一种双室粗硒烘干装置的制作方法

本发明涉及一种双室粗硒烘干装置。

背景技术：

在现有的粗硒烘干装置中，每个烘箱只有一室，在需要烘烤大量粗硒时，会面临烘箱不够用的问题，从而需要购买更多的烘箱，这就造成成本升高和占地面积增加。另外，现有的粗硒烘箱不带轨道及移动料车，料架固定在烘箱内，需要人力将料盘逐个搬入搬出烘箱，比较费力；而且将粗硒装进料盘中烘烤，存在物料厚度过厚而影响烘烤效果的问题。现有的粗硒烘箱结构简单，在烘烤过程中，往往造成箱内冷热不均，而影响烘干时间和烘干效果。

技术实现要素：

为了解决上述烘箱内温度不均、装料费力及烘干效率低、效果差问题，本发明提供一种双室粗硒烘干装置。

本发明所述双室粗硒烘干装置，包括具有隔板分隔成独立双腔室的箱体，在每个腔室所在的箱体段上分别设置：用于出入腔室的门洞、将门洞启闭的启闭门、与腔室连通的进气管及排气管、用于对腔室测温的测温元件、用于对腔室加热的加热元件、和用于对腔室进行热风循环的热风循环装置；在箱体外壁设置有一个双室电气控制装置，其与所述测温元件、加热元件、热风循环装置电连接并对它们进行控制；在双腔室的每个门洞的下边沿分别安装两条平行的轨道，轨道从箱体外延伸进入箱体的腔室内部，启闭门关闭时，启闭门位于轨道上方；还包括底部带滚轮的料车，滚轮与轨道滚动连接，料车经轨道出入腔室。这样，具有烘箱内温度均匀、装料省力及烘干效果好的优点。

为了使烘干装置内能够实现温度均匀，所述箱体包括外壳、依次设置在外壳内侧的保温层和内胆板，所述隔板的两个侧面上也依次设置保温层和内胆板，所述启闭门包括门面板、依次设置在门面板内侧的保温层和内胆板；所述热风循环装置包括导风板和循环风机，导风板为门形，悬空设置在腔室中，门形导风板的顶板与腔室顶部的内胆板相对，导风板的两侧板分别和腔室的与轨道平行的两侧内胆板相对，导风板与内胆板间留有空间形成风道；循环风机包括马达、与马达相连的风机轴和与风机轴相连的叶轮，马达安装在箱体顶部，在箱体顶部开通孔，风机轴穿过通孔，叶轮位于腔室内；所述加热元件为若干加热管，穿过箱体顶部伸入到导风板的侧板与和其相对的内胆板之间。上述的箱体结构确保了优异的保温效果，热风循环装置的叶轮将由加热管加热的热气体经风道均匀地扩散到腔室各处使腔室各处温度达到均一。

为了使导风板能够牢固地固定，所述导风板在两侧板上设置若干通孔，在与两侧板相对的内胆板的相对应位置上设置若干螺孔，导风板和内胆板通过螺栓连接固定。

为了提高烘干装置的工作效率，所述启闭门为手动单开门；所述测温元件为测温热电偶，位于启闭门相对侧的箱体上，自箱体外伸入到箱体腔室内；进气管位于箱体下部与箱体腔室连通，排气管位于箱体顶部与箱体腔室连通。

为了方便料车出入及尽可能不影响烘烤效果，在每个腔室门洞的下边沿设置两条凹槽，两条轨道分别安装在凹槽中，轨道最高点低于门洞的下边沿。

为了提高烘料效率，所述料车为多层托架车，各层托架上放置用于盛放物料的料盘。

有益效果：本发明采用双室连体结构的烘干装置，减少占地面积；通过使双室各自配套独立的加热装置、测温元件和热风循环装置，而使腔室内达到温度均匀，提高烘烤效果；通过采用螺栓将导风板固定在内胆板上而提高导风板安装牢固性；通过使双室各自配套独立的托架料车、料盘、轨道，而方便料车出入腔室和提高烘料效率；通过将一个双室电气控制装置安装在箱体外壁，而使操作更加方便。

附图说明

图1为本发明的烘干装置的正视图；

图2为本发明的烘干装置的侧视图；

图3为本发明的烘干装置的俯视图；

图中，1、外壳；2、保温层；3、内胆板；4、导风板；5、加热元件；6、热风循环装置；7、启闭门；8、进气管；9、排气管；10、测温元件；11、双室电气控制装置；12、料车；13、轨道。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例

