1.一种合金管材连铸用的中频感应炉，包括炉体（1）和固定框架（4），其特征在于，所述炉体（1）的内部设置有坩埚（2），所述坩埚（2）的外侧螺旋设置有感应圈（16），所述感应圈（16）的外侧设置有磁轭（17），且所述感应圈（16）和所述磁轭（17）均设置在所述炉体（1）和所述坩埚（2）之间，所述炉体（1）的外侧固定设置有电容器组（19），所述炉体（1）的上端设置有盖体（10），所述盖体（10）的顶端固定设置有挂钩环（24）；
所述固定框架（4）的内部设置有移动支架（3），所述固定框架（4）的内部两侧壁上均开设有驱动槽（5），所述移动支架（3）的外侧两端均固定设置有与所述驱动槽（5）配合使用的驱动滑块（6），所述驱动滑块（6）上固定设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）与所述驱动滑块（6）配合使用，所述固定框架（4）的内部底端开设有均匀分布的从动槽（8），所述移动支架（3）的底端固定设置有与所述从动槽（8）配合使用的从动滑块（9）；
所述移动支架（3）通过转动轴（15）与所述炉体（1）连接，所述移动支架（3）的内部下端和所述炉体（1）的外侧下端均固定设置有对应分布的连接块（11），两个所述连接块（11）之间通过转动件（12）转动连接有伸缩气缸（13）。
2.根据权利要求1所述的一种合金管材连铸用的中频感应炉，其特征在于：所述炉体（1）设置在所述移动支架（3）的内侧，且所述移动支架（3）的内部和所述炉体（1）的外侧对应所述转动轴（15）的位置均固定设置有转动轴座（14），所述转动轴座（14）与所述转动轴（15）配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种合金管材连铸用的中频感应炉，其特征在于：所述坩埚（2）的上部外侧固定设置有连接卡环（21），所述炉体（1）的内部上部开设有与所述连接卡环（21）配合使用的连接槽（20）。
4.根据权利要求1所述的一种合金管材连铸用的中频感应炉，其特征在于：所述炉体（1）的上端开设有卡槽（22），所述盖体（10）的底端固定设置有与所述卡槽（22）配合使用的卡条（23）。
5.根据权利要求1所述的一种合金管材连铸用的中频感应炉，其特征在于：所述炉体（1）的上端外侧固定设置有对称分布的炉耳（18），所述炉耳（18）为矩形块结构。
6.根据权利要求1所述的一种合金管材连铸用的中频感应炉，其特征在于：所述连接块（11）与所述转动件（12）转动连接，所述连接块（11）上开设有与所述转动件（12）配合使用的转动槽，所述转动件（12）与所述伸缩气缸（13）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种合金管材连铸用的中频感应炉，其特征在于：所述固定框架（4）为u形框架结构，且所述固定框架（4）安装在连铸炉的上方一侧。
8.一种合金管材连铸用的中频感应炉的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：使用时，先用挂钩挂在挂钩环（24）内，然后将盖体（10）从炉体（1）上取下，接着向炉体（1）内部的坩埚（2）内加入需要熔炼的金属物料，然后将盖体（10）重新盖在炉体（1）上，盖体（10）底端的卡条（23）卡合在炉体（1）上的卡槽（22）内；
步骤2：然后通过控制开关开启感应炉的加热熔炼，感应圈（16）开始对坩埚（2）内的金属物料进行加热，同时电容器组（19）可以调节感应圈（16）的加热温度；
步骤3：加热熔炼完成后，然后启动驱动电机（7），驱动电机（7）的输出端驱动带动驱动滑块（6）在驱动槽（5）内进行移动，使得移动支架（3）和炉体（1）跟随驱动滑块（6）在固定框架（4）内进行移动，同时移动支架（3）底端的从动滑块（9）在从动槽（8）内移动，进而将炉体（1）移动到连铸炉的上方，然后将盖体（10）取下；
步骤4：然后启动伸缩气缸（13），伸缩气缸（13）开始伸长，进而推动炉体（1）的底端向上移动，使得炉体（1）通过转动轴（15）和转动轴座（14）在移动支架（3）内转动向上倾斜，同时伸缩气缸（13）通过转动件（12）在连接块（11）上进行转动伸长，进而将坩埚（2）内的熔炼金属液体倒入连铸炉内。
9.根据权利要求8所述的一种合金管材连铸用的中频感应炉的使用方法，其特征在于：炉体（1）和移动支架（3）在固定框架（4）内移动过程中，保持匀速移动，且炉体（1）保持垂直向上状态，两个驱动电机（7）保持工作状态一致。
10.根据权利要求8所述的一种合金管材连铸用的中频感应炉的使用方法，其特征在于：在步骤4中，伸缩气缸（13）带动炉体（1）向上转动倾斜角度最大不得超过135°，两个伸缩气缸（13）的工作状态保持一致。