一种自动化木皮烘干装置的供料系统的制作方法

本发明涉及一种在产品烘干情况下使用的烘干装置的供料系统。更具体地说，本发明涉及一种用在木皮加工处理情况下的自动化木皮烘干装置的供料系统。

背景技术：

木皮，俗称中皮，是湿杂木定尺锯断后，通过旋切加工车削而成，其主要用途是多成板、木模板、木工板、复合生态板材的主要原材料，市场需求量大。

该产品加工成型后，具有含水量高、薄、易撕裂等特性，一般来说，目前市场对其需求的规格一般为：1300mm*800mm，厚度0.6mm—2mm，而这种木皮在加工车削时，为了保证其车削的效果以及稳定性，故通常的做法是在成段的圆木具有水份时进行加工操作，故完成车削加工后的木皮含水量重，容易产生粘连，而木皮形成成品出厂时，需要将其含水率控制在小于90％，故现有技术中通常的做法是采用人工对车削后的层叠木皮进行分离，然后采用相配合的晾晒架将分开后的木皮纵向排列在晾晒场上，晾晒至含水量小于90％左右进行收集成为成品。

而现有的这种操作方法存在的问题在于：一、需要大量劳动力，且通过人工进行分离的木皮容易产生撕裂性损伤，导致其成为不合格产品无法使用，影响其成品率，造成浪费；二、晾晒场地占地面积大，且晾晒效果和晾晒周期受天气影响较大，如遇阴雨天气或天气变换则需要对晾晒的木皮进行收集，人力成本较大，且温度太高容易造成木皮起翘或呈卷曲状；一亩地的晾晒场地在天气较好如25度到28度的情况下，一天只能晾晒木皮3m3；如若遇到环境温度太低或湿气太重，其晾晒的天数或延长，导致木皮的产能大幅度降低，从而造成生产成本增加，生产效率低下。

公考号为cn110595189a的专利公开了一种自动化木皮烘干装置，其特征在于，包括：多组供料单元；烘干单元，其上根据烘干温度不同设置有多段烘干区；与各组供料单元相配合，以将供料单元上层叠的木皮进行分离操作，并分别输送至烘干单元的上料单元；其中，经分离的各张木皮通过设置在烘干单元上的夹持单元进而垂直设置在烘干区，实现自动化的烘干操作。该技术方案的缺陷是上料需要对木皮的上端进行夹持，而且木皮的间距需要用夹具控制，装置复杂，对于柔软轻薄的木皮定位操作起来难度大，对木皮损伤大。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种自动化木皮烘干装置的供料系统，其可以吸附柔软轻薄的木皮并将其快速、准确地送入烘干单元的各水平烘干层。

本发明采用的技术方案如下。

一种自动化木皮烘干装置的供料系统，自动化木皮烘干装置包括烘干单元，烘干单元设置有若干水平烘干层，各水平烘干层上设有若干顶面平齐的水平烘干层纵向传动辊，各水平烘干层纵向传动辊与水平烘干层纵向传动辊驱动装置相连；供料系统包括过渡导架、上料单元、供料单元；

所述过渡导架包括过渡导架架体、过渡导架架体上设有与烘干单元的水平烘干层的进料端数量相同的架板，各架板的靠近供料单元端分别与一水平烘干层的进料端相对应，各架板的远离供料单元端相互靠近且各架板的远离供料单元端的高度不低于其靠近供料单元端；各架板上设有顶面在同一平面上的架板纵向传动辊；

所述上料单元包括上料单元架体，设置在上料单元架体的导板架、一吸附组件、吸附组件位置调整装置；导板架的两端各设有由两个上下排列的间隙为一个木皮厚度的纵向挤压辊组成的纵向挤压辊对；各纵向挤压辊对至少有一个纵向挤压辊与一纵向挤压辊驱动电机相连；

导板架的远离过渡导架端与上料单元架体铰接，导板架的靠近过渡导架端通过第一直线伸缩装置与上料单元架体铰接，通过第一直线伸缩装置的伸缩实现导板架的靠近过渡导架端与各架板的远离烘干单元端对接；

所述供料单元设置在吸附组件的下方。

作为优选技术方案，所述吸附组件包括纵板、抽真空装置、若干通过垂直向设置的第二直线伸缩装置安装在纵板上的吸盘、与吸盘数量相同的软管；

吸附组件位置调整装置包括前、后对称设置的两摇摆架、摇摆架驱动装置；抽真空装置设置在上料单元架体的顶端；各吸盘通过一软管与抽真空装置相连；各摇摆架包括两长度相同且垂直于纵板且相互平行的拉板，两拉板的底端分别与一横板铰接；纵板的前后两端分别于与横板铰接；两拉板的顶端分别与上料单元架体铰接；

摇摆架驱动装置包括安装在纵板上的摇摆驱动电机，摇摆驱动电机上纵向设有驱动轴，驱动轴的前后两端对称连接有长度相同的垂直于驱动轴的转板，各转板的远离驱动轴端铰接有长度相同且前后对称设置的垂直于驱动轴的斜板，各斜板与摇摆架铰接，通过驱动轴的转动实现摇摆架的摆动。

