一种矿热炉用加料设备的制作方法

本发明属于矿冶炼设备技术领域，具体地说，涉及一种矿热炉用加料设备。

背景技术：

矿热炉目前通常使用的加料方式：1、人工加料，物料运送到炉周围，人工用铁铲加料时都是矿石比重大的丢到远距离，比重轻的和粉状的在近距离料面外围烧损，同样在丢料的过程中也会有粉状的被烟囱拉走及空中燃烧，所以也经常造成炉膛三角区缺炭及局部偏料，劳动强度大、加料时间长、热能损失严重、加料不均匀。2、叉车加料，叉车将物料加入到炉膛内后，再采用扒料车把物料扒开，这种加料方式不具备连续性，热能损失更严重，加料不均匀偏料更严重。3、烟顶下料管下料及炉顶撒料盘下料，烟顶下料管下料及炉顶撒料盘下料均属于高空给料，而高空给料因原料比重不同的关系，混合物料落到炉内不同步，同时高空下料时粉状的物料会被烟囱抽走，并且矿石比重大容易砸到深料层，比重小的只能落在料面表面，即使用扒料车扒料也很难把物料均匀扒开，进而造成砸到料层深处的矿石重料无法扒均匀，造成料面整体反应严重偏料。

根据目前国家的环保要求，矿热炉火门高度尽可能开的较低，以避免炉门过高导致冶炼过程中烟气、粉尘的向外无组织排放造成环境污染。如果炉门开得较低，在不改造炉门高度的前提下，同时满足环保要求，固定高度加料装置的振动给料机构无法进入到炉内添加矿冶炼混合料。固定高度加料装置的振动给料机构虽然能够进入到炉内，但这种结构的加料装置其出料口也相对较低，布料装置在布料过程中，料面过高的情况下，其出料端口会接触料面而无法旋转均匀布料同时还会烧损坏布料装置。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明能够利用可调倾角机构实现整个振动送料机构角度的调整，从而保证炉门高度开得较低的情况下，其振动送料机构都能够顺利的进入到炉内。通过整个振动送料机构角度的调整，使其布料装置变幅上扬，既能保证炉膛三角区布料需求，同时满足布料装置的出料端与炉内物料产生一定距离，即使在料面过高的情况下也能实现均匀布料。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种矿热炉用加料设备，包括支撑板1、振动送料机构4、布料装置6、行走装置7、旋转装置8、控制柜10，所述的矿热炉用加料设备还包括支撑架2、变幅大臂3、可调倾角机构5，所述的旋转装置8安装在行走装置7上，支撑板1固定安装在旋转装置8上，支撑架2固定安装在支撑板1上，变幅大臂3通过铰接的方式安装在支撑架2上，支撑板1上安装有能够调整变幅大臂3倾斜角度的可调倾角机构5，振动送料机构4安装在变幅大臂3上，振动送料机构4的出料端安装有布料装置6，布料装置6的操作端设置在支撑板1的尾部；控制柜10安装在支撑板1上，控制柜10用于控制振动送料机构4、行走装置7的驱动机构。

进一步，所述的可调倾角机构5包括连杆ⅰ5-1、连杆ⅱ5-2、油缸ⅰ5-3、油缸支架5-4，所述的油缸支架5-4固定安装在支撑板1上，油缸ⅰ5-3固定安装在油缸支架5-4上，连杆ⅱ5-2的一端铰接在油缸ⅰ5-3向下的活塞杆上，连杆ⅱ5-2的另一端与连杆ⅰ5-1的一端固定连接，连杆ⅱ5-2与连杆ⅰ5-1之间的夹角大于90°小于180°，连杆ⅱ5-2与连杆ⅰ5-1的连接处铰接在支撑板1上，连杆ⅰ5-1的另一端铰接在变幅大臂3的底部。

进一步，所述的可调倾角机构5包括伺服电机ⅰ5-5、轴承座ⅰ5-6、连杆ⅲ5-7，所述的伺服电机ⅰ5-5固定安装在支撑板1上，与伺服电机ⅰ5-5连接的转轴通过轴承座ⅰ5-6轴向固定在支撑板1上，连杆ⅲ5-7的一端固定在与伺服电机ⅰ5-5连接的转轴上，连杆ⅲ5-7的另一端铰接在变幅大臂3的底部。

