一种节能环保锅炉及其操作方法与流程

本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种节能环保锅炉及其操作方法。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。

如专利号cn201921707357.8公开了一种节能环保锅炉，涉及节能环保设备技术领域，包括炉体，炉体的底部设置有燃烧室，燃烧室的顶部设置有水箱，水箱的外侧缠绕有排烟管，炉体顶部的中间位置处设置有贯穿至水箱内部的通孔，通孔的顶部安装有电机，炉体一侧的顶部设置有清洁仓，清洁仓内部的顶端安装有雾化器。本发明通过烟气从出烟口进入排烟管内，含有的热量对水箱的四周进行加热，对热量进行充分利用，提高了资源的利用率，雾化器喷洒水雾将烟气中的灰尘颗粒等物质过滤，减少对周围空气的污染，通过搅拌叶片对水箱内的水进行搅拌，使得水箱内水的循环流动，从而使得水的加热更为均匀，加快水的升温速度，提高了加热的速率。

但是该装置在向燃烧室添加燃料时，需要手动打开燃烧室的门，从一侧添加燃料，然后在手动关闭门，添加燃料的方式过于繁琐，且从一侧添加，添加的不够均匀，降低燃烧效果。

基于此，本发明设计了一种节能环保锅炉及其操作方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保锅炉及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保锅炉，包括第一锅炉和第二锅炉，第一锅炉内设有水平的搅拌杆，搅拌杆上均匀设有多个搅拌齿，且右端伸出第一锅炉外，第一锅炉的底部设有燃烧室，燃烧室的底部两侧设有出料口，燃烧室的内腔中间设有水平的燃烧网，燃烧网与燃烧室的侧壁固定连接，燃烧网的底部设有回收清洁组件，顶部设有加料组件，燃烧室的右侧壁设有转向联动组件，第一锅炉的侧壁上设有储料室，第二锅炉位于第一锅炉的右侧，第一锅炉的外壁设有水流循环腔，水流循环腔与第二锅炉之间通过水管连通，第二锅炉的底部设有集尘室，集尘室的底部右侧设有出颗粒口，颗粒口外连接有抽风机，集尘室的中间设有水平的渣滓过滤网，渣滓过滤网的顶部设有联动推送组件，底部设有联动振动组件，集尘室的底部设有助燃室，助燃室内设有鼓风机，助燃室的右侧固定有空气滤网，左侧连通有输气管，输气管与燃烧室的前后两侧相连通，顶部通过渣滓管与集尘室的左右两侧连通固定。

进一步的，回收清洁组件包括两个第一螺杆，两个第一螺杆前后对称设置，之间通过皮带联动，且均与燃烧室的侧壁转动连接，第一螺杆上螺接有螺套，两个螺套之间固定有第一刮板，第一刮板的底部与燃烧室底壁贴合，螺套的顶部固定有连接杆，连接杆的另一端与加料组件相连接，前后两侧的连接杆之间固定有翻动齿板，第一刮板的上方设有移动杆，移动杆的左端底部规定有限位块。

进一步的，加料组件包括两个水平的滑杆，两个滑杆前后对称设置，且右端与燃烧室的侧壁固定连接，左端滑动连接有上料架，上料架与燃烧室的左侧壁滑动连接，并伸出燃烧室的外，上料架的前后两侧与连接杆固定连接，上料架内设有多组送料机构，送料机构包括多个相互平行的栅格板，栅格板的底部转动连接有转动杆，转动杆的左侧固定有转动底板，转动杆的前后两端固定有第一齿轮，多个第一齿轮的顶部共同啮合有齿条，齿条的右端伸出上料架外并固定有挡片，挡片与上料架之间固定有弹簧，储料室的底部设有多个与送料机构相对应的出料口。

进一步的，联动推送组件包括水平的联动轮，联动轮的两端固定有转动轴，转动轴与集尘室的左右侧壁转动连接，且左侧的转动轴伸出集尘室外，联动轮的底部设有竖直的集尘推板，集尘推板的前后两侧均固定有滑动杆，集尘室的前后侧壁对应滑动杆的位置设有水平的滑动槽，滑动杆与滑动槽滑动连接，集尘推板的顶部中间固定有联动杆，联动轮上设有连续的弧形滑槽，联动杆伸入弧形滑槽内并与弧形滑槽滑动连接。

