风道组件及立式空调的制作方法

[0001]
本发明属于空调技术领域，具体涉及一种风道组件及立式空调。


背景技术：

[0002]
立式空调，又称柜式空调，相较于壁挂式空调，立式空调吹出的风所覆盖的区域与人体较为符合，人体的受风面积大，提高了人体的体表温度的改变速度。
[0003]
立式空调中设有风道组件，风道组件用于形成风道，以将从空调的进风口进入的空气引导至出风口。其中，风道组件包括导风板以及沿竖直方向设置的蜗壳和蜗舌，蜗壳和蜗舌相对设置并相互连接，蜗壳和蜗舌共同限制出风道，蜗壳靠近出风口的位置的上下两端分别设有上安装孔和下安装孔，导风板的上下两端分别插接在上安装孔和下安装孔内，导风板位于出风口处并且能够相对于蜗壳转动，用于在出风口内转动以改变送风方向。
[0004]
然而，应用上述风道组件的各个立式空调的导风板的尺寸固定，无法适应不同的产品需求。


技术实现要素：

[0005]
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决应用现有技术中风道组件的各个立式空调的导风板的尺寸固定，无法适应不同的产品需求的问题，本发明实施例的一方面提供了一种风道组件，包括：蜗壳、蜗舌、导风组件和驱动电机，蜗壳竖直设立在立式空调的壳体内；蜗舌与所述蜗壳可拆卸的连接、并共同限定出所述立式空调的风道，所述蜗舌上形成有安装空间；导风组件安装在所述安装空间内，所述导风组件与所述蜗舌可拆卸的连接；驱动电机与所述蜗舌可拆卸连接，且所述驱动电机的电机轴与所述导风组件传动连接，所述驱动电机用于驱动所述导风组件转动，以使所述导风组件在左右方向上调整送风方向。
[0006]
如上所述的风道组件，其中，所述导风组件的一端设有与所述电机轴传动连接的驱动转轴，所述导风组件的另一端设有连接转轴；所述导风组件为两个，两个导风组件沿所述立式空调的高度方向间隔分布；所述驱动电机包括上电机和下电机，所述上电机与所述蜗舌的上端可拆卸的连接，且所述上电机与所述两个导风组件中位于上方的导风组件传动连接，所述下电机与所述蜗舌的下端可拆卸的连接，且所述下电机与所述两个导风组件中位于下方的导风组件传动连接；两个所述导风组件的连接转轴相连，所述风道组件还包括紧固件，所述紧固件套装在所述连接转轴上，所述紧固件的一端与所述蜗舌紧固连接，所述紧固件的另一端与所述蜗壳紧固连接。
[0007]
如上所述的风道组件，其中，所述风道组件还包括连接件，所述连接件安装在所述蜗舌上，且所述连接件还与所述蜗壳可拆卸连接；和/或，所述风道组件还包括横摆叶组件，所述横摆叶组件与所述蜗舌可拆卸的连接、并用于上下导风。
[0008]
如上所述的风道组件，其中，所述连接件为水平设置的卡接板，所述卡接板背离所
述蜗舌的一端凸出设置有卡块，所述蜗壳上设有卡接孔，所述卡块卡紧在所述卡接孔内。
[0009]
如上所述的风道组件，其中，所述卡块包括安装块，所述安装块靠近所述卡接板的一端与所述卡接孔卡接，所述安装块远离所述卡接板的另一端设有钩体，所述钩体被配置成能够通过所述卡接孔，所述钩体钩持所述蜗壳。
[0010]
如上所述的风道组件，其中，所述风道组件还包括沿所述立式空调的高度方向设置的阻挡栅，所述阻挡栅与所述蜗舌可拆卸连接，且所述阻挡栅位于所述导风组件的里侧；和/或，所述安装块沿所述卡接孔的截面积小于所述卡接孔的截面积，所述安装块靠近所述卡接板的一端凸出设置有凸块，所述凸块卡紧在所述卡接孔内。
[0011]