作为优选技术方案，供料单元设有木皮传送装置。

作为优选技术方案，木皮传送装置包括位于供料单元顶端左、右两侧纵向设置的木皮输送带。

作为优选技术方案，供料单元包括位于上料单元架体内部分、位于上料单元架体外部分，供料单元的位于上料单元架体内部分的位于吸附组件的下方。

作为优选技术方案，木皮传送装置上放置有托盘；供料单元的位于上料单元架体内的木皮输送带下方设有托盘举升装置。设有托盘举升装置，可以减少第二直线伸缩装置的行程。第二直线伸缩装置为液压缸或电推杆。

作为优选技术方案，托盘举升装置为剪式举升机。

作为优选技术方案，纵板上垂直向设有若干通孔，各通孔穿过一导管；各导管的底端与一吸盘相连，各导管的顶端与一软管相连。

作为优选技术方案，所述纵板的前后两端各设有若干吸盘。

作为优选技术方案，所述软管为波纹管。

作为优选技术方案，抽真空装置包括两分别位于上料单元架体顶部的前、后两端的抽真空风机，纵向设置的连接管，两抽真空风机与连接管相连，连接管与各软管相连。

上料时包括如下步骤：

步骤1：供料单元将一摞木皮运送到上料单元内；

第二直线伸缩装置控制吸盘运动到该摞木皮顶面，吸盘吸附起一张木皮；

步骤2：吸附组件位置调整装置带动吸盘弧线上升运动，将木皮输送到导板架远离供料单元的纵向挤压辊对的两纵向挤压辊之间，所述两纵向挤压辊旋转，将木皮输送到导板架的靠近供料单元端的两纵向挤压辊内；

步骤3：第一直线伸缩装置控制导板架沿其远离过渡导架端转动，从而使控制导板架靠近过渡导架端与过渡导架的一架板对接；木皮输送到导板架的靠近供料单元端的两纵向挤压辊转动，将木皮送入过渡导架的所述架板内，所述架板的架板纵向传动辊转动，将木皮送入与所述架板平齐的烘干单元的水平烘干层内；

如此重复，即可实现上料动作。

本发明有益效果是：可以吸附柔软轻薄的木皮并将其准确地送入烘干单元的各水平烘干层，不需要对柔软轻薄的木皮夹持。输送木皮快速准确，不需要使用夹具，对木皮的伤害小。本发明通过设置相配合的供料单元、上料单元、过渡导架、烘干单元，实现木皮的自动分离、自动上料、自动烘干，对场地面积要求较低，同时对天气无依赖度，产品的烘干速率有效，人力成本降低，从而降低生产成本，生产效率满足生产要求。

附图说明

图1是本发明自动化木皮烘干装置的供料系统一较佳实施例的立体结构示意图。

图2是图1的a部分的局部放大图。

图3是图1的b部分的局部放大图。

图4是图1所示自动化木皮烘干装置的供料系统的右视图。

图5是图4的c部分的局部放大图。

图6是图1所示自动化木皮烘干装置的供料系统的正视图。

图7是图6的d部分的局部放大图。

图8是图6的e部分的局部放大图。

图9是图1所示自动化木皮烘干装置的供料系统的俯视图。

图10是图9的f部分的局部放大图。

图11是图9沿g-g’的剖视图。

图12是图11的h部分的局部放大图。

图13是图11的i部分的局部放大图。

图14是本发明自动化木皮烘干装置的供料系统的一个使用状态示意图。

图15是图14的j部分的局部放大图。

图16是本发明自动化木皮烘干装置的供料系统的一个使用状态示意图。

图17是图16的k部分的局部放大图。

图18是吸附组件位置调整装置的立体结构示意图。

图19是图18的l部分的局部放大图。

图20是图18的m部分的局部放大图。

图21是本发明自动化木皮烘干装置的供料系统一较佳实施例的示意图。

其中：烘干单元-1；水平烘干层-11；水平烘干层纵向传动辊-12；水平烘干层纵向传动辊驱动装置-13；

过渡导架-2；过渡导架架体-21；架板-22；架板纵向传动辊-23；

上料单元-3；上料单元架体-31；导板架-32；吸附组件位置调整装置-33；吸附组件-34；第一直线伸缩装置-35；纵向挤压辊-36；纵板-37；抽真空装置-38；第二直线伸缩装置-39；吸盘-310；拉板-311；横板-312；摇摆驱动电机-313；驱动轴-314；转板-315；斜板-316；软管-317；抽真空风机-318；连接管-319；纵向挤压辊驱动电机-320；导管-321；