进一步，所述的可调倾角机构5包括伺服电机ⅱ5-8、丝杠5-9、滑块5-10、连杆ⅳ5-11、轴承座ⅱ5-12，所述的伺服电机ⅱ5-8固定安装在支撑板1上，丝杠5-9通过轴承座ⅱ5-12安装在支撑板1上，丝杠5-9与伺服电机ⅱ5-8连接，滑块5-10安装在丝杠5-9上，连杆ⅳ5-11的一端铰接在滑块5-10上，连杆ⅳ5-11的另一端铰接在变幅大臂3的底部。

进一步，振动送料机构4包括支撑结构、振动机构、送料通道4-1、弹力支撑组件4-2，所述的送料通道4-1通过弹力支撑组件4-2安装在变幅大臂3上；送料通道4-1上至少安装有一个能够将矿冶炼混合料沿送料通道4-1送料方向输送的振动机构。

进一步，所述的送料通道4-1上安装的振动机构分主振动机构与副振动机构，主振动机构与副振动机构的激振力合力方向与送料通道4-1的送料方向一致。

进一步，所述的主振动机构与副振动机构均为振动电机，振动电机分为主振动电机4-3与副振动电机4-4，副振动电机4-4有一台；主振动电机4-3有两台，两台主振动电机4-3安装在同一直线上，转向相反且正对转动。

进一步，送料通道4-1为开放式送料槽或封闭式送料管。

进一步，送料通道4-1的倾角为5°至30°，两个主振动电机4-3与送料通道4-1的夹角为20°至70°；副振动电机4-4与送料通道4-1的夹角为20°至70°。

进一步，所述的送料通道4-1的倾角为13°至15°，两个主振动电机4-3与送料通道4-1的夹角为50°；副振动电机4-4与送料通道4-1的夹角为60°。

本发明的有益效果：

本发明能够利用可调倾角机构实现整个振动送料机构角度的调整，从而保证炉门高度开得较低的情况下，其振动送料机构都能够顺利的进入到炉内。通过整个振动送料机构角度的调整，使其布料装置变幅上扬，既能保证炉膛三角区布料需求，同时满足布料装置的出料端与炉内物料产生一定距离，即使在料面过高的情况下也能实现均匀布料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明振动送料机构与可调倾角机构安装结构示意图；

图3为本发明实施例2中可调倾角机构的结构示意图；

图4为本发明实施例3中可调倾角机构的机构示意图；

图5为本发明振动送料机构的结构示意图；

图6为本发明主振动电机、副振动电机的安装角度示意图；

图7为本发明两个主振动电机的安装位置及转向示意图；

图8为本发明布料装置的结构示意图；

图9为本发明布料装置的布料工作示意图；

图10为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种矿热炉用加料设备，包括支撑板1、振动送料机构4、布料装置6、行走装置7、旋转装置8、控制柜10，所述的矿热炉用加料设备还包括支撑架2、变幅大臂3、可调倾角机构5，所述的旋转装置8安装在行走装置7上，支撑板1固定安装在旋转装置8上，支撑架2固定安装在支撑板1上，变幅大臂3通过铰接的方式安装在支撑架2上，支撑板1上安装有能够调整变幅大臂3倾斜角度的可调倾角机构5，振动送料机构4安装在变幅大臂3上，振动送料机构4的出料端安装有布料装置6，布料装置6的操作端设置在支撑板1的尾部；控制柜10安装在支撑板1上，控制柜10用于控制振动送料机构4、行走装置7的驱动机构。需要向矿热炉中加入矿冶炼混合料时，通过行走装置7将整个加料装置推到冶炼炉附近的位置，通过可调倾角机构5调整变幅大臂3处于能够通过炉门位置，进而使得振动送料机构4处于能够通过炉门位置，这样推动整个胶料装置，使振动送料机构4的出料端以及布料装置6的布料端伸入到冶炼炉的炉膛内，然后再通过可调倾角机构5调整变幅大臂3的角度，从而实现变幅大臂3以及安装在变幅大臂3上振动送料机构4角度的调整，使布料装置6的布料端上抬与炉膛底部或炉膛内正在还原的矿冶炼混合料产生一定距离，这时振动送料机构4的出料端高于进料的高度，将矿冶炼混合料加入到振动送料机构4中，振动送料机构4在振动过程中将矿冶炼混合料从其进料端斜向上运送，使矿冶炼混合料从布料装置6的布料端排出加入到矿热炉中，这样，当在振动送料机构4的出料端加上布料装置时，也不会致使布料装置6插入到炉膛底部，而致使其无法布料；同时，支撑板1以及安装其上的所有结构能够跟随支撑板1绕旋转装置8转动，实现布料装置6的布料端沿f-g的路径往复运动，这样能够保证布料装置6的布料端实现一定范围内的均匀布料。