如上所述的风道组件，其中，所述蜗舌包括水平设置的连接板以及沿所述连接板的外边缘竖直延伸的蜗舌导向板，所述连接板上沿垂直于水平面的方向凸出设置有隔板，所述隔板、所述蜗舌导向板以及所述连接板围成所述安装空间，所述隔板上形成有插槽；所述阻挡栅包括多根横挡杆以及若干根竖挡杆，所述若干根竖挡杆沿所述隔板的长度方向间隔排列，所述多根横挡杆沿所述竖挡杆的高度方向间隔排列，且每根所述横挡杆与各所述竖挡杆均连接，所述若干根竖挡杆中的至少一根竖挡杆插设在所述插槽内；和/或，所述凸块为楔形块，所述楔形块靠近所述卡接板的一端向远离所述卡接板的另一端的高度逐渐减小。
[0012]
如上所述的风道组件，其中，所述卡接板的外边缘上设有第一卡止槽，所述若干根竖挡杆中的第一根竖挡杆卡紧在所述第一卡止槽内；和/或，所述连接件还包括沿水平方向凸出设置在所述蜗舌上的卡持板，所述卡持板位于所述卡接板的外侧，所述卡持板的外边缘上形成有第二卡止槽，所述若干根竖挡杆中的第二根竖挡杆卡紧在所述第二卡止槽内；所述横摆叶组件位于所述阻挡栅的里侧，所述横摆叶组件包括连杆和若干导风叶片，所述连杆竖直设置并位于所述卡持板与所述卡接板之间，所述若干导风叶片沿所述立式空调的高度方向均匀布置在所述连杆上；和/或，所述卡接板的外边缘上还形成有容止槽，所述若干根竖挡杆中的第三根竖挡杆与所述容止槽的槽壁接触；和/或，所述卡接板的外边缘还凸出设置有突出部，所述阻挡栅上设有缺口，所述突出部从所述缺口伸出并与所述立式空调的壳体可拆卸连接。
[0013]
如上所述的风道组件，其中，所述连接件为多个，多个所述连接件沿所述立式空调的高度方向均匀分布；和/或，所述连接件与所述蜗舌通过一体成型工艺形成为一体式结构。
[0014]
本发明实施例的另一方面提供了一种立式空调，包括：壳体与本发明实施例的一方面提供的风道组件，所述壳体上设有进风口和出风口，所述风道组件设置在所述壳体内、并限定出连通所述进风口和出风口的风道。
[0015]
本领域技术人员能够理解的是，本发明实施例提供了一种风道组件及立式空调，风道组件包括蜗壳、蜗舌、导风组件和驱动电机，其中，蜗壳和蜗舌竖直设置，蜗舌与蜗壳可拆卸的连接、并共同限定出风道，蜗舌上形成有安装空间；导风组件安装在安装空间内并与蜗舌可拆卸的连接；驱动电机与蜗舌可拆卸连接，驱动电机用于驱动导风组件转动，以使导风组件在左右方向上调整送风方向。通过上述设置，导风组件和蜗舌均方便更换，通过更换和调整导风组件及蜗舌，蜗舌模块可以与不同尺寸的出风口相匹配，进而使得风道组件能
够适应于立式空调的不同的产品需求。
附图说明
[0016]
下面参照附图来描述本发明实施例的风道组件及立式空调的优选实施方式。附图为：
[0017]
图1是本发明实施例的立式空调的示意图；
[0018]
图2是本发明实施例中蜗壳的结构示意图；
[0019]
图3是本发明实施例中一种蜗舌的结构示意图；
[0020]
图4是本发明实施例中导风组件的结构示意图；
[0021]
图5是本发明实施例中一种风道组件的结构示意图；
[0022]
图6是本发明实施例中另一种风道组件的部分分解示意图；
[0023]
图7是图3中a处的局部放大图；
[0024]
图8是本发明实施例中一种蜗舌与蜗壳的连接示意图；
[0025]
图9是图8中b处的局部放大图；
[0026]
图10是本发明实施例中阻挡栅的结构示意图；
[0027]
图11是本发明实施例中阻挡栅和蜗舌的连接示意图；
[0028]
