钢管涂装设备加热炉的制作方法

本实用新型涉及钢管涂装技术领域，具体涉及一种钢管涂装设备加热炉。

背景技术：

钢管涂装是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢管表面均匀喷涂上一层厚度为10-20微米左右的防锈油漆，保证钢管的防锈及美观功能。目前现有的钢管外表面防锈喷涂主要有三种方式，一是利用涂料泵通过环型管中的多只喷漆孔，直接向钢管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能高速喷涂上漆，不会产生漏涂现象，再通过若干年把漆刷把多余的漆进行均匀地刷除，使多余的漆料流回盛漆箱中进行自动循环喷涂。二是雾化式，将钢管中频加热，高速气流将涂料雾化，钢管匀速通过油雾，油雾附着在钢管上。三是吹淋式，首先在钢管表面均匀淋上一层油漆，再通过气环吹出高压气体，对淋上油漆的钢管表面均匀吹扫，使漆膜按工艺要求均匀附在钢管表面上。

钢管涂装中的加热工艺利用加热炉来实现，专利号cn205115552u的专利公开一种钢管加热系统，属于钢管涂装技术领域。其包括加热炉，所述加热炉包括炉顶、炉底及设于炉顶和炉底之间的钢管托板，所述钢管托板为前部高于后部的倾斜设置。所述钢管托板与水平线的倾斜角度为5～15度。还包括设于所述加热炉前部的上料平台，所述上料平台包括上料托板，所述上料托板与水平线的倾斜角度小于所述钢管托板的倾斜角度。还包括出料机构，出料机构包括至少两个出料举升气缸、与所述出料举升气缸的活塞杆连接的举升板及倾斜滚台，所述炉顶为方向与所述钢管托板一致的倾斜结构。

然而，上述钢管加热系统在使用时，由于钢管与钢管之间在加热炉内彼此相互接触，且在下料过程中钢管与加热炉内的钢管托板相接触，靠钢管相对于钢管托板的滚动实现钢管的前进，容易导致钢管与钢管之间以及钢管与钢管托板之间摩擦导致钢管磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管涂装设备加热炉，以解决现有钢管加热系统在使用时，容易导致钢管与钢管之间以及钢管与钢管托板之间摩擦导致钢管磨损的问题。

本实用新型提供一种钢管涂装设备加热炉，包括：上料台、加热炉、钢管托板以及下料台，所述上料台设置于所述加热炉的一端，所述钢管托板设置于所述加热炉内部，所述下料台设置于所述加热炉的另一端；

所述上料台的上表面呈斜面状，所述上料台的两端设置有第一气缸支撑架，所述第一气缸支撑架上设置有第一气缸，所述第一气缸的柱塞杆朝向所述上料台延伸，所述第一气缸的柱塞杆端部设置有钢管保护盖安装座；

所述加热炉与上料台连接的一端设置有入料口，所述入料口上设置有拉门，所述钢管托板设置于所述加热炉内部，所述钢管托板底部设置有支撑台；

所述下料台上表面两侧设置有举升气缸，所述举升气缸位于所述钢管托板的端部，所述下料台上表面在所述举升气缸的一侧设置有下料导向块，所述下料导向块的上表面为斜面，所述下料导向块的上表面位于所述钢管托板的上方。

可选的，所述钢管保护盖安装座呈圆柱状壳体，所述钢管保护盖安装座内用于放置钢管保护盖，所述钢管保护盖呈圆柱状壳体，所述钢管保护盖的外径与所述钢管保护盖安装座的内径相匹配，所述钢管保护盖的内径与待加热的钢管的外径相匹配。

可选的，所述上料台上表面两端设置有安装槽，所述安装槽的底面与所述上料台的上表面平行，所述钢管托板的上表面与所述安装槽的底面平齐。

可选的，所述安装槽的宽度大于所述钢管保护盖的宽度。

可选的，所述钢管托板的端部对应所述举升气缸的位置设置有贯通槽，所述举升气缸的顶部设置有顶块，在举升气缸缩回状态下，所述顶块位于所述贯通槽内，所述顶块的上表面与所述钢管托板上表面平齐。