进一步的，联动振动组件包括水平的振动架，振动架与集尘室的侧壁滑动连接，振动架内设有多个固定杆，固定杆的顶面固定连接有多个振动传递杆，振动传递杆的顶端固定有多个振动球，振动架的底部设有传动轴，传动轴的两端与集尘室的侧壁转动连接，且左端伸出集尘室外，传动轴上固定有两个偏心轮，偏心轮的顶面与振动架贴合。

进一步的，转向联动组件包括电机，电机与燃烧室的侧壁外部固定连接，电机的输出轴固定有第二齿轮，第二齿轮的底部啮合有第三齿轮，第三齿轮的左侧固定有第四齿轮，第四齿轮的半径小于第三齿轮，第四齿轮的后侧啮合有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮之间通过连接轴保持相对固定状态，第五齿轮与第二齿轮的位置相对应，移动杆的右端与第五齿轮固定连接，电机的输出轴通过第一皮带与搅拌杆联动，通过第二皮带与传动轴联动。

进一步的，第一锅炉的外侧固定有控制器，第一锅炉和第二锅炉内均设有液位传感器，液位传感器与控制器信号连接，第一锅炉和第二锅炉的外侧壁设有温度传感器，温度传感器与控制器信号连接，第一锅炉和第二锅炉的顶部均固定有报警信号灯，报警信号灯与控制器信号连接。

一种节能环保锅炉的操作方法，包括以下步骤：

s1：通过加料组件将燃料加入燃烧室内的燃烧网上，燃料充分的燃烧后可以对第一锅炉进行充分的加热，第二锅炉内的水流通过水泵与第一锅炉外侧的水流循环腔相连通，可以吸收第一锅炉表面的热量进行加热；

s2：电机通过转向联动组件带动螺套左右移动，从而带动翻动齿板翻动燃烧网顶面的燃料促进燃烧带动第一刮板清扫燃烧室底部的细碎燃料；

s3：燃烧产生的烟气进入集尘室内聚集，烟气产生的热量可以对第二锅炉进行加热，通过渣滓过滤网对烟气进行过滤；

s4：通过联动推送组件和联动振动组件对渣滓过滤网进行清洁和振动，大颗粒燃料落入助燃室内，助燃室内的风机将大颗粒重新吹送至燃烧室内进行燃烧，小的颗粒落入集尘室的底部，通过右侧的出料口排除。

进一步的，步骤s1中加料组件添加燃料的具体步骤为：

s11：上料架在向燃烧室内移动时，齿条在弹簧的作用下，使得转动底板保持水平位置；

s12：上料架移动至最右端时，挡片挤压燃烧室的右侧壁，齿条向左侧移动，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动底板打开，将燃料均匀的撒入燃烧室内；

s13：上料架向外移动，齿条在弹簧的作用下向右移动，转动底板重新转动至水平位置。

进一步的，步骤s4中联动推送组件和联动振动组件对渣滓过滤网进行清洁和振动的具体步骤为：

s41：电机的输出轴带动传动轴转动，联动轮的转动配合弧形滑槽会使得集尘推板左右移动，将渣滓过滤网顶面的大颗粒推动至两侧落入助燃室内；

s42：电机的输出轴带动传动轴转动，传动轴带动偏心轮转动，偏心轮使得振动架上下移动，从而振动球可以对渣滓过滤网的底部多个点同时进行捶打，使得渣滓过滤网均匀振动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了加料组件，上料架移动至最右端时，挡片挤压燃烧室的右侧壁，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动底板打开，可以将燃料均匀的撒入燃烧室内，避免从一侧加入燃料导致的燃料添加不均与；

2、燃烧网的设置可以使得燃料在燃烧时，可以从底部获得足量的氧气，从而进行充分的燃烧，从而可以对第一锅炉进行充分的加热；

3、燃烧产生的烟气进入集尘室内聚集，烟气产生的热量可以对第二锅炉进行加热，第二锅炉内的水流通过水泵与第一锅炉外侧的水流循环腔相连通，一方面可以吸收第一锅炉表面的热量，另一方面可以防止第一锅炉的表面温度过高而产生意外烫伤；第二锅炉的设置可以提高能量体用率；

4、通过螺套的左右移动可以实现翻动齿板翻动燃烧网顶面的燃料，是的燃料燃烧更加的充分，同时带动第一刮板清扫燃烧室底部的细碎燃料，清洁燃烧室的底壁；

5、通过联动推送组件和联动振动组件对渣滓过滤网进行清洁和振动，大颗粒燃料落入助燃室内，助燃室内的风机将大颗粒重新吹送至燃烧室内进行燃烧，小的颗粒落入集尘室的底部，通过右侧的出料口排除，可以对烟气和燃料颗粒进行很好的处理；