图12是图11中c处的局部放大图；
[0029]
图13是图11中d处的局部放大图；
[0030]
图14是本发明实施例的横摆叶组件的结构示意图；
[0031]
图15是本发明实施例的横摆叶组件与蜗舌的连接示意图；
[0032]
图16是图15中e处的局部放大图；
[0033]
图17是本发明实施例的蜗舌模块的结构示意图。
[0034]
附图中：
[0035]
100：立式空调；
[0036]
1：壳体；
[0037]
2：风道组件；
[0038]
21：蜗舌；211：上连接板；212：蜗舌导向板；2121：插装孔；213：下连接板；214：隔板；
[0039]
22：蜗壳；221：顶板；222：蜗壳导向板；223：底板；
[0040]
23：导风组件；231：导风框架；232：导风板；233：紧固件；
[0041]
24：驱动电机；
[0042]
25：贯流风扇；
[0043]
26：风扇电机；
[0044]
27：阻挡栅；271：竖挡杆；272：横挡杆；273：缺口；
[0045]
28：横摆叶组件；281：连杆；282：导风叶片；
[0046]
29：卡接板；291：安装块；292：钩体；293：凸块；294：突出部；
[0047]
210：卡持板。
具体实施方式
[0048]
首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
[0049]
其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0050]
图1是本发明实施例的立式空调的示意图。如图1所示，立式空调100，又称柜机空调，通常放置在地面上。立式空调100包括壳体1、风道组件、贯流风扇和蒸发器，壳体1上设有进风口和出风口，风道组件设置在壳体1内、并用于形成风道，风道与进风口及出风口相连通，以将从空调的进风口进入的空气引导至出风口；贯流风扇设置在风道内，用于驱动外界环境中的空气从进风口流入到风道内；蒸发器设置在进风口和贯流风扇之间，用于与流入风道的空气进行热交换，以实现制冷或者制热。
[0051]
其中，出风口通常呈沿竖直方向延伸的长条状，相应的，贯流风扇的轴线也垂直于地面，则从出风口吹出的风所覆盖的区域呈长条状，与站立时人体的形状大体一致，故人体的受风面积较大，加快了对人体的体表温度的改变。
[0052]
风道组件一般包括导风板以及沿竖直方向设置的蜗壳和蜗舌，蜗壳和蜗舌相对设置并相互连接，蜗壳和蜗舌共同限定出风道，蜗壳靠近出风口的位置的上下两端分别设有上安装孔和下安装孔，导风板的上下两端分别插接在上安装孔和下安装孔内，导风板位于出风口处并且能够相对于蜗壳转动，导风板在出风口内转动以在左右方向上调整送风方向。
[0053]
蜗壳一般为通用部件，也即蜗壳可以具有标准规格，标准规格的蜗壳的上端和下端之间的距离固定，因此固定在蜗壳上下端之间的导风板的尺寸是固定的。由于蜗壳的结构较为复杂，为了避免对蜗壳进行改进而导致成本增加，各个立式空调100多采用标准规格的蜗壳及具有该蜗壳的风道组件，故各个立式空调100的导风板的尺寸相同。
[0054]
然而，为了满足不同用户对出风量的不同需求，立式空调100上可以开设较大的出风口、也可以开设较小的出风口，换句话说，各个立式空调100的出风口的尺寸可以不同，因此导风板无法与每个立式空调100的出风口相匹配。
[0055]
下面阐述本发明实施例的风道组件及立式空调100的优选技术方案。
