一种烟气处理设备的制作方法

本申请涉及烟气处理设备的领域，尤其是涉及一种烟气处理设备。

背景技术：

石灰生产厂中，将石灰石煅烧成石灰，在此过程中会产生大量的烟气，此类烟气含有固体颗粒物、一氧化氮、二氧化碳以及二氧化氮等，对排出的废气进行处理时，需要依次对烟气进行前道处理工序和后道处理工序，前道处理工序包括冷却以及除尘，后道处理工序为通过化学反应去除烟气内的氮、硫化合物。

相关技术中，申请号为201620648162.0的中国专利公告了一种高效锅炉烟气处理装置，包括处理箱、左箱室、右箱室，处理箱内部由左箱室与右箱室构成，左箱室顶端通过弯曲输气管连接右箱室顶端；左箱室底端装置进气管，左箱室内部底端装置降温腔，降温腔底端连接进气管；降温腔上端通过输烟管连接前过滤腔；前过滤腔上端通过输烟管连接后过滤腔；右箱室内部上端装置脱硝腔；脱硝腔顶端通过弯曲输气管连接后过滤腔；脱硝腔右上端通过通气管连接下端脱硫腔，脱硫腔内部装置喷淋装置，脱硫腔下端通过排液管连接循环脱硫液箱，循环脱硫液箱连接喷淋装置。使用时，烟气从进气管进入至降温腔内通过板式换热器进行换热降温，然后进入至前过滤腔内部，经多层钛丝编制过滤网初步过滤气体中的颗粒杂质，过滤后进入至后过滤腔内部经不锈钢合金滤网、不锈钢席型网、活性炭吸附过滤网过滤掉细微杂质并吸附异味后，进入至脱硝腔内部经石灰石溶液进行脱硝，脱硝后进入至脱硫腔内部经碱性水溶液喷淋脱硫后排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对烟气进行前道处理工序时，使用板式换热器对烟气进行降温，长时间使用后，板式换热器上会积附有较多烟尘，板式换热器的降温效果下降，从而导致对烟气的冷却效果较差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高对烟气的冷却效果，本申请提供一种烟气处理设备。

本申请提供的一种烟气处理设备采用如下的技术方案：

一种烟气处理设备，包括烟道以及设于所述烟道内的清灰组件，所述烟道内壁沿垂直于烟气流动方向的横截面为圆形，所述清灰组件包括外齿环、齿轮、第一电机以及多个清灰条，所述外齿环同轴设于所述烟道内壁，且所述外齿环与所述烟道内壁转动连接，所述烟道侧壁设有开口，所述齿轮与所述外齿环位于所述开口处的一段相互啮合，所述第一电机驱动所述齿轮转动，所述清灰条与所述外齿环固定连接，每一所述清灰条均与所述烟道内壁接触。

通过采用上述技术方案，使用时，烟气通过烟道，此时烟道与外界空气进行热交换，便可使得烟气通过烟道的过程中逐渐冷却，从而可对烟气进行降温；当烟道内壁附着的颗粒较多时，第一电机带动齿轮转动，齿轮转动时带动外齿环转动，外齿环转动时便可带动清灰条转动，清灰条转动的过程中将烟道内壁粘附的灰渣刮除；通过设置清灰条将烟道内壁粘附的灰渣刮除，可提高烟气通过烟道时的散热效果。

优选的，所述清灰条上设有多个雾化喷头。

通过采用上述技术方案，烟气通过烟道时，雾化喷头与水源连通并朝向烟道内喷射水雾，雾化喷头喷射水雾的过程中，水雾与烟气充分接触，从而对烟道以及烟气进行降温；雾化喷头喷射水雾的过程中，清灰组件中的第一电机带动清灰条转动，清灰条转动时便可带动雾化喷头转动，雾化喷头转动的过程中便可对烟道内的烟气进行更加均匀的降温，减少雾化喷头喷射出的水雾过于集中的情况发生，可提高对烟气的降温效果；同时，由于清灰条在转动的过程中会带动烟道内空气的波动，从而进一步使得雾化喷头喷出的水雾与烟气充分接触，进一步提高了对烟气的冷却效果。

优选的，所述烟道内壁开设有滑槽，所述滑槽沿烟气的流动方向呈螺旋状设于所述烟道内壁，所述雾化喷头与所述滑槽滑动连接，所述雾化喷头与所述清灰条之间设有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，清灰条正反转动时，由于雾化喷头与滑槽滑动连接，而滑槽又沿烟气的流动方向呈螺旋状，因此清灰条正反转动时便可带动雾化喷头沿烟道内壁周向转动的同时沿烟道内壁的轴向运动，从而可进一步使得雾化喷头喷射出的水雾与烟气更加充分的接触，从而进一步提高对烟气的冷却效果。