实施例1

如图1所示，包括支撑板1、振动送料机构4、布料装置6、行走装置7、旋转装置8，所述的矿热炉用加料设备还包括支撑架2、变幅大臂3、可调倾角机构5，所述的旋转装置8安装在行走装置7上，支撑板1固定安装在旋转装置8上，支撑架2固定安装在支撑板1上，变幅大臂3通过铰接的方式安装在支撑架2上。

如图2所示，所述的可调倾角机构5包括连杆ⅰ5-1、连杆ⅱ5-2、油缸ⅰ5-3、油缸支架5-4，所述的油缸支架5-4固定安装在支撑板1上，油缸ⅰ5-3固定安装在油缸支架5-4上，连杆ⅱ5-2的一端铰接在油缸ⅰ5-3向下的活塞杆上，连杆ⅱ5-2的另一端与连杆ⅰ5-1的一端固定连接，连杆ⅱ5-2与连杆ⅰ5-1之间的夹角大于90°小于180°，连杆ⅱ5-2与连杆ⅰ5-1的连接处铰接在支撑板1上，连杆ⅰ5-1的另一端铰接在变幅大臂3的底部。所述的变幅大臂3为一个开口向上的u型槽，通过启动油缸ⅰ5-3，油缸ⅰ5-3的活塞杆向下伸出，压着连杆ⅱ5-2的一端向下运动，由于连杆ⅱ5-2与连杆ⅰ5-1固定连接，且二者的连接处铰接在支撑板1上，当连杆ⅱ5-2与油缸ⅰ5-3的活塞杆连接的一端向下运动时，连杆ⅱ5-2带动连杆ⅰ5-1与变幅大臂3铰接的一端向上运动，从而通过推动变幅大臂3绕铰接在支撑架2上的铰链转动，使得变幅大臂3的一端向上抬起，另一端则向下运动。振动送料机构4安装在u型槽内，当变幅大臂3呈一端向上另一端向下的倾斜状态时，振动送料机构4跟随变幅大臂3一起出现进料端向下，出料端向上的倾斜状态。

如图5-7所示，所述的振动送料机构4包括振动机构、送料通道4-1、弹力支撑组件4-2，所述的送料通道4-1通过弹力支撑组件4-2安装在变幅大臂3上；送料通道4-1上至少安装有一个能够将矿冶炼混合料沿送料通道4-1送料方向输送的振动机构。其中，送料通道4-1为封闭式送料圆管，弹力支撑组件4-2为钢制弹簧，送料通道4-1的进料段底部与出料段底部分别设置一组钢制弹簧，送料通道4-1出料段底部安装的钢制弹簧固定在变幅大臂3的u型槽内，送料通道4-1进料段底部设置的钢制弹簧通过支架固定在连杆ⅱ5-2上。变幅大臂3倾斜后使得送料通道4-1形成一个低进料、高出料的倾斜输送通道；当送料通道4-1的长度为4m，油缸ⅰ5-3工作通过连杆ⅰ5-1、连杆ⅱ5-2带动变幅大臂3的倾斜角度在13°-15°的范围内变动，从而使得送料通道4-1的倾斜角度在13°-15°之间变动。送料通道4-1上安装的振动机构分主振动机构与副振动机构，所述的主振动机构与副振动机构均为振动电机，此处将振动电机区分为主振动电机4-3与副振动电机4-4；主振动电机4-3与副振动电机4-4的激振力合力方向与送料通道4-1的送料方向一致。