[0056]
图2是本发明实施例中蜗壳的结构示意图，图3是本发明实施例中一种蜗舌的结构示意图，图4是本发明实施例中导风组件的结构示意图；图5是本发明实施例中一种风道组件的结构示意图，图6是本发明实施例中另一种风道组件的部分分解示意图。参照图2至图6，本实施例提供了一种风道组件2，该风道组件2包括蜗壳22、蜗舌21、导风组件23和驱动电机24，蜗壳22与蜗舌21用于共同限定出立式空调100的风道；导风组件23位于出风口处，使得从风道流出的风经过导风组件23后才能从出风口流出；驱动电机24的电机轴与导风组件23传动连接，用于驱动导风组件23转动，以使导风组件23在左右方向上调整出风方向，扩大送风范围。
[0057]
如图2所示，蜗壳22包括水平设置的顶板221、从顶板221的外边缘竖直向下延伸形
成的蜗壳导向板222、以及由蜗壳导向板222的底端水平延伸形成的底板223，顶板221和底板223均位于蜗壳导向板222的同一侧。
[0058]
贯流风扇25自上向下竖直设置，贯流风扇25的上端与蜗壳22的顶板221可转动的连接，贯流风扇25的下端与蜗壳22的底板223可转动的连接。立式空调100还包括风扇电机26，风扇电机26位于顶板221的上方、并与贯流风扇25传动连接，以驱动贯流风扇25转动，从而驱动外界环境中的空气从进风口流入到风道内，再将风道内的空气从出风口送出。
[0059]
如图3所示，蜗舌21包括水平设置的连接板以及沿连接板的外边缘竖直延伸的蜗舌导向板212，具体的，连接板包括上连接板211和下连接板213，上连接板211与蜗舌导向板212的顶端连接，下连接板213与蜗舌导向板212的底端连接，上连接板211和下连接板213位于蜗舌导向板212的同一侧。
[0060]
其中，蜗舌21与蜗壳22可拆卸的连接，由此，蜗舌21可以从蜗壳22上拆卸下来，进而便于对蜗舌21进行维护或者更换。示例性的，蜗舌21的上连接板211与蜗壳22的顶板221通过紧固螺钉连接，蜗舌21的下连接板213与蜗壳22的底板223通过紧固螺钉连接，以使蜗舌21与蜗壳22螺接。
[0061]
蜗舌21上还形成有安装空间，导风组件23位于蜗舌21的安装空间内并与蜗舌21可拆卸的连接，也即导风组件23安装在蜗舌21上；驱动电机24与蜗舌21可拆卸的连接，且驱动电机24的电机轴与导风组件23传动连接。
[0062]
其中，蜗舌21的连接板上沿垂直于水平面的方向凸出设置有隔板214，隔板214、连接板以及蜗舌导向板212共同围成安装空间，以供导风组件23安装。其中，这里的连接板可以是指上连接板211，也可以是指下连接板213。
[0063]
具体而言，如图4至图6所示，导风组件23包括导风框架231和若干导风板232，若干导风板232沿竖向并列设置在导风框架231内，若干导风板232通过联动杆连接，联动杆的中轴线平行于水平面，每个导风板232都能够相对于导风框架231转动；导风框架231一端的外侧壁设有驱动转轴，导风框架231另一端的外侧壁设有连接转轴，驱动转轴和连接转轴分别与其中一个导风板232的两端连接，驱动转轴和连接转轴的中轴线均垂直于水平面。当驱动电机24安装在蜗舌21的上连接板211上时，驱动电机24的电机轴由上方伸入至安装空间内、并与驱动转轴传动连接，此时的连接转轴可转动的与蜗舌21的下连接板213连接。
[0064]