优选的，所述烟道内壁沿平行于烟气的流通方向呈波浪形。

通过采用上述技术方案，烟气经过烟道不同内径处时，由烟道较大内径运动至烟道较小内径处时，烟气具有朝向烟道中心轴线汇聚的运动趋势，烟气由烟道内径较大处运动至烟道内径较小处时，烟气具有朝向远离烟道中心轴线一侧向外发散的运动趋势；因此在烟气发生波动的过程中，烟气便可与雾化喷头喷射出的水雾充分接触，从而便可提高对烟气的冷却效果。

优选的，所述清灰条上固接有多个拨片。

通过采用上述技术方案，清灰条转动时带动拨片同步转动，拨片转动时便可使得烟道内的空气发生波动，从而便可使得水雾和烟气在烟道内混合的更加充分，从而可提高对烟气的冷却效果。

优选的，所述烟道包括有进气端和出气端，所述烟道的出气端设有透气防尘布。

通过采用上述技术方案，在烟道的出气端设置透气防尘布，经过冷却后的烟渣附着于透气防尘布上进行收集；通过将透气防尘布设于出气端，可避免透气防尘布被高温的烟气灼伤，可提高透气防尘布的使用寿命。

优选的，所述烟道沿烟气的输送方向由进气端朝向出气端一侧倾斜向下设置，所述烟道接近所述透气防尘布的一端底部开设有出料口，所述出料口处可拆卸固定连接有检修门。

通过采用上述技术方案，烟气经过烟道时，清灰条将烟道内壁的烟渣刮除，并且部分烟渣随着烟气的流动方向同步流动至出料口处，出料口处聚集的烟渣较多时，打开检修门，便可将烟渣从出料口排出；通过设置出料口和检修门可便于作业人员清理烟渣。

优选的，所述烟道内壁设有击打组件，所述击打组件包括击打块以及第二电机，所述击打块与所述烟道转动连接，所述击打块沿所述烟道转动时可与所述透气防尘布接触，所述第二电机驱动所述击打块转动。

通过采用上述技术方案，透气防尘布上积累有较多的烟渣时，第二电机带动击打块转动，击打块转动时便可将烟渣从透气防尘布上击打掉落，从而便可使得透气防尘布继续使用。

优选的，所述透气防尘布底部设于所述出料口处。

通过采用上述技术方案，透气防尘布上的烟渣掉落至出料口处，从而便可和烟道内壁刮除的烟渣一同收集，其可便于作业人员对烟渣进行集中收集。

优选的，所述烟道的进气端可拆卸固定连接有防尘网。

通过采用上述技术方案，在烟道进气端设置防尘网，可预先过滤掉一部分烟渣，避免此烟渣在在烟道内散发热量，在一定程度上提高了对烟气的冷却效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一电机带动清灰条转动，将烟道内壁附着的烟渣刮除干净，可提高对烟气的冷却效果；

2.通过设置雾化喷头沿滑槽运动，可进一步提高雾化喷头喷射出的水雾与烟气的混合度，从而进一步提高的烟气的冷却效果；

3.通过设置拨片扰动烟道内空气的流动，从而可进一步提高对烟气的冷却效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的烟道内部结构示意图；

图3是本申请实施例的夹料组件的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例的清灰组件的爆炸结构示意图；

图5是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、烟道；11、进气端；12、出气端；121、抽风机；13、防尘网；14、出料口；15、检修门；16、集料槽；2、清灰组件；21、外齿环；22、齿轮；23、第一电机；24、清灰条；25、拨片；26、安装座；27、开口；3、夹料组件；31、底环；32、夹料环；33、夹料槽；34、透气防尘布；4、击打组件；41、转动柱；42、击打块；43、第二电机；5、导向组件；51、导向环；52、转动环；53、导向槽；6、滑槽；61、滑块；62、伸缩杆；621、固定柱；622、活动柱；63、滑动槽；65、雾化喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烟气处理设备。参照图1，一种烟气处理设备包括烟道1以及清灰组件2。

参照图1和图2，烟道1内壁沿垂直于烟气流动方向的横截面为圆形，且烟道1内壁沿平行于烟气的流通方向呈波浪形；烟道1包括有进气端11和出气端12，设烟道1内腔的中轴线为a轴，烟道1沿a轴由进气端11朝向出气端12一侧倾斜向下设置；烟道1的进气端11可拆卸固定连接有防尘网13，防尘网13的材质为铁，防尘网13与烟道1内壁通过螺丝可拆卸固定连接；烟道1的出气端12内壁通过螺丝固定连接有抽风机121。

参照图2和图3，烟道1的出气端12设有夹料组件3，夹料组件3包括底环31以及夹料环32，底环31和夹料环32均呈与烟道1内壁同轴设置的环状，底环31与烟道1内壁通过螺丝可拆卸固定连接，底环31端壁同轴开设有夹料槽33，夹料环32可拆卸式的嵌设于夹料槽33内，夹料环32与底环31通过螺丝可拆卸固定连接，夹料环32与夹料槽33之间夹设有透气防尘布34，透气防尘布34的边缘夹设于夹料环32和夹料槽33内壁之间，本实施例中透气防尘布34的材质为棉布。