供料单元-4；位于上料单元架体内部分-41；位于上料单元架体外部分-42；木皮输送带-43；托盘-44；托盘举升装置-45。

木皮-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1。如图1-17所示，一种自动化木皮烘干装置的供料系统，自动化木皮烘干装置包括烘干单元1，烘干单元1设置有若干水平烘干层11，各水平烘干层11上设有若干顶面平齐的水平烘干层纵向传动辊12，各水平烘干层纵向传动辊12与水平烘干层纵向传动辊驱动装置13相连；供料系统包括过渡导架2、上料单元3、供料单元4；

所述过渡导架2包括过渡导架架体21、过渡导架架体21上设有与烘干单元1的水平烘干层11的进料端数量相同的架板22，各架板22的靠近供料单元4端分别与一水平烘干层11的进料端相对应，各架板22的远离供料单元4端相互靠近且各架板22的远离供料单元4端的高度不低于其靠近供料单元4端；各架板22上设有顶面在同一平面上的架板纵向传动辊23；

所述上料单元3包括上料单元架体31，设置在上料单元架体31的导板架32、一吸附组件34、吸附组件位置调整装置33；导板架32的两端各设有由两个上下排列的间隙为一个木皮厚度的纵向挤压辊36组成的纵向挤压辊对；各纵向挤压辊对至少有一个纵向挤压辊36与一纵向挤压辊驱动电机320相连；

导板架32的远离过渡导架2端与上料单元架体31铰接，导板架32的靠近过渡导架2端通过第一直线伸缩装置35与上料单元架体31铰接，通过第一直线伸缩装置35的伸缩实现导板架32的靠近过渡导架2端与各架板22的远离烘干单元1端对接；第一直线伸缩装置35为液压缸或电推杆。

所述供料单元4设置在吸附组件34的下方。

所述吸附组件34包括纵板37、抽真空装置38、若干通过垂直向设置的第二直线伸缩装置39安装在纵板37上的吸盘310、与吸盘310数量相同的软管317；

如图18-20所示，吸附组件位置调整装置包括前、后对称设置的两摇摆架、摇摆架驱动装置；抽真空装置38设置在上料单元架体31的顶端；各吸盘310通过一软管317与抽真空装置38相连；各摇摆架包括两长度相同且垂直于纵板37且相互平行的拉板311，两拉板311的底端分别与一横板312铰接；纵板37的前后两端分别于与横板312铰接；两拉板311的顶端分别与上料单元架体31铰接；

摇摆架驱动装置包括安装在纵板37上的摇摆驱动电机313，摇摆驱动电机313上纵向设有驱动轴314，驱动轴314的前后两端对称连接有长度相同的垂直于驱动轴314的转板315，各转板315的远离驱动轴314端铰接有长度相同且前后对称设置的垂直于驱动轴314的斜板316，各斜板316与摇摆架铰接，通过驱动轴314的转动实现摇摆架的摆动。

供料单元4上设有木皮传送装置。

木皮传送装置包括位于供料单元4顶端左、右两侧纵向设置的木皮输送带43。

供料单元4包括位于上料单元架体内部分41、位于上料单元架体外部分42，供料单元4的位于上料单元架体内部分41的位于吸附组件34的下方。

木皮传送装置上放置有托盘44；供料单元4的位于上料单元架体31内的木皮输送带43下方设有托盘举升装置45。设有托盘举升装置45，可以减少第二直线伸缩装置39的行程。第二直线伸缩装置39为液压缸或电推杆。

作为优选技术方案，托盘举升装置45为剪式举升机。

作为优选技术方案，纵板37上垂直向设有若干通孔，各通孔穿过一导管321；各导管321的底端与一吸盘310相连，各导管321的顶端与一软管317相连。

作为优选技术方案，所述软管317为波纹管。

作为优选技术方案，抽真空装置38包括两分别位于上料单元架体31顶部的前、后两端的抽真空风机318，纵向设置的连接管319，两抽真空风机318与连接管319相连，连接管319与各软管317相连。

上料时包括如下步骤：

步骤1：供料单元将一摞木皮运送到上料单元3内；

第二直线伸缩装置39控制吸盘310运动到该摞木皮顶面，吸盘吸附起一张木皮；

步骤2：吸附组件位置调整装置33带动吸盘310弧线上升运动，将木皮输送到导板架32远离供料单元4的纵向挤压辊对的两纵向挤压辊36之间，所述两纵向挤压辊36旋转，将木皮输送到导板架32的靠近供料单元4端的两纵向挤压辊36内；

步骤3：第一直线伸缩装置35控制导板架32沿其远离过渡导架2端转动，从而使控制导板架32靠近过渡导架2端与一架板22对接；木皮输送到导板架32的靠近供料单元4端的两纵向挤压辊36转动，将木皮送入过渡导架2的所述架板22内，所述架板22的架板纵向传动辊23转动，将木皮送入与所述架板22平齐的烘干单元1的水平烘干层11内；

如此重复，即可实现上料动作。

实施例2。如图21所示，本实施例与实施例1的不同在：供料单元4的位于上料单元架体31内的木皮输送带43下方不设有托盘举升装置45。