立式空调100工作时，驱动电机24的电机轴带动驱动转轴转动，则与驱动转轴连接的一个导风板232随之转动，该导风板232通过联动杆带动其他导风板232转动，进而改变从出风口流出的风的流向。
[0065]
基于上述可知，导风组件23位于蜗舌21的上连接板211和下连接板213之间，导风组件23与蜗舌21可拆卸的相连，蜗舌21与蜗壳22可拆卸的相连。也即，由蜗舌21及导风组件23组成的蜗舌模块可以从蜗壳22上拆卸下来，且导风组件23能够从蜗舌21上拆卸下来。由此，导风组件23和蜗舌21均方便更换，因此，通过更换和调整导风组件23及蜗舌21，蜗舌模块可以与不同尺寸的出风口相匹配，进而使得风道组件2能够适应于立式空调100的不同的产品需求。而且，通过更换和调整导风组件23及蜗舌21，还可以实现对风道型线的调整，有利于优化风道型线。
[0066]
示例性地，当立式空调100的出风口较小时，如图6所示，蜗舌21和导风组件23沿竖直方向上的高度也较小；当立式空调100的出风口较大时，如图5所示，蜗舌21和导风组件23
沿竖直方向上的高度也较大，蜗舌21的底端超出了蜗壳22的底端。
[0067]
继续参照图4至图6，本实施例中，导风组件23可以为两个，两个导风组件23沿立式空调100的高度方向间隔分布，为了方便描述，将上方的导风组件23称为上导风组件，将下方的导风组件23称为下导风组件。相应的，驱动电机24也为两个，分别为上电机和下电机。其中，上电机与蜗舌21的上连接板211可拆卸的连接，且上电机与上导风组件的驱动转轴传动连接；下电机与蜗舌21的下连接板213可拆卸的连接，且下电机与下导风组件的驱动转轴传动连接；上导风组件的连接转轴与下导风组件的连接转轴相连。立式空调100工作时，上电机驱动上导风组件转动，下电机驱动下导风组件转动。当然，可以理解的是，上电机和下电机可以同步运行。
[0068]
风道组件2还包括紧固件233，紧固件233套装在连接两个导风组件23的连接转轴上，并且紧固件233的一端与蜗舌21紧固连接，紧固件233的另一端与蜗壳22紧固连接。由此，紧固件233位于两个导风组件23之间，以对两个导风组件23进行支撑，使得导风组件23的安装更稳定。
[0069]
本实施例对紧固件233与蜗舌21的连接方式不做限制，示例性地，如图2和图5所示，蜗舌导向板212上设有插装孔2121，插装孔2121的中轴线平行于水平面，紧固件233的一端(也即图5所示的左端)插接在插装孔2121内。当然，紧固件233与蜗壳22的连接方式也不受限制。示例性地，紧固件233的另一端(也即图5所示的右端)与蜗壳22通过紧固螺钉连接。
[0070]
风道组件2还包括连接件，连接件安装在蜗舌21上，且连接件还与蜗壳22可拆卸的连接。由此，蜗舌21与蜗壳22除了通过紧固螺钉连接外，还通过连接件进行连接，提高了蜗舌21与蜗壳22的连接可靠性。
[0071]
图7是图3中a处的局部放大图，图8是本发明实施例中一种蜗舌与蜗壳的连接示意图，图9是图8中b处的局部放大图。在本公开的一种示例中，如图7至图9所示，连接件为水平设置的卡接板29，卡接板29背离蜗舌21的一端凸出设置有卡块，蜗壳22上设有卡接孔，卡块卡紧在卡接孔内。由此，蜗舌21还通过卡接板29与蜗壳22卡接，连接方式简单可靠。
[0072]