6、本发明通过电机的输出轴可以同时带动通过螺套的左右移动、联动轮的转动、传动轴的转动和搅拌杆的转动，可以同时实现翻动齿板翻动燃烧网顶面的燃料、第一刮板清扫燃烧室底部的细碎燃料、上料架对燃烧室的添加燃料的操作、集尘推板推动渣滓过滤网表面的大颗粒、振动球对渣滓过滤网的顶面进行捶打、搅拌杆对第一锅炉内进行搅拌使之受热均匀，整个过程具有很好的联动性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明燃烧室的侧视结构示意图；

图3为本发明加料组件的俯视结构示意图；

图4为本发明集尘室的结构示意图；

图5为本发明加料组件的结构示意图；

图6为本发明b处结构示意图；

图7为本发明转向联动组件的左侧结构示意图；

图8为本发明a处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一锅炉；2、燃烧室；3、燃烧网；4、储料室；5、回收清洁组件；501、第一螺杆；502、螺套；503、第一刮板；504、连接杆；505、移动杆；506、翻动齿板；507、限位块；6、加料组件；601、滑杆；602、上料架；603、栅格板；604、转动底板；605、第一齿轮；606、齿条；607、挡片；7、联动推送组件；701、联动轮；702、集尘推板；703、滑动杆；704、弧形滑槽；8、联动振动组件；801、振动架；802、振动传递杆；803、振动球；804、传动轴；805、偏心轮；9、转向联动组件；901、电机；902、第二齿轮；903、第三齿轮；904、第四齿轮；905、第五齿轮；906、连接轴；10、搅拌杆；11、集尘室；12、助燃室；13、控制器；14、报警信号灯；15、空气滤网；16、第二锅炉；17、渣滓过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种节能环保锅炉，包括第一锅炉1和第二锅炉16，第一锅炉1内设有水平的搅拌杆10，搅拌杆10上均匀设有多个搅拌齿，搅拌杆10可以使得水受热均匀，且右端伸出第一锅炉1外，第一锅炉1的底部设有燃烧室2，燃烧室2的底部两侧设有出料口，燃烧室2的内腔中间设有水平的燃烧网3，燃烧网3与燃烧室2的侧壁固定连接，燃烧网3的底部设有回收清洁组件5，顶部设有加料组件6，燃烧室2的右侧壁设有转向联动组件9，第一锅炉1的侧壁上设有储料室4，第二锅炉16位于第一锅炉1的右侧，第一锅炉1的外壁设有水流循环腔，水流循环腔与第二锅炉16之间通过水管连通，第二锅炉16的底部设有集尘室11，集尘室11的底部右侧设有出颗粒口，颗粒口外连接有抽风机，集尘室11的中间设有水平的渣滓过滤网17，渣滓过滤网17的顶部设有联动推送组件7，底部设有联动振动组件8，集尘室11的底部设有助燃室12，助燃室12内设有鼓风机，助燃室12的右侧固定有空气滤网15，左侧连通有输气管，输气管与燃烧室2的前后两侧相连通，顶部通过渣滓管与集尘室11的左右两侧连通固定。

回收清洁组件5包括两个第一螺杆501，两个第一螺杆501前后对称设置，之间通过皮带联动，且均与燃烧室2的侧壁转动连接，第一螺杆501上螺接有螺套502，两个螺套502之间固定有第一刮板503，第一刮板503的底部与燃烧室2底壁贴合，螺套502的顶部固定有连接杆504，连接杆504的另一端与加料组件6相连接，前后两侧的连接杆504之间固定有翻动齿板506，第一刮板503的上方设有移动杆505，移动杆505的左端底部规定有限位块507。

加料组件6包括两个水平的滑杆601，两个滑杆601前后对称设置，且右端与燃烧室2的侧壁固定连接，左端滑动连接有上料架602，上料架602与燃烧室2的左侧壁滑动连接，并伸出燃烧室2的外，上料架602的前后两侧与连接杆504固定连接，上料架602内设有多组送料机构，送料机构包括多个相互平行的栅格板603，栅格板603的底部转动连接有转动杆，转动杆的左侧固定有转动底板604，转动杆的前后两端固定有第一齿轮605，多个第一齿轮605的顶部共同啮合有齿条606，齿条606的右端伸出上料架602外并固定有挡片607，挡片607与上料架602之间固定有弹簧，储料室4的底部设有多个与送料机构相对应的出料口。

