一种防结块的烘干设备的制作方法

1.本发明涉及新材料生产领域，特别涉及一种防结块的烘干设备。


背景技术：

2.新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。在新材料的生产中，常常需要材料进行烘干处理，烘干设备就是常见的一种用于新材料烘干的设备，烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。
3.现有的烘干设备在对原料进行烘干时，由于原料内含有较多的水分，且原料处于静置的状态，导致在烘干过程中，原料会出现结块的现象，从而使得原料无法充分的被烘干，降低了烘干的质量，不仅如此，现有的烘干设备的烘干装置的位置固定，导致原料受热不均匀，影响烘干效果，从而需要消耗较多的时间，降低了烘干效率，降低了现有的烘干设备的可靠性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防结块的烘干设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防结块的烘干设备，包括主体、两个支撑脚和两个加热装置，两个支撑脚分别固定在主体的下方的两侧，两个加热装置分别固定在主体的两侧的内壁上，所述主体的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体的内部设有plc，还包括搅拌机构和两个循环机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，两个循环机构分别设置在主体的两侧；
6.所述循环机构包括抽气组件、除湿盒、干燥网和循环管，所述除湿盒固定在主体的一侧上，所述抽气组件设置在除湿盒的上方，所述抽气组件与除湿盒连接，所述抽气组件与主体连接，所述干燥网水平固定在除湿盒的内部，所述除湿盒的下方通过循环管与主体内的底部连通；
7.所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在除湿盒的上方，所述抽气泵通过进气管与主体的内部连通，所述抽气泵通过出气管与除湿盒的内部连通，所述抽气泵与plc电连接；
8.所述搅拌机构包括电机、蜗杆、连接轴、转动轴、弹性布、移动组件、两个限位组件和若干搅拌组件，所述电机固定在主体的上方，所述主体的上方设有通孔，所述电机与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆的另一端穿过通孔设置在主体的内部，所述连接轴与蜗杆同轴设置，所述转动轴上设有盲孔，所述蜗杆的另一端与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端设置在盲孔的内部，所述连接轴的另一端上设有两个凹槽，所述凹槽与限位组件一一对应，两个限位组件关于连接轴的轴线对称设置，所述限位组件与盲孔的靠近蜗杆的一
端的内壁连接，所述移动组件设置在主体内的顶部，所述移动组件与蜗杆连接，所述移动组件与转动轴的靠近蜗杆的一端连接，所述搅拌组件均匀设置在转动轴上，所述搅拌组件包括若干搅拌板，所述搅拌板以转动轴的轴线为中心周向均匀固定在转动轴的外周上，所述电机与plc电连接，所述弹性布的形状为环形，所述弹性布的内圈与连接轴的外周固定连接，所述弹性布的外圈与转动轴的靠近蜗杆的一端固定连接；
9.所述移动组件包括蜗轮、传动轴、移动环、两个第一轴承、两个偏心轮、若干移动杆和若干第一弹簧，所述移动环套设在蜗杆上，所述第一轴承固定在主体的内部，所述传动轴的外周与第一轴承的内圈固定连接，所述蜗轮固定在传动轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述传动轴的两端分别与两个偏心轮固定连接，所述偏心轮的外周抵靠在移动环的上方，所述第一弹簧以移动环的轴线为中心周向均匀设置在移动环的上方，所述第一弹簧的两端分别与主体内的顶部和移动环的上方连接，所述移动杆的形状为l形，所述移动杆以转动轴的轴线为中心周向均匀设置在转动轴的外周上，所述移动杆的两端分别与移动环的下方和转动轴的外周固定连接；