进一步地，卡块包括安装块291，安装块291靠近卡接板29的一端(也即图7所示的左端)与卡接孔卡接，安装块291远离卡接板29的另一端(也即图7所示的右端)设有钩体292，钩体292被配置成能够通过卡接孔，钩体292钩持住蜗壳22。换句话说，钩体292能够从卡接孔伸出，并且钩体292、安装块291以及卡接板29共同限定出钩持空间，卡接孔的侧壁位于钩持空间内。如此设置，卡块除了卡紧在卡接孔内外，还钩持住蜗壳22，则钩体292限制了卡块沿卡接孔的中轴线方向的位移，有利于避免卡块从卡接孔内脱出，从而进一步提高了蜗壳22与蜗舌21的连接可靠性。
[0073]
可选地，安装块291的一端的表面上可以设有凸起，相应的，卡接孔的侧壁设有与凸起配合的凹槽，以实现安装块291与卡接孔的卡接；或者，安装块291的一端的表面上可以设有凹槽，相应的，卡接孔的侧壁设有与凹槽配合的凸起。
[0074]
作为一种可替换的实现方式，如图7和图9所示，安装块291沿卡接孔的中轴线方向的截面积可以小于卡接孔的截面积，安装块291靠近卡接板29的一端的表面上凸出设置有凸块293，凸块293卡紧在卡接孔内。也就是说，安装块291本身不与卡接孔卡接，而能够轻易的插入卡接孔或者从卡接孔取出，安装块291通过凸块293与卡接孔卡紧。
[0075]
进一步地，凸块293可以为楔形块，楔形块靠近卡接板29的一端向楔形块远离卡接
板29的一端的高度逐渐减小。这样设置，一种示例性的安装过程中，卡块的钩体292先伸入到卡接孔内，此时的楔形块的楔形面与卡接孔的内壁不进行接触；继续向卡接孔内移动卡块，楔形块的楔形面逐渐接近卡接孔的内壁直至两者相接触；再向卡接孔内移动卡块，直至钩体292伸出到卡接孔外并钩持蜗壳22；仍然向卡接孔内移动卡块，直至楔形块与卡接孔卡紧。由此可知，通过设置楔形块，以确保卡块在与蜗壳22钩持之后再与卡接孔卡紧。
[0076]
较佳的，图7所示的示例中，楔形面可以为弧面，由此，弧状楔形面与卡接孔的内壁之间的配合关系能够较为顺畅的由相互接触过渡至相互卡紧。
[0077]
图10是本发明实施例中阻挡栅的结构示意图。在本公开的一些实施例中，如图10所示，风道组件2还包括沿立式空调100的高度方向设置的阻挡栅27，阻挡栅27与蜗舌21可拆卸的连接，并且阻挡栅27位于导风组件23的里侧，也即阻挡栅27也位于风道内、并相对于导风组件23远离出风口。其中，因为阻挡栅27上形成有格栅，所以阻挡栅27不阻挡流向导风组件23的风，风道的风流经格栅后被引导至导风组件23处。通过设置阻挡栅27，阻挡栅27位于横摆叶组件28(参照下文描述)的外侧，阻挡栅27用于阻挡用户的手从出风口伸入到风道内，进而有利于避免用户的手碰触到横摆叶组件28而被划伤。
[0078]
具体来说，阻挡栅27可以包括横挡杆272以及若干根竖挡杆271，若干根竖挡杆271均沿立式空调100的高度方向延伸并沿隔板214的长度方向间隔排列，若干根竖挡杆271通过横挡杆272连接。其中，横挡杆272也为多根，多根横挡杆272沿立式空调100的高度方向间隔排列，每根横挡杆272与若干根竖挡杆271均连接。举例来说，竖挡杆271可以为8根，横挡杆可以为8根。其中，横挡杆272和竖挡杆271的材质不限于铁，也可以为不锈钢或者铝等材质。
[0079]
可以理解的是，阻挡栅27可拆卸的安装在蜗舌21上，故本实施例中阻挡栅27、蜗舌21与导风组件23共同组成蜗舌模块。这样，阻挡栅27能够从蜗舌21上拆卸下来，因此便于对阻挡栅27进行维修或者更换。
[0080]