联动推送组件7包括水平的联动轮701，联动轮701的两端固定有转动轴，转动轴与集尘室11的左右侧壁转动连接，且左侧的转动轴伸出集尘室11外，联动轮701的底部设有竖直的集尘推板702，集尘推板702的前后两侧均固定有滑动杆703，集尘室11的前后侧壁对应滑动杆703的位置设有水平的滑动槽，滑动杆703与滑动槽滑动连接，集尘推板702的顶部中间固定有联动杆，联动轮701上设有连续的弧形滑槽704，联动杆伸入弧形滑槽704内并与弧形滑槽704滑动连接。

联动振动组件8包括水平的振动架801，振动架801与集尘室11的侧壁滑动连接，振动架801内设有多个固定杆，固定杆的顶面固定连接有多个振动传递杆802，振动传递杆802的顶端固定有多个振动球803，振动架801的底部设有传动轴804，传动轴804的两端与集尘室11的侧壁转动连接，且左端伸出集尘室11外，传动轴804上固定有两个偏心轮805，偏心轮805的顶面与振动架801贴合。

转向联动组件9包括电机901，电机901与燃烧室2的侧壁外部固定连接，电机901的输出轴固定有第二齿轮902，第二齿轮902的底部啮合有第三齿轮903，第三齿轮903的左侧固定有第四齿轮904，第四齿轮904的半径小于第三齿轮903，第四齿轮904的后侧啮合有第五齿轮905，第五齿轮905与第四齿轮904之间通过连接轴906保持相对固定状态，第五齿轮905与第二齿轮902的位置相对应，移动杆505的右端与第五齿轮905固定连接，电机901的输出轴通过第一皮带与搅拌杆10联动，通过第二皮带与传动轴804联动。

第一锅炉1的外侧固定有控制器13，第一锅炉1和第二锅炉16内均设有液位传感器，液位传感器与控制器13信号连接，第一锅炉1和第二锅炉16的外侧壁设有温度传感器，温度传感器与控制器13信号连接，第一锅炉1和第二锅炉16的顶部均固定有报警信号灯14，报警信号灯14与控制器13信号连接。

s1：通过加料组件6将燃料加入燃烧室2内的燃烧网3上，燃料充分的燃烧后可以对第一锅炉1进行充分的加热，第二锅炉16内的水流通过水泵与第一锅炉1外侧的水流循环腔相连通，可以吸收第一锅炉1表面的热量进行加热；

s2：电机901通过转向联动组件9带动螺套502左右移动，从而带动翻动齿板506翻动燃烧网3顶面的燃料促进燃烧带动第一刮板503清扫燃烧室2底部的细碎燃料；

s3：燃烧产生的烟气进入集尘室11内聚集，烟气产生的热量可以对第二锅炉16进行加热，通过渣滓过滤网17对烟气进行过滤；

s4：通过联动推送组件7和联动振动组件8对渣滓过滤网17进行清洁和振动，大颗粒燃料落入助燃室12内，助燃室12内的风机将大颗粒重新吹送至燃烧室2内进行燃烧，小的颗粒落入集尘室11的底部，通过右侧的出料口排除。

步骤s1中加料组件6添加燃料的具体步骤为：

s11：上料架602在向燃烧室2内移动时，齿条606在弹簧的作用下，:使得转动底板604保持水平位置；

s12：上料架602移动至最右端时，挡片607挤压燃烧室2的右侧壁，齿条606向左侧移动，带动第一齿轮605转动，第一齿轮605带动转动底板604打开，将燃料均匀的撒入燃烧室2内；

s13：上料架602向外移动，齿条606在弹簧的作用下向右移动，转动底板604重新转动至水平位置。

s41：电机901的输出轴带动传动轴804转动，联动轮701的转动配合弧形滑槽704会使得集尘推板702左右移动，将渣滓过滤网17顶面的大颗粒推动至两侧落入助燃室12内；

s42：:电机901的输出轴带动传动轴804转动，传动轴804带动偏心轮805转动，偏心轮805使得振动架801上下移动，从而振动球803可以对渣滓过滤网17的底部多个点同时进行捶打，使得渣滓过滤网17均匀振动。

