，由于输送机构的驱动，导热介质往复循环于加热机构和加热管之间，导热介质将加热机构产生的热量携带至加热管。在排风机构引流作用下，外界空气经进气孔进入炉体并上升，导热介质和炉体内的空气相互传热，上炉体内的空气温度升高后，并经散热孔排出。因为加热管的管壁外侧排布有多个翅片，增加了加热管和空气的接触表面积，提高了加热管内导热介质的散热速率，提高了炉体经散热孔向外散发热空气的效率。相对于传统的锅炉加热供暖方式，本装置更加小巧、易于挪动、能量转换的效率更高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种中央采暖炉的侧视图；

图2为本发明实施例提供的一种中央采暖炉的侧视剖面图。

说明书附图中的附图标记包括：上炉体1、下炉体2、散热孔3、进气孔4、加热机构5、输送机构6、排风机构7、加热管8、罐体9、加热器10、倒锥体11、排气管12、排气阀13、缓冲管14、缓冲罐15、万向轮16、温度控制器17、显示屏18、漏电保护开关19、翅片20。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的一种中央电暖炉，其包括：炉体和加热部；

炉体包括一体连通的上炉体1和下炉体2，上炉体1的侧壁均布有散热孔3，下炉体2的侧壁均布有进气孔4；

加热部包括加热机构5、输送机构6、排风机构7和加热管8，加热机构5、输送机构6和排风机构7分别安装于下炉体2内，加热机构5用于加热导热介质，排风机构7用于驱使炉体内部空气向上流动，加热管8安装于上炉体1内，加热管8的管壁外侧排布有多个翅片20，输送机构6的进口连接于加热机构5的出口，输送机构6的出口连接于加热管8的一端，加热管8的另一端连接于加热机构5的进口。

中央电暖炉的工作过程如下:

平常使用本装置时，由于输送机构6的驱动，导热介质往复循环于加热机构5和加热管8之间，导热介质将加热机构5产生的热量携带至加热管8。在排风机构7引流作用下，外界空气经进气孔4进入炉体并上升，导热介质和炉体内的空气相互传热，上炉体1内的空气温度升高后，并经散热孔3排出。因为加热管8的管壁外侧排布有多个翅片20，增加了加热管8和空气的接触表面积，提高了加热管8内导热介质的散热速率，提高了炉体经散热孔3向外散发热空气的效率。

在本发明的技术方案中，相对于传统的锅炉加热供暖方式，本装置更加小巧、易于挪动、能量转换的效率更高。

具体的,导热介质为导热油，输送机构6为导热油泵，加热机构5为电加热炉，电加热炉包括罐体9和安装于罐体9上端口的加热器10，加热器10设有内装电阻丝的金属管，金属管伸入罐体9内，罐体9内装有导热油。加热机构5的出口位于罐体9的上端侧，加热机构5的进口位于罐体9的下端侧，导热油泵的进口通过管道自罐体9的上端侧伸入罐体9，抽取导热油。如果导热油自罐体9上端侧回流至罐体9，刚进入罐体9中的导热油自由下落至其液面，液面处容易激荡，并产生气泡。在实施方式中，经加热管8的另一端回流的导热油经罐体9的下端侧进入罐体9，不易产生气泡，减少气体对导热介质流动的阻滞，有利于导热油泵抽取导热油时的流量稳定。

具体的，排风机构7采用排风扇，排风机构7位于进气孔4的上方，以使外界空气刚经进气孔4进入下炉体2，就向上流动。排风机构7安装于加热机构5和输送机构6的上方，刚进入炉体中的冷空气对加热器10的电器元件和导热油泵的电机也起到一定的冷却作用，有利于电器元件和导热油泵的持久运行。

具体的，上炉体1的顶壁呈伞形，伞形的顶壁的内表面呈曲面，该曲面中心高、边缘低。炉体内空气上升自顶壁并向四周扩散时，相对于平面顶壁的边缘，该曲面顶壁的边缘的曲率半径较大，空气流动的阻力系数较小，有利于充分换热后的空气向四周扩散。

如图2所示，在具体实施方式中，加热管8包括多根直线管和多根弧形管，直线管和弧形管交替连接，多根直线管沿上炉体1的轴向呈集束式排列，多个翅片20排列于直线管的管壁外侧。