图11是本发明实施例中阻挡栅和蜗舌的连接示意图，图12是图11中c处的局部放大图。本实施例中，阻挡栅27与蜗舌21的连接方式也不受限制，例如，螺接或者卡接。图11和图12所示的示例中，隔板214上形成有插槽，若干根竖挡杆271中的至少一根插设在插槽内。由此，隔板214对阻挡栅27进行支撑，使得阻挡栅27能够稳定的安装在蜗舌21上。而且，本实施例中，因为阻挡栅27插接在隔板214上，所以当调整蜗舌21和导风组件23在竖直方向上的高度，以使蜗舌模块能够与立式空调100的出风口相匹配时，上连接板211和下连接板213之间的距离发生变化，此时可以对隔板214的高度进行调节、而不对阻挡栅27的高度进行调节，进而在不更换阻挡栅27的前提下便能够使阻挡栅27与蜗舌21匹配。
[0081]
其中，插槽可以为多个，每个插槽均与一根竖挡杆271插接，由此，隔板214凭借与多根竖挡杆271的连接关系来支撑阻挡栅27，提高了阻挡栅27的稳定性。具体来说，插槽可以为两个，两个插槽分别设置在隔板214的左右两侧，与此同时，阻挡栅27左侧的一根竖挡杆271插设在隔板214左侧的插槽内，阻挡栅27右侧的一根竖挡杆271插设在隔板214右侧的插槽内。
[0082]
图13是图11中d处的局部放大图。如图11和图13所示，阻挡栅27位于卡接板29的前侧，卡接板29的外边缘上设有第一卡止槽，若干根竖挡杆271中的第一根卡紧在第一卡止槽内。由此，卡接板29与竖挡杆271卡接，卡接板29对竖挡杆271起到了固定作用，进而有利于
提高阻挡栅27的安装稳定性。
[0083]
根据第一卡止槽在卡接板29上的位置，第一根竖挡杆271可以为若干根竖挡杆271中的任一根。较佳的，第一卡止槽为弧形槽，由此，第一根竖挡杆271容易沿弧形槽滑入并卡紧到第一卡止槽内。
[0084]
一种可实现的方式中，连接件还包括卡持板210，卡持板210沿水平方向凸出设置在蜗舌导向板212上，卡持板210位于卡接板29的外侧，卡持板210的外边缘上形成有第二卡止槽，若干根竖挡杆271中的第二根竖挡杆271卡紧在第二卡止槽内。由此，卡持板210与竖挡杆271卡接，卡持板210对竖挡杆271起到了固定作用，进而有利于提高阻挡栅27的安装稳定性。
[0085]
这里，第二根竖挡杆271应当作广义理解，也即第二根竖挡杆271可以为若干根竖挡杆271中的任一根，只要能与第二卡止槽配合即可。示例性的，如图13所示，第二根竖挡杆271为阻挡栅27最左侧的一根竖挡杆271。和第一卡止槽类似的，第二卡止槽也可以为弧形槽，由此，第二根竖挡杆271容易沿弧形槽滑入并卡紧到第二卡止槽内。此外，卡持板210可以与卡接板29位于立式空调100的同一高度位置，也即卡持板210可以与卡接板29平齐，或者，两者之间也可以具有高度差。
[0086]
卡接板29的外边缘上还可以形成有容止槽，若干根竖挡杆271中的第三根竖挡杆271与容止槽的槽壁接触。如此设置，容止槽可以起到定位的作用，以在安装阻挡栅27的过程中，便于第三根竖挡杆271容易找准安装位置。可以理解的是，第三根竖挡杆271也应当作广义理解，也即第三根竖挡杆271可以为若干根竖挡杆271中的任一根，只要能与容止槽配合即可。
[0087]
具体的，容止槽可以设置在第一卡止槽远离卡接板29的一端，也可以位于卡接板29与第一卡止槽之间。图13所示的示例中，当容止槽设置在第一卡止槽远离卡接板29的一端时，第三根竖挡杆271可以指阻挡栅27最右侧的竖挡杆271。另外，容止槽可以为多个，每个容止槽均与一个竖挡杆271配合，进而便于多根竖挡杆271找到准确的安装位置，从而有利于提高安装效率。