10.所述限位组件包括限位块、滚轮、支撑轴、加油管、油箱、控制单元和两个第二轴承，所述限位块的一侧与盲孔的内壁固定连接，所述限位块的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块的另一侧设有凹口，所述油箱固定在凹口内的顶部，两个第二轴承分别与凹口的两侧的内壁固定连接，所述支撑轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述滚轮固定在支撑轴上，所述滚轮与凹槽的内壁抵靠，所述加油管的一端与油箱的内部连通，所述加油管的一端内设有阀门，所述阀门与plc电连接，所述加油管的另一端设置在滚轮的上方，所述支撑轴与控制单元连接；
11.所述控制单元包括主锥齿轮、副锥齿轮、第三轴承、辅助轴、转杆、控制块、控制开关和固定杆，所述主锥齿轮固定在支撑轴上，所述第三轴承固定在凹口的内部，所述辅助轴的外周与第三轴承的内圈固定连接，所述辅助轴的两端分别与转杆的一端和副锥齿轮固定连接，所述主锥齿轮与副锥齿轮啮合，所述控制块与转杆的另一端固定连接，所述控制开关通过固定杆与凹口的内壁固定连接，所述控制开关的形状为圆柱形，所述控制开关与控制块同轴设置，所述控制开关与plc电连接，所述主锥齿轮的齿数小于副锥齿轮的齿数。
12.作为优选，为了减小摩擦力，所述控制块的形状为半球形。
13.作为优选，为了避免损坏控制开关，所述控制块的制作材料为橡胶。
14.作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
15.作为优选，为了使得蜗轮转动流畅，所述蜗杆上涂有润滑脂。
16.作为优选，为了减小主体内部热量的流失，所述主体的内壁上涂有保温涂层。
17.作为优选，为了避免除湿盒的内壁被潮湿的空气腐蚀，所述除湿盒的内壁上涂有防水涂层。
18.作为优选，为了减小摩擦力，所述移动环的上方为镜面。
19.作为优选，为了便于油箱内的润滑油流入加油管内，所述限位组件还包括固定块，所述固定块的截面形状为直角三角形，所述固定块的截面形状的两个直角边所在的面的一侧分别与油箱内的底部和油箱的远离加油管的一侧的内壁固定连接。
20.作为优选，为了避免主体被腐蚀，所述主体的表面涂有防腐镀锌层。
21.本发明的有益效果是，该防结块的烘干设备通过循环机构，实现了主体内部热气
的定向流动，使得热气在主体内部循环的流动，从而使得主体内部的原料可以受热均匀，提升烘干效果，与现有的循环机构相比，该循环机构还可以对热气进行除湿工作，使得重新导入主体内的热气的含水量降低，从而可以减小主体内部的湿度，使得原料中的水可以更好的排出，从而可以提高烘干工作的效率，通过搅拌机构，实现了对主体内部搅拌的功能，使得原料处于一种流动的状态，从而减小了原料在烘干时出现结块现象的几率，从而不会对烘干工作造成影响，从而提高了烘干质量，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构可以实现自动向滚轮加油的功能，提高了限位块移动时的流畅性，从而提高了转动轴移动时的流畅性，也不会频繁的给滚轮加油，从而不会造成滚轮上粘附过多的润滑油的现象，避免了润滑油的浪费，提高了设备的环保性，通过设置的弹性布，使得主体内部的原料不会进入盲孔内，从而不会堵塞在转动轴和连接轴之间，从而不会对转动轴的移动造成卡死的现象，从而提高了设备的可靠性。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的防结块的烘干设备的结构示意图；
24.图2是图1的a部放大图；
25.图3是本发明的防结块的烘干设备的限位组件的结构示意图；
26.图4是图3的b部放大图；
27.图中：1.主体，2.支撑脚，3.加热装置，4.进气管，5.抽气泵，6.出气管，7.除湿盒，8.干燥网，9.循环管，10.电机，11.蜗杆，12.连接轴，13.转动轴，14.搅拌板，15.蜗轮，16.传动轴，17.偏心轮，18.第一弹簧，19.移动杆，20.限位块，21.油箱，22.加油管，23.滚轮，24.支撑轴，25.主锥齿轮，26.副锥齿轮，27.辅助轴，28.转杆，29.控制块，30.控制开关，31.弹性布，32.固定块，33.移动环。
具体实施方式
28.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
29.如图1所示，一种防结块的烘干设备，包括主体1、两个支撑脚2和两个加热装置3，两个支撑脚2分别固定在主体1的下方的两侧，两个加热装置3分别固定在主体1的两侧的内壁上，所述主体1的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体1的内部设有plc，还包括搅拌机构和两个循环机构，所述搅拌机构设置在主体1的内部，两个循环机构分别设置在主体1的两侧；