在本实施方式中，具体的，直线管和弧形管交替连接，形成导热介质的通道；直线管程集束式排列，缩小了加热管8所占的整体体积；在上述基础上，多个翅片20排列于直线管的管壁外侧，就保证了加热管8的管壁外侧面的换热面积不减小，保证了经散热孔3扩散出去的空气具有一定的温度，使本装置周围的空气升温，满足人们的室温需求。

在具体实施方式中，每一个散热孔3连接于散热管的一端，散热管的另一端向下倾斜。

在上一实施方式中，由于排风机构7的引流作用，炉体内的空气向上流动。但是当空气流动至散热孔3高度时，就逐渐形成了往炉体外扩散的趋势，炉体内部空气不能被充分加热，就被排出炉体。在本实施方式中，散热管的另一端向下倾斜，炉体内空气要沿散热管下行一端距离，才能被彻底排出，这就克服了空气自然上升的自然属性，所以在炉体内，一定程度上避免了空气还未充分加热，就向炉体外部扩散的趋势，延长了单位体积的空气在炉体内的停留时间，延长了炉体内空气受热的时间。

如图2所示，在具体实施方式中，上炉体1的顶壁内表面连接于倒锥体11，倒锥体11的中心线和上炉体1的中心线重合。

如果没有倒锥体11，抵至上炉体1顶壁的空气向四周扩散的轨迹是相对混乱的。而在本实施方式中，具体的，倒锥体11的母线所在的侧面向内凹陷，并和顶壁的内表面一体延展，形成流线型的曲面，空气流动的阻力系数较小；倒锥体11的中心线和上炉体1的中心线重合，倒锥体11和顶壁一体构成中心对称结构，可以强制使充分加热后的空气以倒锥体11的中心线为中心，向四周扩散。

如图2所示，在具体实施方式中，输送机构6的出口连接于排气管12的一端，排气管12的另一端连接于排气阀13。

在本实施方式中，具体的，排气管12的另一端高于上炉体1的顶壁。当本装置刚刚启动时，加热管8中难免存在气液夹带的现象，气体阻滞了导热介质在加热管8和加热机构5之间顺畅的往复流动。这时，就可以打开排气阀13，启动输送机构6，以将气体排出，保证导热介质的顺畅流动。

如图2所示，在具体实施方式中，加热机构5的进口连接于缓冲管14的一端，缓冲管14的另一端连接于缓冲罐15。

在本实施方式中，具体的，缓冲管14的另一端高于上炉体1的顶壁。当排气阀13关闭，本装置运行的过程中，如果加热管8和加热机构5的罐体9所构成的通道中还存在气体对导热介质形成阻滞的现象，缓冲罐15位于该通道的最高点，气体可以推动部分导热介质沿缓冲管14到达缓冲罐15，并使部分气体升腾至缓冲罐15，达到减轻该通道中气体阻滞导热介质流动的作用。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，下炉体2的下端面连接于多个万向轮16。

在本实施方式中，推动炉体的侧面，可以使安装有万向轮16的炉体到达大型场馆内需要位置。

如图2所示，在具体实施方式中，下炉体2的侧壁安装有温度控制器17和触摸显示屏18，温度控制器17的输入端连接于触摸显示屏18，温度控制器17的输出端分别连接于加热机构5和输送机构6。

在本实施方式中，触摸显示屏18可以用于输入控制参数；温度控制器17的输出端连接于加热机构5的加热器10和导热油泵的接线盒，用于向加热器10和导热油泵发出启停指令，温度控制器17的输入端连接于触摸显示屏18，用于接收操作人员通过触摸显示屏18输入的参数信号。同时，罐体9和加热管8上还分别安装有温度传感器，温度传感器连接于温度控制器17的输入端，温度传感器向温度控制器17传递代表导热介质实际温度值的电平信号，以使温度控制器17对加热器10和导热油泵进行反馈控制，以实现准确控制加热器10的加热功率和导热油泵的输送功率，以实现导热介质的实际温度值和操作人员的设定值相一致。

温度控制器17的输入端和触摸显示屏18通过wifi信号无线连接，触摸显示屏18可拆卸连接于下炉体2的侧壁，以便人们手持触摸显示屏18向温度控制器17远程发送参数信号，以实现本装置的远程控制。

具体的，还包括电源，为温度控制器17、加热器10和导热油泵提供电力。

具体的，还包括漏电保护开关19，漏电保护开关19分别连接于电源、导热油泵的接线盒和加热器10，提高本装置运行的安全系数。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。