[0088]
结合图10和图13，卡接板29的外边缘上还凸出设置有突出部294，阻挡栅27上设有缺口273，突出部294从缺口273伸出并与壳体1可拆卸的连接。由此，卡接板29除了通过卡块与蜗壳22卡接外，还与壳体1可拆卸连接，进而有利于提高卡接板29的连接稳定性。示例性地，突出部294可以与壳体1通过紧固螺钉螺接在一起。
[0089]
本实施例对连接件与蜗舌21的连接方式不做限制，例如，连接件与蜗舌21可以通过焊接的方式进行连接、也可以通过粘接的方式进行连接、还可以通过螺接或者卡接的方式进行连接。本实施例较佳的实现方式为连接件与蜗舌21通过一体成型的工艺形成为一体式结构，也即卡接板29和卡持板210与蜗舌21为一体式结构。由此，可以省去装配连接件与蜗舌21的工序，进而可以提高了组装效率。而且，在不提高成本的前提下，可以提高连接件的强度，使得连接件能够稳定的连接蜗舌21与蜗壳22。
[0090]
在上述实施例的基础上，连接件还可以为多个，多个连接件沿立式空调100的高度方向均匀的布置在蜗舌21上。因为阻挡栅27的高度较高，而上述蜗舌21及隔板214只能对阻挡栅27的两端进行支撑，本实施例中连接件可以对阻挡栅27的中部进行支撑，进而有利于避免阻挡栅27的中部变形。
[0091]
图14是本发明实施例的横摆叶组件的结构示意图，图15是本发明实施例的横摆叶组件与蜗舌的连接示意图，图16是图15中e处的局部放大图，图17是本发明实施例的蜗舌模块的结构示意图。此外，参照图14和图15，风道组件2还可以包括横摆叶组件28，横摆叶组件28与蜗舌21可拆卸的连接、并用于上下导风。由此，横摆叶组件28能够在上下方向上调整立式空调100的送风方向，增大了立式空调100的出风角度和送风范围。而且，结合前文所述内容，如图16和图17所示，导风组件23、阻挡栅27以及横摆叶组件28均可拆卸的安装在蜗舌21上，导风组件23、阻挡栅27、横摆叶组件28以及蜗舌21共同组成蜗舌模块，则风道组件2的模块化程度高，整个蜗舌模块可以从蜗壳22上拆卸下来，进而便于对整个蜗舌模块进行维护和更换。
[0092]
需要说明的是，横摆叶组件28位于阻挡栅27的里侧，阻挡栅27可以拦挡用户，以避免用户将手伸入风道内碰触到横摆叶组件28，进而有利于避免用户被划伤。
[0093]
如图14和图15所示，横摆叶组件28包括连杆281和若干导风叶片282，连杆281沿立式空调100的高度方向延伸，若干个导风叶片282沿竖直方向依次间隔的与连杆281连接，以使导风叶片282随连杆281的移动而摆动，从而调节出风口高度方向上的出风方向。
[0094]
其中，如图16所示，连杆281位于卡接板29与卡持板210之间，以使横摆叶组件28能够安装到阻挡栅27的里侧。连杆281与蜗舌21可拆卸连接的具体实现方式可以为横摆叶组件28还包括摆叶电机以及曲柄，摆叶电机可拆卸的安装在蜗舌21的上连接板211或者下连接板213上，摆叶电机的电机轴与曲柄连接，曲柄与连杆281的一端连接，连杆281的另一端为自由端。这样，立式空调100工作时，摆叶电机驱动曲柄转动，曲柄带动连杆281上下移动，横摆叶组件28的所有导风叶片282随着连杆281的移动而发生移动和转动，从而对出风口处的气流进行引导，以调整送风方向。
[0095]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。