所述的送料通道4-1的进料段位于变幅大臂3外，送料通道4-1的进料段底部外壁上安装两台并排在同一直线上的主振动电机4-3，两台主振动电机4-3的转向相反且正对转动。送料通道4-1的倾斜角度在13°-15°之间时，如图7所示，两台主振动电机4-3的转轴与送料通道4-1之间的夹角为50°；副振动电机4-4有一台，安装在送料通道4-1的进料端端部，副振动电机4-4的转轴与送料通道4-1垂直，且副振动电机4-4的安装座与送料通道4-1的后端面之间的夹角为60°；通过进料口4-1-1向送料通道4-1内加入矿冶炼混合料后，两台主振动电机4-3与一台副振动电机4-4同时工作，两台主振动电机4-3振动将矿冶炼混合料沿送料通道4-1向前输送，但此过程中，在送料通道4-1的进料段一部分矿冶炼混合料会偏离送料通道4-1的送料方向出现跳动情况，导致矿冶炼混合料不能沿送料通道4-1的送料方向运送，这时就会影响送料通道4-1的送料，并在其进料段出现堵料的情况。在此过程中，由于副振动电机4-4的振动工作，副振动电机4-4的激振力能够将跳动的矿冶炼混合料下压，同时副振动电机4-4与两台主振动电机4-3的合力方向在送料通道4-1的送料方向上，被副振动电机4-4下压的矿冶炼混合料最终沿送料通道4-1送料方向的输送。

在本发明中，支撑板1上设置有一个冷却风机9，通过9可以对两台主振动电机4-3与一台副振动电机4-4进行降温，保证振动电机的稳定运行。

如图8-10所示，所述的布料装置6包括布料嘴6-1、转轴6-2、转轴套6-3、连接杆6-4、连接件6-5、拉杆6-6、操作手柄6-7、固定杆6-8，所述的转轴6-2固定安装在变幅大臂3的出料端，布料嘴6-1上设置有与布料嘴6-1匹配的转轴套6-3，布料嘴6-1的顶端铰接一根连接杆6-4，连接杆6-4通过连接件6-5与拉杆6-6连接，拉杆6-6与操作手柄6-7的中部铰接，操作手柄6-7的下端铰接在固定杆6-8上，固定杆6-8固定安装在变幅大臂3的远离端的端部。所述的操作手柄6-7为半圆形结构或直杆结构。通过使操作手柄6-7绕与固定杆6-8铰接点逆时针旋转，操作手柄6-7的中部则向远离支撑架2的一侧运动，这时，操作手柄6-7通过拉杆6-6拉动连接杆6-4跟随操作手柄6-7一起运动，与布料嘴6-1铰接的连接杆6-4则拉动布料嘴6-1逆时针旋转，如图9所示，使布料嘴6-1能够从b位置逐渐向c位置运动，当使操作手柄6-7顺时针旋转，则能使布料嘴6-1能够从c位置逐渐向b位置运动，从而通过正反旋转操作手柄6-7，即可实现操作手柄6-7沿e-d的路径做往复运动，同时，通过人工给操作手柄6-7施加力，使支撑板1以及安装在其上的结构绕旋转装置8转动，从而使得布料嘴6-1能够沿着f-g的路径往返运动，这样，即可通过送料通道4-1运送到出料口4-1-2的矿冶炼混合料由布料嘴6-1沿着e-d和f-g的路径实现均匀布料，实现炉内无死角布料，避免冶炼炉炉内矿冶炼混合料添加不均匀而影响矿的冶炼效果。

加料完成后，通过启动油缸ⅰ5-3，油缸ⅰ5-3的活塞杆向上收回，带动连杆ⅱ5-2的一端向上运动，从而通过连杆ⅱ5-2带动连杆ⅰ5-1与变幅大臂3铰接的一端向下运动，当变幅大臂3回到水平位置时，油缸ⅰ5-3停止工作，这时，即可将送料通道4-1的出料端从矿热炉中移出。

在本实施例中，所述的送料通道4-1为封闭式送料圆管，矿冶炼混合料振动输送过程中，能够避免与空气接触，避免矿冶炼混合料受到空气的影响。对于输送一些粉尘较大矿冶炼混合料，还能避免矿冶炼混合料在振动过程中扬起的粉尘飘散在空气中影响环境。同时，送料通道采用圆管结构，圆管结构相比于方形管结构，其受力更加均匀，当送料通道4-1的出料口4-1-2位于高温环境中进行矿冶炼混合料输送时，管口处的变形会降低，从而延长送料通道4-1的使用寿命。

实施例2

如图1所示，包括支撑板1、振动送料机构4、布料装置6、行走装置7、旋转装置8，所述的矿热炉用加料设备还包括支撑架2、变幅大臂3、可调倾角机构5，所述的旋转装置8安装在行走装置7上，支撑板1固定安装在旋转装置8上，支撑架2固定安装在支撑板1上，变幅大臂3通过铰接的方式安装在支撑架2上。

