一种用于铝棒生产的加热炉的制作方法

本发明涉及铝棒生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于铝棒生产的加热炉。

背景技术：

铝材是一种密度小、强度高、耐腐蚀的材料，其广泛应用于各行各业，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品，,例如铝棒，再将铸造品加热挤出成型，在对铝棒加热时需要用到铝棒加热炉，铝棒加热炉一般包括加热室和输送装置，在加热室内装设有火枪，输送装置将铝棒送入加热室内，再由火枪向铝棒喷射火焰，从而起到加热铝棒的作用。

在使用一般的铝棒加热炉给铝棒加热的过程中，燃气的燃烧会产生大量的烟气，烟气中携带着大量热量，直接排放会浪费这部分热量，造成燃料的燃烧效率较低，且铜棒在加热过程中，加热相对不够均匀，加热的效率与质量相对不够高，从而增加了铝棒生产的成本，造成了资源的浪费，为此我们提出一种铝棒生产的加热炉来解决上述问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于铝棒生产的加热炉，具备对铝棒的加热相对均匀且高效，从而使铝棒加热的质量与效率相对较强，且对燃气烟气的余热回收效果较好，使装置在生产时，相对节约资源，降低了生产成本的优点，解决了铝棒加热炉给铝棒加热的过程中，燃气的燃烧会产生大量的烟气，烟气中携带着大量热量，直接排放会浪费这部分热量，造成燃料的燃烧效率较低，且铜棒在加热过程中，加热相对不够均匀，加热的效率与质量相对不够高，从而增加了铝棒生产的成本，造成了资源的浪费的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于铝棒生产的加热炉，包括铝棒加热炉，所述铝棒加热炉的右侧固定安装有相连通的入料斗，所述铝棒加热炉的内部转动连接有四个传动辊，四个所述传动辊的外部传动连接有一体成型的耐高温传动带，所述耐高温传动带的外部固定连接有均匀分布的耐热放置板，所述耐热放置板远离耐高温传动带的一侧固定连接有滚动部件，所述滚动部件远离耐热放置板的一侧与铝棒加热炉的内壁滚动连接，所述铝棒加热炉的背面设置有电动机，四个所述传动辊的后端均转动连接至铝棒加热炉的外部并固定连接有带动盘，所述电动机的输出轴与底部左侧的带动盘的背面固定连接，相邻两个所述带动盘的外部传动连接有带动皮带；

所述铝棒加热炉的底部固定安装有等距离排列的燃气外接管，所述燃气外接管的顶部贯穿至铝棒加热炉的并固定连接有加热烧嘴，所述铝棒加热炉的顶部安装有余热回收炉，所述余热回收炉的底部固定连接有两个连通管，两个所述连通管的底端均与铝棒加热炉的顶部固定连接且相连通，所述余热回收炉的左右两侧均固定连接有下风管，两个所述下风管的底端分别与铝棒加热炉左右两侧固定连接且相连通，两个所述下风管的底部均固定连接有耐高温风机，所述铝棒加热炉右侧的底部固定连接有铝棒接收箱。

优选的，所述带动盘与带动皮带的数量均为四个，所述铝棒加热炉的背面固定连接有支撑板，所述电动机固定安装于支撑板的顶部。

优选的，所述耐热放置板的正视截面呈倾斜状状，所述余热回收炉的顶部固定安装有废气排出管。

优选的，所述滚动部件包括支撑块，所述支撑块固定连接于耐热放置板上，所述支撑块远离耐热放置板的右侧固定连接有两个耐高温滚轮，两个所述耐高温滚轮与铝棒加热炉滚动连接。