参照图2，烟道1内壁设有击打组件4，击打组件4设于透气防尘布34接近烟气去向的一侧，击打组件4包括转动柱41、击打块42以及第二电机43，转动柱41转动连接于烟道1内壁，转动柱41的转动轴线与烟道1内壁的轴线方向垂直，击打块42与转动柱41焊接，击打块42远离转动柱41的一端为圆头，击打块42转动时可与透气防尘布34接触，第二电机43为伺服电机，第二电机43的电机壳通过螺丝固定连接于烟道1外壁，第二电机43的输出轴穿过烟道1侧壁与转动柱41通过键连接的方式同轴固定连接。

参照图2，烟道1接近透气防尘布34的一端底部开设有出料口14，出料口14呈半圆状，出料口14处通过螺丝可拆卸固定连接有检修门15，检修门15接近烟道1内壁的一端开设有集料槽16，集料槽16位于透气防尘布34下方。

参照图2和图4，清灰组件2包括外齿环21、齿轮22、第一电机23以及多个清灰条24，清灰条24侧壁焊接有多个拨片25，烟道1内壁设有导向组件5，导向组件5包括两个平行设置的导向环51，两个导向环51均与烟道1内壁焊接且两个导向环51均与烟道1内壁同轴设置，外齿环21夹设于两个导向环51之间；外齿环21于轴线方向的两端壁分别同轴焊接有一转动环52，每一导向环51接近外齿环21的一端均同轴开设有导向槽53，转动环52转动连接于导向槽53内；每一导向槽53内壁与导向环51之间均夹设有机械密封件（图中未示出）。烟道1外壁焊接有安装座26，齿轮22与安装座26侧壁转动连接，烟道1侧壁设有开口27，齿轮22与外齿环21位于开口27处的一段相互啮合；第一电机23为伺服电机，第一电机23的电机壳与安装座26通过螺丝固定连接，第一电机23的输出轴与齿轮22通过键连接的方式同轴固定连接。本实施例中清灰条24设有三条，清灰条24的一端与外齿环21焊接，每一清灰条24均包括有一侧壁与烟道1内壁贴合，清灰条24可沿烟道1内壁转动。

参照图4和图5，烟道1内壁开设有滑槽6，滑槽6沿a轴呈螺旋状设于烟道1内壁，滑槽6为梯型槽，滑槽6内滑动连接有多个滑块61，滑块61为梯型块；每一滑块61与清灰条24之间均设有伸缩杆62，伸缩杆62包括固定柱621和活动柱622，固定柱621中空设置，活动柱622沿平行于烟道1内壁的直径方向与固定柱621内壁滑动连接，活动柱622远离滑槽6的一端与清灰条24侧壁滑动连接，活动柱622沿清灰条24的运动方向与烟道1内壁的轴线平行，清灰条24侧壁开设有t型的滑动槽63，活动柱622端壁焊接有滑动连接于滑动槽63内的t型的滑动块，固定柱621内壁和活动柱622外壁沿垂直于活动柱622运动方向的横截面均为矩形，每一固定柱621上通过螺丝固定连接有一雾化喷头65，每一雾化喷头65均连通设有一分水管，穿过烟道1周壁通过胶水固定粘接有一与水源连通的主水管，水源为城市供水系统，多个分水管均与主水管连通，本实施例中主水管和分水管均为塑料软管。

本申请实施例一种烟气处理设备的实施原理为：作业时，将烟气通入烟道1内，在此过程中，抽风机121作业，烟道1内的烟气沿a轴由进气端11朝向出气端12一侧运动，烟气由烟道1内径较大处朝向烟道1内径较小处运动时，烟气朝向a轴汇聚，烟气由烟道1内径朝向烟道1内径较大处运动时，烟气朝向远离a轴的一侧向外发散。

烟气通过烟道1内时，清灰组件2运转，此时，第一电机23带动齿轮22正反转动，齿轮22转动时带动外齿环21转动，外齿环21转动时带动清灰条24转动，清灰条24转动时带动拨片25转动，拨片25转动时带动烟道1内的空气发生晃动；清灰条24转动的同时，清灰条24通过带动伸缩杆62运动而带动滑块61沿滑槽6滑动，滑块61沿滑槽6滑动时雾化喷头65即沿a轴运动又沿烟道1内壁的周向运动，雾化喷头65运动的同时朝向烟道1内喷射水雾，雾化喷头65喷射水雾时，水雾与烟气充分接触，从而对烟气进行冷却降温。

清灰条24运动时将烟道1内壁的烟渣刮除，因此烟渣随着烟气流动至集料槽16内进行收集；另外，烟气中的部分烟渣附着于透气防尘布34上，此时第二电机43带动转动柱41转动，转动柱41转动时带动击打块42转动，击打块42转动时将透气防尘布34进行击打，透气防尘布34上的烟渣便可掉落至集料槽16内；当集料槽16内的烟渣累积较多时，打开检修门15，将集料槽16内的烟渣倒出，再将检修门15安装回原位即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。