如图3所示，将可调倾角机构5更换为包括伺服电机ⅰ5-5、轴承座ⅰ5-6、连杆ⅲ5-7的结构，所述的伺服电机ⅰ5-5固定安装在支撑板1上，与伺服电机ⅰ5-5连接的转轴通过轴承座ⅰ5-6轴向固定在支撑板1上，连杆ⅲ5-7的一端固定在与伺服电机ⅰ5-5连接的转轴上，连杆ⅲ5-7的另一端铰接在变幅大臂3的底部。

所述的变幅大臂3可为一个两端开口的管状结构，振动送料机构4安装在呈管状结构的变幅大臂3的空腔内。通过启动伺服电机ⅰ5-5，伺服电机ⅰ5-5带动与其连接转轴逆时针转动一个角度，使得连杆ⅲ5-7逆时针摆动，由于连杆ⅲ5-7与变幅大臂3铰接，连杆ⅲ5-7在逆时针摆动过程中，能够推动变幅大臂3绕铰接在支撑架2上的铰链转动，使得变幅大臂3的一端向上抬起，另一端则向下运动。而振动送料机构4安装在呈管状结构的变幅大臂3的空腔内，当变幅大臂3呈一端向上另一端向下的倾斜状态时，振动送料机构4跟随变幅大臂3一起出现进料端向下，出料端向上的倾斜状态。

如图5-7所示，所述的振动送料机构4包括振动机构、送料通道4-1、弹力支撑组件4-2，所述的送料通道4-1开放式的u型槽或圆幅槽，送料通道4-1的长度为4m，弹力支撑组件4-2为钢制弹簧，送料通道4-1通过钢制弹簧安装或吊装在呈管状结构的变幅大臂3的空腔内上。变幅大臂3倾斜后使得送料通道4-1形成一个低进料、高出料的倾斜输送通道；伺服电机ⅰ5-5、工作可通过连杆ⅲ5-7带动变幅大臂3在大于等于5°小于13°的倾斜角度范围内变动，从而使得送料通道4-1的倾斜角度在大于等于5°小于13°的范围内变动，从而使得送料通道4-1的倾斜角度大于等于5°小于13°的范围内变动。送料通道4-1上安装的振动机构为两台振动机构，所述的送料通道4-1的进料段底部外壁上安装两台并排在同一直线上的振动电机，两台振动电机的转向相反且正对转动。此时，两台振动电机的转轴与送料通道4-1之间的夹角大于等于20°小于50°；送料通道4-1的进料端与出料端分别伸出变幅大臂3外，通过进料口向送料通道4-1内加入矿冶炼混合料后，两台振动电机同时工作，两台振动电机振动将矿冶炼混合料沿送料通道4-1向前输送，使矿冶炼混合料从进料口进料后倾斜向上提升至出料口排出。

如图8-10所示，所述的布料装置6包括布料嘴6-1、转轴6-2、转轴套6-3、连接杆6-4、连接件6-5、拉杆6-6、操作手柄6-7、固定杆6-8，所述的转轴6-2固定安装在变幅大臂3的出料端，布料嘴6-1上设置有与布料嘴6-1匹配的转轴套6-3，布料嘴6-1的顶端铰接一根连接杆6-4，连接杆6-4通过连接件6-5与拉杆6-6连接，拉杆6-6与操作手柄6-7的中部铰接，操作手柄6-7的下端铰接在固定杆6-8上，固定杆6-8固定安装在变幅大臂3的远离端的端部。所述的操作手柄6-7为半圆形结构或直杆结构。通过使操作手柄6-7绕与固定杆6-8铰接点逆时针旋转，操作手柄6-7的中部则向远离支撑架2的一侧运动，这时，操作手柄6-7通过拉杆6-6拉动连接杆6-4跟随操作手柄6-7一起运动，与布料嘴6-1铰接的连接杆6-4则拉动布料嘴6-1逆时针旋转，如图9所示，使布料嘴6-1能够从b位置逐渐向c位置运动，当使操作手柄6-7顺时针旋转，则能使布料嘴6-1能够从c位置逐渐向b位置运动，从而通过正反旋转操作手柄6-7，即可实现操作手柄6-7沿e-d的路径做往复运动，同时，通过人工给操作手柄6-7施加力，使支撑板1以及安装在其上的结构绕旋转装置8转动，从而使得布料嘴6-1能够沿着f-g的路径往返运动，这样，即可通过送料通道4-1运送到出料口4-1-2的矿冶炼混合料由布料嘴6-1沿着e-d和f-g的路径实现均匀布料，实现炉膛内无死角布料，避免冶炼炉炉膛内矿冶炼混合料添加不均匀而影响矿的冶炼效果。