30.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
31.该防结块的烘干设备通过循环机构，实现了主体1内部热气的定向流动，使得热气在主体1内部循环的流动，从而使得主体1内部的原料可以受热均匀，提升烘干效果，通过搅拌机构，实现了对主体1内部搅拌的功能，使得原料处于一种流动的状态，从而减小了原料在烘干时出现结块现象的几率，从而不会对烘干工作造成影响，从而提高了烘干质量。
32.如图1所示，所述循环机构包括抽气组件、除湿盒7、干燥网8和循环管9，所述除湿
盒7固定在主体1的一侧上，所述抽气组件设置在除湿盒7的上方，所述抽气组件与除湿盒7连接，所述抽气组件与主体1连接，所述干燥网8水平固定在除湿盒7的内部，所述除湿盒7的下方通过循环管9与主体1内的底部连通；
33.所述抽气组件包括抽气泵5、进气管4和出气管6，所述抽气泵5固定在除湿盒7的上方，所述抽气泵5通过进气管4与主体1的内部连通，所述抽气泵5通过出气管6与除湿盒7的内部连通，所述抽气泵5与plc电连接；
34.当进行烘干工作时，控制抽气泵5工作，将主体1内部的热气通过进气管4和出气管6导入除湿盒7的内部，再通过循环管9导入主体1内的底部，从而实现了主体1内部热气的定向流动，从而使得热气在主体1内部循环的流动，从而使得主体1内部的原料可以受热均匀，提升烘干效果，同时通过设置的干燥网8，可以对导入除湿盒7内的热气进行除湿工作，从而使得重新导入主体1内的热气的含水量降低，从而可以减小主体1内部的湿度，使得原料中的水可以更好的排出，从而提升烘干效果，从而可以提高烘干工作的效率。
35.如图1
‑
4所示，所述搅拌机构包括电机10、蜗杆11、连接轴12、转动轴13、弹性布31、移动组件、两个限位组件和若干搅拌组件，所述电机10固定在主体1的上方，所述主体1的上方设有通孔，所述电机10与蜗杆11的一端传动连接，所述蜗杆11的另一端穿过通孔设置在主体1的内部，所述连接轴12与蜗杆11同轴设置，所述转动轴13上设有盲孔，所述蜗杆11的另一端与连接轴12的一端固定连接，所述连接轴12的另一端设置在盲孔的内部，所述连接轴12的另一端上设有两个凹槽，所述凹槽与限位组件一一对应，两个限位组件关于连接轴12的轴线对称设置，所述限位组件与盲孔的靠近蜗杆11的一端的内壁连接，所述移动组件设置在主体1内的顶部，所述移动组件与蜗杆11连接，所述移动组件与转动轴13的靠近蜗杆11的一端连接，所述搅拌组件均匀设置在转动轴13上，所述搅拌组件包括若干搅拌板14，所述搅拌板14以转动轴13的轴线为中心周向均匀固定在转动轴13的外周上，所述电机10与plc电连接，所述弹性布31的形状为环形，所述弹性布31的内圈与连接轴12的外周固定连接，所述弹性布31的外圈与转动轴13的靠近蜗杆11的一端固定连接；
36.所述移动组件包括蜗轮15、传动轴16、移动环33、两个第一轴承、两个偏心轮17、若干移动杆19和若干第一弹簧18，所述移动环33套设在蜗杆11上，所述第一轴承固定在主体1的内部，所述传动轴16的外周与第一轴承的内圈固定连接，所述蜗轮15固定在传动轴16上，所述蜗轮15与蜗杆11啮合，所述传动轴16的两端分别与两个偏心轮17固定连接，所述偏心轮17的外周抵靠在移动环33的上方，所述第一弹簧18以移动环33的轴线为中心周向均匀设置在移动环33的上方，所述第一弹簧18的两端分别与主体1内的顶部和移动环33的上方连接，所述移动杆19的形状为l形，所述移动杆19以转动轴13的轴线为中心周向均匀设置在转动轴13的外周上，所述移动杆19的两端分别与移动环33的下方和转动轴13的外周固定连接；
37.所述限位组件包括限位块20、滚轮23、支撑轴24、加油管22、油箱21、控制单元和两个第二轴承，所述限位块20的一侧与盲孔的内壁固定连接，所述限位块20的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块20的另一侧设有凹口，所述油箱21固定在凹口内的顶部，两个第二轴承分别与凹口的两侧的内壁固定连接，所述支撑轴24的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述滚轮23固定在支撑轴24上，所述滚轮23与凹槽的内壁抵靠，所述加油管22的一端与油箱21的内部连通，所述加油管22的一端内设有阀门，所述阀门与plc电连接，所述