优选的，两个所述连通管的内部均固定连接有耐热风扇，两个所述连通管的右侧均固定连接有单向阀，所述单向阀位于耐热风扇的底部。

优选的，所述耐热放置板包括耐热固定板，所述耐热固定板固定连接于耐高温传动带的外部，所述耐热固定板上开设有通风通孔。

优选的，所述铝棒接收箱的右侧铰接有密封门，所述铝棒接收箱的内部固定连接有耐高温防撞垫。

优选的，所述废气排出管的右侧固定连接有控制阀，所述铝棒加热炉的内壁固定连接有保温耐热层。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过运动电动机，可由带动盘带动四个传动辊，进而可由传动辊带动耐高温传动带和耐热放置板，铝棒可由耐高温传动带带动进行传动，通过燃气外接管顶部的加热烧嘴，可对铝棒加热炉内部的铝棒可均匀的进行高温加热，当铝棒由耐高温传动带传动至铝棒加热炉内部的右侧时，可由铝棒接收箱对加热完成后的铝棒进行接收，使铝棒的加热相对高效且均匀，铝棒加热炉加热完成后的高温废气由连通管进入余热回收炉，然后由余热回收炉两侧的下风管重新传导至铝棒加热炉内部，进而使余热可对铝棒进行二次加热，进而使装置达到铝棒加热的质量与效率相对较强，且对燃气烟气的余热回收效果较好，相对节约资源，降低了生产成本。

(2)本方案在带动盘与带动皮带的数量均为四个，使四个带动盘可通过四个带动皮带相互带动，使电动机在运行带动底部左侧的带动盘时，可通过四个带动皮带，使四个带动盘呈相互带动趋势，支撑板可对电动机起到支撑定位的作用，增加了装置的稳定性。

(3)本方案通过在耐热放置板的正视截面呈倾斜状状，使得耐热放置板位于在铝棒加热炉内部的左侧时，可呈向上倾斜，使铜棒由重力作用，向耐高温传动带滚动，从而不易掉落，而耐热放置板在传递至铝棒加热炉内部的右侧时，可呈向下倾斜，进而使铝棒可直接滑落至铝棒接收箱内，进而增加了装置实用性，余热回收炉的顶部固定安装有废气排出管，使废气排出管对余热回收炉内的废气进行稳定排放，增加了装置运行的稳定性。

(4)本方案通过设置滚动部件包括支撑块和耐高温滚轮，支撑块可对耐高温滚轮起到支持作用，耐高温滚轮在传动时可滚动于铝棒加热炉的内壁上，进而使铝棒在传动过程中不易掉落，增加了装置的实用性。

(5)本方案通过在连通管的内部均固定连接有耐热风扇，使得耐热风扇可对铝棒加热炉内的余热废气进行抽送，通过连通管抽送至余热回收炉内，进而增加了装置的稳定性，单向阀可对连通管进行开关控制，使余热不易由余热回收炉通过连通管逆流至铝棒加热炉内，进一步增加了装置运行的稳定性。

(6)本方案通过设置耐热放置板包括耐热固定板和通风通孔，耐热固定板内开设的通风通孔，可使高温气体更易通过，进而使高温气体由下至上的传递相对稳定，铜棒的加热能力相对较好，增加了装置的实用性。

(7)本方案通过在铝棒接收箱的右侧铰接有密封门，可打开密封门，从而取出铝棒接收箱内加热完成后的铝棒，耐高温防撞垫，使铝棒进入铝棒接收箱内后，不易由于高温对铝棒接收箱产生损伤，增加了装置的实用性。

(8)本方案通过在废气排出管的右侧固定连接有控制阀，从而可控制废气排出管的排热流量，使装置对余热的利用效率相对较好，铝棒加热炉的内壁固定连接有保温耐热层，使保温耐热层可对铝棒加热炉进行热量保存，使铝棒加热炉的热量保存相对较好，增加了装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构正视剖面图；