加料完成后，通过启动伺服电机ⅰ5-5，伺服电机ⅰ5-5带动与其连接转轴逆顺针转动一个角度，使得连杆ⅲ5-7顺时针摆动，从而使得变幅大臂3向上抬起的一端向下运动，当变幅大臂3回到能够通过炉门位置时，伺服电机ⅰ5-5停止工作，这时，即可将送料通道4-1的出料端从矿热炉中移出。

在本实施例中，所述的变幅大臂3为两端开口的管状结构，在管状结构挡尘作用下，矿冶炼混合料振动输送过程中，能够避免与空气，避免矿冶炼混合料受到空气的影响。对于输送一些粉尘较大矿冶炼混合料，还能避免矿冶炼混合料在振动过程中扬起的粉尘飘散在空气中影响环境。

实施例3

如图1所示，包括支撑板1、振动送料机构4、布料装置6、行走装置7、旋转装置8，所述的矿热炉用加料设备还包括支撑架2、变幅大臂3、可调倾角机构5，所述的旋转装置8安装在行走装置7上，支撑板1固定安装在旋转装置8上，支撑架2固定安装在支撑板1上，变幅大臂3通过铰接的方式安装在支撑架2上。

如图4所示，所述的可调倾角机构5包括伺服电机ⅱ5-8、丝杠5-9、滑块5-10、连杆ⅳ5-11、轴承座ⅱ5-12，所述的伺服电机ⅱ5-8固定安装在支撑板1上，丝杠5-9通过轴承座ⅱ5-12安装在支撑板1上，丝杠5-9与伺服电机ⅱ5-8连接，滑块5-10安装在丝杠5-9上，连杆ⅳ5-11的一端铰接在滑块5-10上，连杆ⅳ5-11的另一端铰接在变幅大臂3的底部。所述的变幅大臂3为一个两端开口的管状结构，通过启动伺服电机ⅱ5-8，伺服电机ⅱ5-8带动丝杠5-9转动过程中，能够滑块5-10沿丝杠5-9做直线运动，当滑块5-10向远离伺服电机ⅱ5-8一侧运动时，能够带动连杆ⅳ5-11的下端跟随滑块5-10一起运动，由于连杆ⅳ5-11同时与滑块5-10和变幅大臂3铰接，连杆ⅳ5-11下端在跟随滑块5-10一起运动的同时，连杆ⅳ5-11在做逆时针旋转运动，连杆ⅳ5-11逆时针旋转的过程中，其与变幅大臂3铰接的一端推动推动变幅大臂3绕铰接在支撑架2上的铰链转动，使得变幅大臂3的一端向上抬起，另一端则向下运动。振动送料机构4安装在u型槽内，当变幅大臂3呈一端向上另一端向下的倾斜状态时，振动送料机构4跟随变幅大臂3一起出现进料端向下，出料端向上的倾斜状态。

如图5-7所示，所述的振动送料机构4包括振动机构、送料通道4-1、弹力支撑组件4-2，所述的送料通道4-1开放式的u型槽或圆幅槽，送料通道4-1的长度为4m，弹力支撑组件4-2为钢制弹簧，送料通道4-1通过钢制弹簧安装或吊装在呈管状结构的变幅大臂3的空腔内上。变幅大臂3倾斜后使得送料通道4-1形成一个低进料、高出料的倾斜输送通道；伺服电机ⅱ5-8工作，通过滑块5-10、丝杠5-9带动变幅大臂3在大于等于16°小于等于30°的范围内运动，使得送料通道4-1的倾斜角度在大于等于16°小于30°的范围内变动，。送料通道4-1上安装的振动机构分主振动机构与副振动机构，所述的主振动机构与副振动机构均为振动电机，此处将振动电机区分为主振动电机4-3与副振动电机4-4；主振动机构与副振动机构的激振力合力方向与送料通道4-1的送料方向一致。