由以上技术方案可知，本实用新型提供一种钢管涂装设备加热炉，包括：上料台、加热炉、钢管托板以及下料台，上料台的两端设置有第一气缸支撑架，第一气缸支撑架上设置有第一气缸，第一气缸的柱塞杆朝向上料台延伸，第一气缸的柱塞杆端部设置有钢管保护盖安装座，加热炉与上料台连接的一端设置有入料口，入料口上设置有拉门，钢管托板设置于加热炉内部，钢管托板底部设置有支撑台，钢管托板与安装槽的底面平齐，下料台上表面两侧设置有举升气缸，举升气缸位于钢管托板的端部，下料台上表面在举升气缸的一侧设置有下料导向块，下料导向块的上表面为斜面，下料导向块的上表面位于钢管托板的上方，在对钢管进行加热前，可以将钢管保护盖放置在钢管保护盖安装座上，将钢管放置在上料台上并位于两个钢管保护盖安装座之间，通过第一气缸推动两个钢管保护盖，将两个钢管保护盖安装在钢管两端，之后缩回第一气缸，钢管在重力作用下，以两个钢管保护盖为轮向加热炉的钢管托板滚动，在加热炉内对钢管加热后，可通过举升气缸推动钢管托板末端的钢管上升，使其滚落至下料台，整个过程中，钢管与钢管之间、钢管与钢管托板之间无直接接触，可以避免钢管的划伤等损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钢管涂装设备加热炉的外部示意图。

图2为本实用新型提供的钢管涂装设备加热炉的上料台示意图。

图3为本实用新型提供的钢管涂装设备加热炉的下料台示意图。

图示说明：1-上料台；2-加热炉；3-钢管托板；4-下料台；11-第一气缸支撑架；12-第一气缸；13-钢管保护盖安装座；21-拉门；31-支撑台；41-举升气缸；42-下料导向块；5-钢管保护盖；6-钢管；14-安装槽；32-贯通槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图3，为本实用新型实施例提供的一种钢管涂装设备加热炉，包括：上料台1、加热炉2、钢管托板3以及下料台4，上料台1设置于加热炉2的一端，钢管托板3设置于加热炉2内部，下料台4设置于加热炉2的另一端。

其中，上料台1的上表面呈斜面状，上料台1的高度向加热炉2的方向逐渐降低，以使得钢管可在重力作用下滚动。上料台1的两端设置有第一气缸支撑架11，第一气缸支撑架11上设置有第一气缸12，第一气缸12的柱塞杆朝向上料台1延伸，第一气缸12的柱塞杆端部设置有钢管保护盖安装座13，两个第一气缸12相对设置且轴线重合。

在本实施例中，钢管保护盖安装座13呈圆柱状壳体，钢管保护盖安装座13内用于放置钢管保护盖5，钢管保护盖5呈圆柱状壳体，钢管保护盖5的外径与钢管保护盖安装座13的内径相匹配，钢管保护盖5的内径与待加热的钢管6的外径相匹配，钢管保护盖5的选用耐高温材料。

具体地，上料台1上表面两端设置有安装槽14，安装槽14的底面与上料台1的上表面平行，便于为安装钢管保护盖5提供空间。钢管托板3的上表面与安装槽14的底面平齐，以便钢管保护盖5顺利滚落。安装槽14的宽度大于钢管保护盖5的宽度，为钢管保护盖5提供足够的空间。具体实施时为了保证钢管保护盖5与钢管6稳固结合，可以将钢管保护盖5设置得较深。

具体地，加热炉2与上料台1连接的一端设置有入料口，入料口上设置有拉门21，钢管托板3设置于加热炉2内部，钢管托板3底部设置有支撑台31。下料台4上表面两侧设置有举升气缸41，举升气缸41位于钢管托板3的端部，下料台4上表面在举升气缸41的一侧设置有下料导向块42，下料导向块42的上表面为斜面，下料导向块42的上表面位于钢管托板3的上方，通过举升气缸41上升，可以将端部的钢管6抬升至下料导向块42端部。

进一步地，钢管托板3的端部对应举升气缸41的位置设置有贯通槽32，举升气缸41的顶部设置有顶块，在举升气缸41缩回状态下，顶块位于贯通槽32内，顶块的上表面与钢管托板3上表面平齐，贯通槽32的位置可以与钢管保护盖5的位置对应，在举升气缸41举升时，与钢管保护盖5接触，避免与钢管6接触。

本实用新型的钢管涂装设备加热炉的使用原理如下：

在对钢管进行加热前，可以将钢管保护盖放置在钢管保护盖安装座上，将钢管放置在上料台上并位于两个钢管保护盖安装座之间，通过第一气缸推动两个钢管保护盖，将两个钢管保护盖安装在钢管两端，之后缩回第一气缸，钢管在重力作用下，以两个钢管保护盖为轮向加热炉的钢管托板滚动，在加热炉内对钢管加热后，可通过举升气缸推动钢管托板末端的钢管上升，使其滚落至下料台，整个过程中，钢管与钢管之间、钢管与钢管托板之间无直接接触，可以避免钢管的划伤等损坏。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。