图3为本发明的结构图2中a部的放大图；

图4为本发明的结构图2中b部的放大图；

图5为本发明的结构右视图；

图6为本发明的耐热放置板与滚动部件连接结构俯视图。

图中标号说明：

1、铝棒加热炉；2、入料斗；3、传动辊；4、耐高温传动带；5、耐热放置板；501、耐热固定板；502、通风通孔；6、滚动部件；601、支撑块；602、耐高温滚轮；7、电动机；8、带动盘；9、带动皮带；10、燃气外接管；11、加热烧嘴；12、余热回收炉；13、连通管；14、下风管；15、耐高温风机；16、铝棒接收箱；17、支撑板；18、废气排出管；19、耐热风扇；20、单向阀；21、控制阀；22、保温耐热层；23、密封门；24、耐高温防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，一种用于铝棒生产的加热炉，包括铝棒加热炉1，铝棒加热炉1的右侧固定安装有相连通的入料斗2，铝棒加热炉1的内部转动连接有四个传动辊3，四个传动辊3的外部传动连接有一体成型的耐高温传动带4，耐高温传动带4的外部固定连接有均匀分布的耐热放置板5，耐热放置板5远离耐高温传动带4的一侧固定连接有滚动部件6，滚动部件6远离耐热放置板5的一侧与铝棒加热炉1的内壁滚动连接，铝棒加热炉1的背面设置有电动机7，四个传动辊3的后端均转动连接至铝棒加热炉1的外部并固定连接有带动盘8，电动机7的输出轴与底部左侧的带动盘8的背面固定连接，相邻两个带动盘8的外部传动连接有带动皮带9；

铝棒加热炉1的底部固定安装有等距离排列的燃气外接管10，燃气外接管10的顶部贯穿至铝棒加热炉1的并固定连接有加热烧嘴11，铝棒加热炉1的顶部安装有余热回收炉12，余热回收炉12的底部固定连接有两个连通管13，两个连通管13的底端均与铝棒加热炉1的顶部固定连接且相连通，余热回收炉12的左右两侧均固定连接有下风管14，两个下风管14的底端分别与铝棒加热炉1左右两侧固定连接且相连通，两个下风管14的底部均固定连接有耐高温风机15，铝棒加热炉1右侧的底部固定连接有铝棒接收箱16，通过运动电动机7，可由带动盘8带动四个传动辊3，进而可由传动辊3带动耐高温传动带4和耐热放置板5，铝棒可由耐高温传动带4带动进行传动，通过燃气外接管10顶部的加热烧嘴11，可对铝棒加热炉1内部的铝棒可均匀的进行高温加热，当铝棒由耐高温传动带4传动至铝棒加热炉1内部的右侧时，可由铝棒接收箱16对加热完成后的铝棒进行接收，使铝棒的加热相对高效且均匀，铝棒加热炉1加热完成后的高温废气由连通管13进入余热回收炉12，然后由余热回收炉12两侧的下风管14重新传导至铝棒加热炉1内部，进而使余热可对铝棒进行二次加热，进而使装置达到铝棒加热的质量与效率相对较强，且对燃气烟气的余热回收效果较好，相对节约资源，降低了生产成本。

进一步的，带动盘8与带动皮带9的数量均为四个，铝棒加热炉1的背面固定连接有支撑板17，电动机7固定安装于支撑板17的顶部，通过在带动盘8与带动皮带9的数量均为四个，使四个带动盘8可通过四个带动皮带9相互带动，使电动机7在运行带动底部左侧的带动盘8时，可通过四个带动皮带9，使四个带动盘8呈相互带动趋势，支撑板17可对电动机7起到支撑定位的作用，增加了装置的稳定性。

进一步的，耐热放置板5的正视截面呈倾斜状状，余热回收炉12的顶部固定安装有废气排出管18，通过在耐热放置板5的正视截面呈倾斜状状，使得耐热放置板5位于在铝棒加热炉1内部的左侧时，可呈向上倾斜，使铜棒由重力作用，向耐高温传动带4滚动，从而不易掉落，而耐热放置板5在传递至铝棒加热炉1内部的右侧时，可呈向下倾斜，进而使铝棒可直接滑落至铝棒接收箱16内，进而增加了装置实用性，余热回收炉12的顶部固定安装有废气排出管18，使废气排出管18对余热回收炉12内的废气进行稳定排放，增加了装置运行的稳定性。

进一步的，滚动部件6包括支撑块601，支撑块601固定连接于耐热放置板5上，支撑块601远离耐热放置板5的右侧固定连接有两个耐高温滚轮602，两个耐高温滚轮602与铝棒加热炉1滚动连接，通过设置滚动部件6包括支撑块601和耐高温滚轮602，支撑块601可对耐高温滚轮602起到支持作用，耐高温滚轮602在传动时可滚动于铝棒加热炉1的内壁上，进而使铝棒在传动过程中不易掉落，增加了装置的实用性。