加油管22的另一端设置在滚轮23的上方，所述支撑轴24与控制单元连接；
38.所述控制单元包括主锥齿轮25、副锥齿轮26、第三轴承、辅助轴27、转杆28、控制块29、控制开关30和固定杆，所述主锥齿轮25固定在支撑轴24上，所述第三轴承固定在凹口的内部，所述辅助轴27的外周与第三轴承的内圈固定连接，所述辅助轴27的两端分别与转杆28的一端和副锥齿轮26固定连接，所述主锥齿轮25与副锥齿轮26啮合，所述控制块29与转杆28的另一端固定连接，所述控制开关30通过固定杆与凹口的内壁固定连接，所述控制开关30的形状为圆柱形，所述控制开关30与控制块29同轴设置，所述控制开关30与plc电连接，所述主锥齿轮25的齿数小于副锥齿轮26的齿数。
39.当进行烘干工作时，控制电机10启动，带动蜗杆11转动，使得连接轴12转动，通过限位块20带动转动轴13转动，从而带动搅拌板14转动，对主体1内部的原料进行搅拌工作，从而使得原料处于一种流动的状态，从而减小了原料在烘干时出现结块现象的几率，从而不会对烘干工作造成影响，从而提高了烘干质量，当蜗杆11转动时，通过蜗杆11与蜗轮15的啮合，使得传动轴16转动，从而带动偏心轮17转动，使得移动环33上下移动，通过移动杆19带动转动轴13沿着连接轴12上下的移动，从而带动搅拌板14在转动的同时还能上下的移动，从而扩大了搅拌的范围，提升了搅拌的效果，当转动轴13沿着连接轴12移动时，带动限位块20沿着凹槽移动，使得滚轮23在凹槽的内壁上移动，从而使得滚轮23转动，从而减小了摩擦力，使得限位块20移动流畅，从而提高了转动管移动时的流畅性，通过滚轮23的转动可以带动支撑轴24转动，使得主锥齿轮25转动，通过主锥齿轮25与副锥齿轮26的啮合，使得副锥齿轮26转动，从而带动辅助轴27转动，使得转杆28转动，从而使得控制块29可以间断的与控制开关30抵靠，当控制块29与控制开关30抵靠时，发送信号给plc，plc控制阀门打开，便于油箱21内的润滑油通过加油管22流在滚轮23上，当控制块29与控制开关30分离时，从而控制阀门关闭，使得油箱21内的润滑油不再流在滚轮23上，从而实现了自动往滚轮23上添加润滑油的功能，从而减小了滚轮23在凹槽内移动时的摩擦力，使得滚轮23转动流畅，从而提高了限位块20移动时的流畅性，通过弹性布31的遮挡，使得在不影响转动轴13转动和移动的前提下，实现了给凹槽遮挡的功能，使得主体1内部的原料不会进入盲孔内，从而不会堵塞在转动轴13和连接轴12之间，从而不会对转动轴13的移动造成卡死的现象，从而提高了设备的可靠性，通过主锥齿轮25的齿数小于副锥齿轮26的齿数，使得主锥齿轮25转动多圈时副锥齿轮26才可以转动一端，从而降低了转杆28的转速，从而使得给滚轮23加油的时间间隔较长，从而不会频繁的给滚轮23加油，从而不会造成滚轮23上粘附过多的润滑油的现象，避免了润滑油的浪费，提高了设备的环保性。
40.作为优选，为了减小摩擦力，所述控制块29的形状为半球形。
41.作为优选，为了避免损坏控制开关30，所述控制块29的制作材料为橡胶。
42.通过将控制块29的制作材料设置成橡胶，使得控制块29与控制开关30接触的刚性接触力变为柔性接触力，从而减小了控制块29与控制开关30抵靠时的冲击力，从而避免控制块29损坏控制开关30，减小了控制开关30损坏的几率，从而不会对控制阀门启闭的工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
43.作为优选，为了使得电机10精确稳定的工作，所述电机10为伺服电机。
44.作为优选，为了使得蜗轮15转动流畅，所述蜗杆11上涂有润滑脂，减小了蜗杆11与蜗轮15之间的摩擦力，从而使得蜗轮15转动时更加的流畅，从而提高了偏心轮17转动时的
流畅性。
45.作为优选，为了减小主体1内部热量的流失，所述主体1的内壁上涂有保温涂层。
46.作为优选，为了避免除湿盒7的内壁被潮湿的空气腐蚀，所述除湿盒7的内壁上涂有防水涂层。
47.作为优选，为了减小摩擦力，所述移动环33的上方为镜面，减小了移动环33与偏心轮17之间的摩擦力，从而减小了偏心轮17的磨损，避免对移动环33的上下移动造成影响，提高了设备的可靠性。