本实施例的一个具体应用为：通过加料组件6将燃料加入燃烧室2内的燃烧网3上，燃烧网3的设置可以使得燃料在燃烧时，可以从底部获得足量的氧气，从而进行充分的燃烧，从而可以对第一锅炉1进行充分的加热；燃烧产生的烟气进入集尘室11内聚集，烟气产生的热量可以对第二锅炉16进行加热，第二锅炉16内的水流通过水泵与第一锅炉1外侧的水流循环腔相连通，一方面可以吸收第一锅炉1表面的热量，另一方面可以防止第一锅炉1的表面温度过高而产生意外烫伤；

打开电机901，电机901的输出轴带动第二齿轮902转动，第二齿轮902带动第五齿轮905转动，第五齿轮905带动第四齿轮904转动，第四齿轮904带动第一螺杆501转动，两个第一螺杆501转动可以带动螺套502向左移动，螺套502移动到最左端后，触碰到限位块507，限位块507带动移动杆505向左移动，移动杆505带动第五齿轮905向左移动，第五齿轮905带动第四齿轮904，第四齿轮904带动第三齿轮903向左移动，使得第五齿轮905脱离第二齿轮902，第三齿轮903与第二齿轮902啮合，此时第三齿轮903带动第一螺杆501反方向转动，螺套502向右移动，移动到最右端后挤压第四齿轮904带动第五齿轮905右移，重新与第二齿轮902啮合，循环上述过程，通过电机901的单向转动可以实现螺套502的往复运动；螺套502的移动会带动第一刮板503左右移动，将通过燃烧网3落在燃烧室2内的细碎燃料进行清扫，从两侧的出料口清扫出去；

同时螺套502的左右移动会带动连接杆504移动，连接杆504会带动翻动齿板506和上料架602左右移动，翻动齿板506的移动可以对燃烧网3顶面的燃料进行翻动，从而使得燃料能够更充分的燃烧；上料架602在向燃烧室2内移动时，齿条606在弹簧的作用下，对第一齿轮605进行限位，使得转动底板604保持水平位置，转动底板604内通过储料室4放置了一定量的燃料；当上料架602移动至最右端时，挡片607挤压燃烧室2的右侧壁，齿条606向左侧移动，带动第一齿轮605转动，第一齿轮605带动转动底板604打开，将燃料均匀的撒入燃烧室2内，然后上料架602向外移动，齿条606在弹簧的作用下向右移动，转动底板604重新转动至水平位置；

通过螺套502的左右移动可以实现翻动齿板506翻动燃烧网3顶面的燃料、第一刮板503清扫燃烧室2底部的细碎燃料、上料架602对燃烧室2的添加燃料的操作，整个过程具有很好的联动性；

当含有燃烧颗粒的烟雾进入集尘室11后，燃烧颗粒会发生沉降作用，落在渣滓过滤网17上，小的颗粒落入集尘室11的底部，通过右侧的出颗粒口排出，出颗粒口的抽风机将烟气和无法重复利用的小颗粒收集起来，大的可以再次燃烧的大颗粒被过滤在渣滓过滤网17的顶面，电机901的输出轴带动联动轮701转动，联动轮701的转动配合弧形滑槽704会使得集尘推板702左右移动，将渣滓过滤网17顶面的大颗粒推动至两侧落入助燃室12内，助燃室12内的风机将大颗粒重新吹送至燃烧室2内进行燃烧，可以很大程度上节约资源；助燃室12同时可以将空气送入燃烧室2内，使得燃料充分燃烧，电机901的输出轴可以带动传动轴804转动，传动轴804带动偏心轮805转动，偏心轮805使得振动架801上下移动，从而振动球803可以对渣滓过滤网17的底部多个点同时进行捶打，使得渣滓过滤网17均匀振动，加快渣滓过滤网17过滤，同时可以防止颗粒堵塞渣滓过滤网17的网孔。

本发明通过电机901的输出轴可以同时带动通过螺套502的左右移动、联动轮701的转动、传动轴804的转动和搅拌杆10的转动，可以同时实现翻动齿板506翻动燃烧网3顶面的燃料、第一刮板503清扫燃烧室2底部的细碎燃料、上料架602对燃烧室2的添加燃料的操作、集尘推板702推动渣滓过滤网17表面的大颗粒、振动球803对渣滓过滤网17的顶面进行捶打、搅拌杆10对第一锅炉1内进行搅拌使之受热均匀，整个过程具有很好的联动性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。