所述的送料通道4-1的进料段底部外壁上安装两台并排在同一直线上的主振动电机4-3，两台主振动电机4-3的转向相反且正对转动。两台主振动电机4-3的转轴与送料通道4-1之间的夹角大于50°小于等于70°；副振动电机4-4有一台，安装在送料通道4-1的进料端端部，副振动电机4-4的转轴与送料通道4-1垂直，且副振动电机4-4的安装座与送料通道4-1的后端面之间的夹角大于60°小于等于70°；通过进料口4-1向送料通道4-1内加入矿冶炼混合料后，两台主振动电机4-3与一台副振动电机4-4同时工作，两台主振动电机4-3振动将矿冶炼混合料沿送料通道4-1向前输送，但此过程中，在送料通道4-1的进料段一部分矿冶炼混合料会偏离送料通道4-1的送料方向出现跳动情况，导致矿冶炼混合料不能沿送料通道4-1的送料方向运送，这时就会影响送料通道4-1的送料，并在其进料段出现堵料的情况。在此过程中，由于副振动电机4-4的振动工作，副振动电机4-4的激振力能够将跳动的矿冶炼混合料下压，同时副振动电机4-4与两台主振动电机4-3的合力方向在送料通道4-1的送料方向上，被副振动电机4-4下压的矿冶炼混合料最终沿送料通道4-1送料方向的输送。

如图8-10所示，所述的布料装置6包括布料嘴6-1、转轴6-2、转轴套6-3、连接杆6-4、连接件6-5、拉杆6-6、操作手柄6-7、固定杆6-8，所述的转轴6-2固定安装在变幅大臂3的出料端，布料嘴6-1上设置有与布料嘴6-1匹配的转轴套6-3，布料嘴6-1的顶端铰接一根连接杆6-4，连接杆6-4通过连接件6-5与拉杆6-6连接，拉杆6-6与操作手柄6-7的中部铰接，操作手柄6-7的下端铰接在固定杆6-8上，固定杆6-8固定安装在变幅大臂3的远离端的端部。所述的操作手柄6-7为半圆形结构或直杆结构。通过使操作手柄6-7绕与固定杆6-8铰接点逆时针旋转，操作手柄6-7的中部则向远离支撑架2的一侧运动，这时，操作手柄6-7通过拉杆6-6拉动连接杆6-4跟随操作手柄6-7一起运动，与布料嘴6-1铰接的连接杆6-4则拉动布料嘴6-1逆时针旋转，如图9所示，使布料嘴6-1能够从b位置逐渐向c位置运动，当使操作手柄6-7顺时针旋转，则能使布料嘴6-1能够从c位置逐渐向b位置运动，从而通过正反旋转操作手柄6-7，即可实现操作手柄6-7沿e-d的路径做往复运动，同时，通过人工给操作手柄6-7施加力，使支撑板1以及安装在其上的结构绕旋转装置8转动，从而使得布料嘴6-1能够沿着f-g的路径往返运动，这样，即可通过送料通道4-1运送到出料口4-1-2的矿冶炼混合料由布料嘴6-1沿着e-d和f-g的路径实现均匀布料，实现炉膛内无死角布料，避免冶炼炉炉膛内矿冶炼混合料添加不均匀而影响矿的冶炼效果。

加料完成后，通过启动伺服电机ⅱ5-8，伺服电机ⅱ5-8带动丝杠5-9转动过程中，能够滑块5-10沿丝杠5-9做直线运动，当滑块5-10向靠近伺服电机ⅱ5-8一侧运动时，能够带动连杆ⅳ5-11的下端跟随滑块5-10一起运动，从而使得变幅大臂3的向上抬起的一端向下运动，当变幅大臂3回到水平位置时，油缸ⅰ5-3停止工作，这时，即可将送料通道4-1的出料端从矿热炉中移出。

在本实施例中，所述的变幅大臂3为两端开口的管状结构，在管状结构挡尘作用下，矿冶炼混合料振动输送过程中，能够避免与空气，避免矿冶炼混合料受到空气的影响。对于输送一些粉尘较大矿冶炼混合料，还能避免矿冶炼混合料在振动过程中扬起的粉尘飘散在空气中影响环境。

本发明能够利用可调倾角机构实现整个振动送料机构角度的调整，从而保证炉门高度开得较低的情况下，其振动送料机构都能够顺利的进入到炉内。通过整个振动送料机构角度的调整，使其布料装置变幅上扬，既能保证炉膛三角区布料需求，同时满足布料装置的出料端与炉内物料产生一定距离，即使在料面过高的情况下也能实现均匀布料。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。