48.作为优选，为了便于油箱21内的润滑油流入加油管22内，所述限位组件还包括固定块32，所述固定块32的截面形状为直角三角形，所述固定块32的截面形状的两个直角边所在的面的一侧分别与油箱21内的底部和油箱21的远离加油管22的一侧的内壁固定连接。
49.通过设置固定块32，便于油箱21内的润滑油通过固定块32的倾斜面流入加油管22内，从而提高了润滑油流动时的流畅性。
50.作为优选，为了避免主体1被腐蚀，所述主体1的表面涂有防腐镀锌层。
51.当进行烘干工作时，控制抽气泵5工作，将主体1内部的热气通过进气管4和出气管6导入除湿盒7的内部，再通过循环管9导入主体1内的底部，从而实现了主体1内部热气的定向流动，从而使得热气在主体1内部循环的流动，从而使得主体1内部的原料可以受热均匀，提升烘干效果，同时通过设置的干燥网8，可以对导入除湿盒7内的热气进行除湿工作，从而使得重新导入主体1内的热气的含水量降低，从而可以减小主体1内部的湿度，使得原料中的水可以更好的排出，从而提升烘干效果，从而可以提高烘干工作的效率。当进行烘干工作时，控制电机10启动，带动蜗杆11转动，使得连接轴12转动，通过限位块20带动转动轴13转动，从而带动搅拌板14转动，对主体1内部的原料进行搅拌工作，从而使得原料处于一种流动的状态，从而减小了原料在烘干时出现结块现象的几率，从而不会对烘干工作造成影响，从而提高了烘干质量，当蜗杆11转动时，通过蜗杆11与蜗轮15的啮合，使得传动轴16转动，从而带动偏心轮17转动，使得移动环33上下移动，通过移动杆19带动转动轴13沿着连接轴12上下的移动，从而带动搅拌板14在转动的同时还能上下的移动，从而扩大了搅拌的范围，提升了搅拌的效果，当转动轴13沿着连接轴12移动时，带动限位块20沿着凹槽移动，使得滚轮23在凹槽的内壁上移动，从而使得滚轮23转动，从而减小了摩擦力，使得限位块20移动流畅，从而提高了转动管移动时的流畅性，通过滚轮23的转动可以带动支撑轴24转动，使得主锥齿轮25转动，通过主锥齿轮25与副锥齿轮26的啮合，使得副锥齿轮26转动，从而带动辅助轴27转动，使得转杆28转动，从而使得控制块29可以间断的与控制开关30抵靠，当控制块29与控制开关30抵靠时，发送信号给plc，plc控制阀门打开，便于油箱21内的润滑油通过加油管22流在滚轮23上，当控制块29与控制开关30分离时，从而控制阀门关闭，使得油箱21内的润滑油不再流在滚轮23上，从而实现了自动往滚轮23上添加润滑油的功能，从而减小了滚轮23在凹槽内移动时的摩擦力，使得滚轮23转动流畅，从而提高了限位块20移动时的流畅性，通过弹性布31的遮挡，使得在不影响转动轴13转动和移动的前提下，实现了给凹槽遮挡的功能，使得主体1内部的原料不会进入盲孔内，从而不会堵塞在转动轴13和连接轴12之间，从而不会对转动轴13的移动造成卡死的现象，从而提高了设备的可靠性，通过主锥齿轮25的齿数小于副锥齿轮26的齿数，使得主锥齿轮25转动多圈时副锥齿轮26才可以转动一端，从而降低了转杆28的转速，从而使得给滚轮23加油的时间间隔较长，从而不会频繁的给
滚轮23加油，从而不会造成滚轮23上粘附过多的润滑油的现象，避免了润滑油的浪费，提高了设备的环保性。
52.与现有技术相比，该防结块的烘干设备通过循环机构，实现了主体1内部热气的定向流动，使得热气在主体1内部循环的流动，从而使得主体1内部的原料可以受热均匀，提升烘干效果，与现有的循环机构相比，该循环机构还可以对热气进行除湿工作，使得重新导入主体1内的热气的含水量降低，从而可以减小主体1内部的湿度，使得原料中的水可以更好的排出，从而可以提高烘干工作的效率，通过搅拌机构，实现了对主体1内部搅拌的功能，使得原料处于一种流动的状态，从而减小了原料在烘干时出现结块现象的几率，从而不会对烘干工作造成影响，从而提高了烘干质量，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构可以实现自动向滚轮23加油的功能，提高了限位块20移动时的流畅性，从而提高了转动轴13移动时的流畅性，也不会频繁的给滚轮23加油，从而不会造成滚轮23上粘附过多的润滑油的现象，避免了润滑油的浪费，提高了设备的环保性，通过设置的弹性布31，使得主体1内部的原料不会进入盲孔内，从而不会堵塞在转动轴13和连接轴12之间，从而不会对转动轴13的移动造成卡死的现象，从而提高了设备的可靠性。
53.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。