一种双室粗硒烘干装置，包括具有隔板分隔成独立双腔室的箱体，在每个腔室所在的箱体段上分别设置：用于出入腔室的门洞、将门洞启闭的启闭门7、与腔室连通的进气管8及排气管9、用于对腔室测温的测温元件10、用于对腔室加热的加热元件5、和用于对腔室进行热风循环的热风循环装置6；在箱体外壁设置有一个双室电气控制装置11，其与测温元件10、加热元件5、热风循环装置6电连接并对它们进行控制；在双腔室的每个门洞的下边沿分别安装两条平行的轨道13，轨道13从箱体外延伸进入箱体的腔室内部，启闭门7关闭时，启闭门7位于轨道13上方；还包括底部带滚轮的料车12，滚轮与轨道13滚动连接，料车12经轨道13出入腔室。

上述箱体包括外壳1、依次设置在外壳1内侧的保温层2和内胆板3，隔板的两个侧面上也依次设置保温层2和内胆板3，启闭门7包括门面板、依次设置在门面板内侧的保温层2和内胆板3。

上述外壳1由q235型钢骨架和q235δ2mm钢板焊接而成，表面喷涂油漆防腐。保温层2选用优质硅酸铝纤维，它具有蓄热量小、保温性好的优点。内胆板3、隔板均采用不锈钢sus316l材质制作。

上述热风循环装置6包括导风板4和循环风机，导风板4为门形，悬空设置在腔室中，门形导风板4的顶板与腔室顶部的内胆板3相对，导风板4的两侧板分别和腔室的与轨道13平行的两侧内胆板3相对，导风板4与内胆板3间留有空间形成风道。导风板4在两侧板上设置若干通孔，在与两侧板相对的内胆板3的相对应位置上设置若干螺孔，导风板4和内胆板3通过螺栓连接固定。当然，在其他实施例中，也可以在内胆板上设置支架，导风板固定安装在支架上。

上述循环风机包括马达、与马达相连的风机轴和与风机轴相连的叶轮，马达安装在箱体顶部，在箱体顶部开通孔，风机轴穿过通孔，叶轮位于腔室内。每个腔室配备一台1.5kw离心风机，对烘干装置内气体进行强对流循环，风机轴和叶轮材质均为不锈钢sus321。

上述加热元件5为若干加热管，在箱体顶部开设若干通孔，加热管穿过通孔伸入到腔室内的门形导风板4的侧板与和其相对的内胆板3之间，加热管接线端位于箱体顶部，加热管接线端外侧设有防护罩。加热管的外管采用sus321材质的无缝管，内部电热丝采用高温电阻合金丝（材质0cr20ni80）制成u型不锈钢加热管。

上述测温元件10为测温热电偶，位于启闭门7相对侧的箱体上。在启闭门7相对侧的箱体上开设通孔，测温热电偶自通孔穿入到腔室内。上述进气管8位于箱体下部的侧壁上与箱体腔室连通，上述排气管9位于箱体顶部与箱体腔室连通。

在箱体外侧壁设置有一个背包式电气控制柜，在其中安装用于与上述各加热元件5、各测温元件10、各热风循环装置6电连接并对它们进行控制的一个双室电气控制装置11。双室电气控制装置11是将两个现有的控制烘箱内电气元件的常用控制装置加以组合而成，并分别控制两个腔室内的电气元件。双室电气控制装置11中的温控仪表例如可以选用日本富土智能仪表，具有比例-积分-微分（pid）调节功能，具有超温声光报警等功能。

双腔室的门洞位于两个腔室的同一侧面，启闭门7为手动单开门，门沿四周采用优质石棉绳作为密封件可与门洞密封。在每个门洞的下边沿分别开设两条平行的凹槽，在两凹槽中安装导轨形成两条平行的轨道13，轨道13最高点低于门洞的下边沿，轨道13从箱体外延伸进入箱体的腔室内部，启闭门7关闭时，启闭门7位于轨道13上方。

料车12为多层托架车，滚轮为四个，各层托架上放置用于盛放物料的料盘。料车12和料盘均采用不锈钢材料制作，材质为sus321。每个腔室配备一个料车及10个料盘。

在实际操作中，先将需处理的工件摆放在料车12的料盘上，装好工件后，将料车12经轨道13推进烘干装置的腔室，然后人工将启闭门7关闭。接着，使用双室电气控制装置11控制加热元件5进行加热并启动热风循环装置6，使炉温达到物料干燥的温度，经热风循环保证室内温度均匀性。在此过程中测温元件10不断反馈温度信号，据此再操控双室电气控制装置11不断调节腔室温度。在加热烘干过程中，根据需要开启进气管8和排气管9，新鲜空气从进气管8进入，废气从排气管9排出。完成加热后关闭加热元件5和热风循环装置6，打开启闭门7拉出工件，将处理好的物料卸下后重新装料进行新的烘干过程。

上述未特别提及的技术均参照现有技术。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。