电暖器的制作方法

本发明涉及采暖技术领域，特别是涉及一种电暖器。

背景技术：

随着科技的进步与社会的发展，人们的生活水平逐渐提高，人们对工作、生活环境的要求也日益提高。为了在寒冷的冬季使室内也具有舒适的温度，电暖器成为了人们生活中广泛应用的一种电器。电暖器可对室内进行快速升温，从而提高了室内环境的舒适度，有效提高了人们的生活质量。而且，电暖器相对于传统的采暖方式，建设和安装成本低，具有无污染、能耗低、能源利用率高、使用灵活等优点，受到人们的广泛喜爱。

暖风机作为一种以驱动件驱动风轮进行强制对流散热的电暖器，由于其具有升温速度快、取暖效果好的特点，因此在市场上广受青睐。但是，现有的暖风机的运行噪音较大，严重影响了用户的使用体验，从而限制了暖风机的进一步推广。

技术实现要素：

本发明针对暖风机的运行噪音较大的问题，提出了一种电暖器，该电暖器可以达到运行噪音较小的技术效果。

一种电暖器，所述电暖器包括：

主壳体；

风道组件，设于所述主壳体的内腔中，所述风道组件包括用于产生气流的风轮；

侧板，设于所述主壳体的内腔内并独立于所述风道组件，且与所述风道组件相邻设置；以及

驱动组件，安装于所述侧板，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件与所述风轮传动连接，用以驱动所述风轮转动而产生气流。

在其中一个实施例中，所述驱动组件安装于所述侧板背离所述风道组件的一侧，所述侧板开设有侧板伸出孔，所述驱动件的输出轴穿过所述侧板伸出孔与所述风轮传动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括驱动安装支架，所述驱动件通过所述驱动安装支架安装于所述侧板。

在其中一个实施例中，所述驱动安装支架形成驱动件容纳腔，所述驱动件至少部分收容于所述驱动件容纳腔中。

在其中一个实施例中，所述驱动安装支架包括支架底壁及支架侧壁，所述支架侧壁自所述支架底壁边缘朝同一方向延伸，且所述支架侧板沿周向环绕所述支架底壁以与所述支架底壁共同围合形成所述驱动件容纳腔。

在其中一个实施例中，所述支架底壁开设有连通所述驱动件容纳腔的支架伸出孔，所述驱动件的输出轴穿过所述支架伸出孔伸出所述驱动件容纳腔。

在其中一个实施例中，所述驱动安装支架还包括至少两个限位筋，所述至少两个限位筋突设于所述支架底壁和/或所述支架侧壁并位于所述驱动件容纳腔内，所述至少两个限位筋共同界定形成限位空间，所述驱动件至少部分限位于所述限位空间内。

在其中一个实施例中，所述支架底壁朝向所述驱动件容纳腔的一侧形成驱动件安装凸台，所述驱动件安装凸台开设有第一支架安装孔，所述驱动件开设有与所述第一支架安装孔匹配的驱动件安装孔；所述驱动组件还包括第一连接件，所述第一连接件依次穿过所述第一支架安装孔与所述驱动件安装孔以连接所述驱动件与所述驱动安装支架。

在其中一个实施例中，所述驱动安装支架还开设有第二支架安装孔，所述侧板开设有与所述第二支架安装孔对应设置的侧板安装孔；所述电暖器还包括第二连接件，所述第二连接件依次穿过所述侧板安装孔与所述第二支架安装孔以连接所述侧板与所述驱动安装支架。

在其中一个实施例中，所述驱动安装支架与侧板两者中的其中一者设有定位柱，所述驱动安装支架与侧板两者中的另一者设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述定位柱可限位于所述定位孔中。