进一步的，两个连通管13的内部均固定连接有耐热风扇19，两个连通管13的右侧均固定连接有单向阀20，单向阀20位于耐热风扇19的底部，通过在连通管13的内部均固定连接有耐热风扇19，使得耐热风扇19可对铝棒加热炉1内的余热废气进行抽送，通过连通管13抽送至余热回收炉12内，进而增加了装置的稳定性，单向阀20可对连通管13进行开关控制，使余热不易由余热回收炉12通过连通管13逆流至铝棒加热炉1内，进一步增加了装置运行的稳定性。

进一步的，耐热放置板5包括耐热固定板501，耐热固定板501固定连接于耐高温传动带4的外部，耐热固定板501上开设有通风通孔502，通过设置耐热放置板5包括耐热固定板501和通风通孔502，耐热固定板501内开设的通风通孔502，可使高温气体更易通过，进而使高温气体由下至上的传递相对稳定，铜棒的加热能力相对较好，增加了装置的实用性。

进一步的，铝棒接收箱16的右侧铰接有密封门23，铝棒接收箱16的内部固定连接有耐高温防撞垫24，通过在铝棒接收箱16的右侧铰接有密封门23，可打开密封门23，从而取出铝棒接收箱16内加热完成后的铝棒，耐高温防撞垫24，使铝棒进入铝棒接收箱16内后，不易由于高温对铝棒接收箱16产生损伤，增加了装置的实用性。

进一步的，废气排出管18的右侧固定连接有控制阀21，铝棒加热炉1的内壁固定连接有保温耐热层22，通过在废气排出管18的右侧固定连接有控制阀21，从而可控制废气排出管18的排热流量，使装置对余热的利用效率相对较好，铝棒加热炉1的内壁固定连接有保温耐热层22，使保温耐热层22可对铝棒加热炉1进行热量保存，使铝棒加热炉1的热量保存相对较好，增加了装置的稳定性。

本发明所使用的电动机7的型号可为y160m-4，耐热风扇19以及耐高温风机15的型号均可为2.2kw-2，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且个设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过在铝棒加热炉1的内部转动连接有四个传动辊3，四个传动辊3的后端转动连接至铝棒加热炉1的背面并固定连接有带动盘8，四个带动盘8分别通过四个带动皮带9传动连接，从而通过运动电动机7，可由带动盘8带动四个传动辊3，四个传动辊3的外侧传动连接有耐高温传动带4，耐高温传动带4的外部固定连接有均匀分布的耐热放置板5，使得入料斗2内的铝棒可直接滚落至相邻两个耐热放置板5之间，然后由耐高温传动带4带动进行传动，铝棒加热炉1底部安装有等距离排列的燃气外接管10，通过燃气外接管10顶部的加热烧嘴11，可对铝棒加热炉1内部进行喷火加热，进而使铝棒加热炉1内部两侧的铝棒可均匀的进行高温加热，当铝棒由耐高温传动带4传动至铝棒加热炉1内部的右侧时，可由铝棒接收箱16对加热完成后的铝棒进行接收，使铝棒的加热相对高效且均匀，铝棒加热炉1加热完成后的高温废气由连通管13进入余热回收炉12，然后由余热回收炉12两侧的下风管14重新传导至铝棒加热炉1内部，进而使余热可对铝棒进行二次加热，进而使装置达到对铝棒的加热相对均匀且高效，从而使铝棒加热的质量与效率相对较强，且对燃气烟气的余热回收效果较好，使装置在生产时，相对节约资源，降低了生产成本，解决了铝棒加热炉1给铝棒加热的过程中，燃气的燃烧会产生大量的烟气，烟气中携带着大量热量，直接排放会浪费这部分热量，造成燃料的燃烧效率较低，且铜棒在加热过程中，加热相对不够均匀，加热的效率与质量相对不够高，从而增加了铝棒生产的成本，造成了资源的浪费的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。