在其中一个实施例中，所述侧板由金属材料形成，所述驱动安装支架由塑胶材料形成。

在其中一个实施例中，所述电暖器还包括发热体，所述发热体连接于所述侧板并与所述风道组件相邻设置。

上述电暖器，由于驱动组件安装于侧板上而与风道组件相互独立设置，因此有效避免了驱动件带动风道组件等结构共振，从而降低了电暖器的工作噪音，有效提高了用户体验。

附图说明

图1为本发明一实施例的电暖器的结构示意图；

图2为本发明一实施例的电暖器的内部结构剖视图；

图3为图2所示电暖器的侧板与驱动组件的安装示意图；

图4为图3所示侧板与驱动组件的另一角度的安装示意图；

图5为图3所示驱动组件的驱动安装支架的结构示意图；

图6为图5所示驱动组件的驱动安装支架的另一角度的结构示意图；

图7为图3所示驱动组件的驱动件的结构示意图；

图8为图3所示驱动组件的结构示意图；

图9为图3所示驱动组件的另一角度的结构示意图；

图10为图3所示侧板的结构示意图。

附图标记说明：

100、电暖器；20、主壳体；30、发热体；40、风道组件；60、侧板；61、侧板伸出孔；63、定位孔；65、侧板安装孔；80、驱动组件；81、驱动安装支架；812、支架底壁；8121、支架伸出孔；8123、驱动件安装凸台；8123a、第一支架安装孔；8125、第二支架安装孔；8127、定位柱；814、支架侧壁；816、限位筋；83、驱动件；832、输出轴；834、驱动件安装孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2所示，本发明的实施例的一种用于供暖的电暖器100，该电暖器100包括主壳体20、发热体30、风道组件40以及驱动组件80，风道组件40包括可转动的风轮。发热体30、风道组件40以及驱动组件80均收容于主壳体20的内腔中，发热体30可在通电后散发热量，风轮可在驱动组件80的驱动下将发热体30散发的热量输送至外界环境中而形成强制对流，从而迅速提高外界环境的温度。

具体地，主壳体20呈大致为立方体状的中空壳状结构，主壳体30具有用于收容发热体30、风道组件40等结构的内腔。可以理解，主壳体20的形状，可根据需要设置以满足不同需求。

发热体30位于主壳体的内腔上部。具体在一实施例中，发热体30为发热膜，发热膜与散热面板平行设置。可以理解，发热体30的种类不限，可根据需要选择不同类型的发热体30。

风道组件40位于发热体30的正下方，用于产生气流并引导气流沿预设方向流出主壳体20。风道组件40包括蜗壳、蜗舌以及风轮，蜗舌连接于蜗壳一侧，风轮位于蜗壳与蜗舌一侧，风轮可相对主壳体20转动以将发热体30产生的部分热量抽出形成热气流，热气流沿着蜗壳与蜗舌流入外界环境中，最终造成冷暖空气的强制对流。具体在一些实施例中，风轮为圆柱状的贯流风轮，贯流风轮的中心轴线沿主壳体20的长度方向延伸。可以理解，风道组件40的具体构造不限，可根据需要设置以满足不同要求。

电暖器100还包括两条侧板60，两条侧板60位于主壳体20的内腔内独立于风道组件40，两条侧板60分别位于主壳体20在长度方向上的相对两侧，每条侧板60沿竖直方向自主壳体20的上部延伸至主壳体20的下部，发热体30与风道组件40位于两个侧板60之间而与侧板60相邻设置，且发热体30的长度方向上的两侧分别与两条侧板60固接，以通过侧板60固定于主壳体20的内腔中。

正如背景技术中所述，电暖器100在运行过程中往往产生较大的噪音，发明人在研究过程中发现，驱动件83的运转噪音是电暖器100的工作噪音的主要噪音源，是影响电暖器100整体的工作噪音大小的关键因素。发明人通过进一步的研究发现，驱动件83的运转噪音的产生主要是因为驱动件83安装不够平稳牢固，并在运行时与风道组件40零件产生了共振，从而产生了较大噪音。

具体在本申请中，驱动件83为具有输出轴832的驱动电机，输出轴832与风轮传动连接，输出轴832可输出扭矩以驱动风轮转动。可以理解，驱动件83的具体结构不限，可根据需要设置以满足不同需求。

如图2、图3以及图4所示，为了解决上述问题，本发明的电暖器100的驱动组件80安装于侧板60上，驱动组件80包括驱动件83，驱动件83的输出轴832与风轮传动连接以带动风轮转动。

如此，驱动组件80安装于侧板60上而与风道组件40相互独立设置，因此有效避免了驱动件83带动风道组件40等结构共振，从而降低了电暖器100的工作噪音，有效提高了用户体验。

进一步地，驱动组件80还包括驱动安装支架81，驱动件83通过驱动安装支架81安装于侧板60上。

如此，驱动件83通过驱动安装支架81安装而非直接安装于主壳体20，驱动安装支架81对驱动件83具有良好的固定作用，从而提高了驱动件83的安装稳定性。

具体在一些实施例中，侧板60由金属材料形成，驱动安装支架81由塑胶材料形成。如此，侧板60与驱动安装支架81的固有频率具有较大差异，从而规避了驱动件83工作的基频，避免了侧板60与驱动安装支架81出现共振，有效降低驱动件83运行过程中产生的共振噪音。而且，塑胶材料形成的驱动安装支架81还具有一定的缓冲效果，从而可有效吸收驱动件83的振动。可以理解，形成侧板60与驱动安装支架81的材料不限于此，可根据需要选择两种固有频率差异较大的材料分别形成侧板60与驱动安装支架81，以实现避免侧板60与驱动安装支架81出现共振的问题。

请参阅图3、图5、图6以及图7所示，进一步地，驱动安装支架81安装于两条侧板60中的其中一条侧板60背离风道组件40的一侧。驱动安装支架81呈大致呈立方体状的一端开口的壳体结构，包括支架底壁812及自支架底壁812的边缘朝同一方向延伸形成的支架侧壁814，支架侧壁814沿周向围绕支架底壁812以与支架底壁812共同形成一端开口的驱动件容纳腔，且支架底壁812开设有连通驱动件容纳腔的支架伸出孔8121。

如此，如图7及图8所示，驱动件83可至少部分限位于驱动件容纳腔内，驱动件83的输出轴832则穿过支架伸出孔8121伸出驱动件容纳腔以与风轮传动连接。

请再次参阅图5、图6以及图7，在一些实施例中，驱动安装支架81包括至少两个限位筋816，至少两个限位筋816突设于支架底壁812和/或支架侧壁814并位于驱动件容纳腔内，至少两个限位筋816共同界定形成限位空间，且限位空间的形状与驱动件83的形状匹配。如此，限位筋816在驱动件83的安装过程中对驱动件83起到了限位作用，提高了驱动件83的安装效率。

具体在一些实施例中，驱动安装支架81包括两组限位筋816，两组限位筋816在驱动安装支架81的长度方向上相对设置，每组限位筋816均包括多个限位筋816，多个限位筋816沿驱动安装支架81的宽度方向间隔排布，且每个限位筋816与支架侧壁814及支架底壁812一体成型而设。可以理解，限位筋816的数量及各个限位筋816的形状不限，可根据需要设置以对驱动件83起到定位作用。

进一步地，支架底壁812朝向驱动件容纳腔的一侧形成驱动件安装凸台8123，驱动件安装凸台8123开设有第一支架安装孔8123a，驱动件83开设有与第一支架安装孔8123a匹配的驱动件安装孔834。驱动组件80还包括第一连接件，第一连接件可依次穿过第一支架安装孔8123a与驱动件安装孔834以连接驱动件83与驱动安装支架81。具体地，第一连接件为螺钉，第一支架安装孔8123a与驱动件安装孔834设有与第一连接件配合的内螺纹。

具体在一些实施例中，支架主体形成有两个驱动件安装凸台8123，两个驱动件安装凸台8123在驱动安装支架81的长度方向上间隔设置，每个驱动件安装凸台8123开设有两个第一支架安装孔8123a，两个第一支架安装孔8123a在驱动安装支架81的宽度方向上间隔设置。驱动件83开设有分别与四个第一支架安装孔8123a匹配的四个驱动件安装孔834。如此，四个第一连接件依次穿过第一支架安装孔8123a与驱动件安装孔834以连接驱动件83与驱动安装支架81。

驱动安装支架81还开设有第二支架安装孔8125，侧板60开设有与第二支架安装孔8125对应设置的侧板安装孔65(如图10所示)。电暖器100还包括第二连接件，第二连接件依次穿过侧板安装孔65与第二支架安装孔8125以连接侧板60与驱动安装支架81。具体地，第二连接件为螺钉，侧板安装孔65与第二支架安装孔8125设有与第一连接件配合的内螺纹。

具体在一些实施例中，支架底壁812开设有间隔设置的三个第二支架安装孔8125，侧板60开设有与三个第二支架安装孔8125对应设置的侧板安装孔65(如图10所示)。如此，三个第二连接件将支架底壁812与侧板60相互连接，使支架底壁812固定在侧板60上。可以理解，第二支架安装孔8125与侧板安装孔65的数量及开设位置不限，可根据不同需要设置。

在一些实施例中，驱动安装支架81与侧板60两者中的其中一者设有定位柱8127，驱动安装支架81与侧板60两者中的另一者设有与定位柱8127匹配的定位孔63，定位柱8127可限位于定位孔63中，从而在安装过程中实现驱动安装支架81的定位，提高安装效率。

具体在一实施例中，驱动安装支架81的支架底壁812向背离驱动件容纳腔的方向突设有两个定位柱8127，且其中一个定位柱8127环绕第一驱动件83伸出孔边缘，侧板60上开设有与两个定位柱8127分别对应设置的两个定位孔63(如图10所示)，定位柱8127可插入对应的定位孔63中以实现驱动安装支架81的定位。可以理解，定位柱8127与定位孔63的数量及安装位置不限，可根据需要设置以满足不同要求。

进一步地，侧板60开设有侧板电机伸出孔61，因此驱动件83的输出轴832穿过侧板电机伸出孔61与风轮传动连接。

上述电暖器100，由于驱动件83通过驱动安装支架81安装于侧板60上而位于风道组件40外，而不同于现有技术中将驱动件83直接固定于风道组件40内，由于侧板60具有较高的结构强度且与由塑胶材料形成的驱动安装支架81的固定频率差异较大，因此提高了驱动件83的安装强度，且有效避免了多个零件共振的情况，进而有效降低了驱动件83的共振噪音。而且，塑胶材料形成的驱动安装支架81可对驱动件83振动具有缓冲作用，进一步降低了驱动件83的运行噪音。此外，在电暖器100的装配过程中，可先将驱动件83与驱动安装支架81预装形成驱动组件80，然后再安装至电暖器100整机上，从而提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。