一种环保无水炮泥生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种环保无水炮泥生产用烘干装置。

背景技术：

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。由于无水炮泥的优点较为明显，比如强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础，抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一，有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m³以上的大型高炉使用。所以目前市场上使用较多的就是无水炮泥，无水炮泥在生产时需要对其进行干燥处理，但是目前的干燥设备不适用于无水泡泥的生产，由于在干燥处理之前没有对其进行脱水处理，导致干燥时间较长，生产效率较低，并且没有对脱水产生的泥水进行有效的利用，造成水资源的浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种环保无水炮泥生产用烘干装置，能够高效的对无水泡泥进行干燥，并且在干燥之前对其进行脱水处理，从而进一步提高生产效率，对脱水产生的泥水进行合理的利用，减少水资源的浪费。

其解决方案是，一种环保无水炮泥生产用烘干装置，包括机箱，所述机箱上方转动安装有脱水箱且脱水箱为两端开口的筒状，所述脱水箱的侧壁上设有多个出水孔，脱水箱朝上一端的开口为进料口且进料口伸出机箱，所述机箱的上方设有支撑板且支撑板位于进料口的上方，机箱上固定有多个液压缸且液压缸的活塞杆与支撑板之间固定连接，所述脱水箱中设有转轴且转轴与脱水箱同轴线安装，转轴朝向支撑板的一端穿过支撑板且转轴与支撑板之间转动安装，所述支撑板上安装有驱动电机且驱动电机位于背离机箱的一面上，驱动电机的输出端与转轴穿过支撑板的一端之间连接，所述转轴远离驱动电机的一端上固定有圆形的挡板且挡板位于脱水箱的下方，所述机箱内部设有积水盒且积水盒的底部设有滑块，所述机箱上设有滑槽且滑块位于滑槽内滑动，所述机箱的底部安装有出料口，机箱上固定安装有气体加热器和风机且风机的进风口与气体加热器之间连接，所述风机的出风口与机箱之间连通。

优选的，脱水箱的外侧套固有轴承座且轴承座的外部有机箱之间固定连接。

优选的，机箱上固定有支板且支板位于积水盒伸出机箱的一侧，所述滑槽伸出延伸至支板上。

优选的，机箱上固定有水泵且水泵的进水口出连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端位于积水盒内，所述机箱的内部设有分水管且分水管与脱水箱之间同轴线安装，分水管上连通有多个出水嘴且出水嘴位于靠近脱水箱的一侧。

优选的，进水管位于积水盒的一端上固定安装有过滤头。

优选的，挡板靠近脱水箱的一面上设有防滑纹路。

优选的，机箱内部转动安装有搅拌轴且搅拌轴一端伸出机箱，所述机箱上固定有搅拌电机且搅拌电机的输出端与搅拌轴的伸出端之间连接，所述搅拌轴上固定有多个搅拌杆。

优选的，搅拌杆采用空心杆且空心杆内部设有加热筒，所述加热筒上缠绕有加热丝。

优选的，积水盒伸出机箱的一端上固定有把手。

本实用新型的有益效果：能够对炮泥进行先行脱水在进行干燥，提高了干燥效率，采用离心力脱水，速度更快效果更好。并且对脱水产生的炮泥水将其用于脱水箱的清洗，减少水资源的浪费，在干燥时进行搅拌，提高了热风与炮泥的接触面积，提高了干燥效率，同时加热的搅拌杆增加了对炮泥的加热面积，进一步提高了干燥效率。在进行干燥的同时能够进行下一次干燥炮泥的脱水，进一步的提高了生产效率，并且设备使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型脱水时的结构示意图。

图2为本实用新型干燥时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种环保无水炮泥生产用烘干装置，包括机箱1，其特征在于，所述机箱1上方转动安装有脱水箱2且脱水箱2为两端开口的筒状，所述脱水箱2的侧壁上设有多个出水孔3，脱水箱2朝上一端的开口为进料口4且进料口4伸出机箱1，所述机箱1的上方设有支撑板5且支撑板5位于进料口4的上方，机箱1上固定有多个液压缸6且液压缸6的活塞杆与支撑板5之间固定连接，所述脱水箱2中设有转轴7且转轴7与脱水箱2同轴线安装，转轴7朝向支撑板5的一端穿过支撑板5且转轴7与支撑板5之间转动安装，所述支撑板5上安装有驱动电机8且驱动电机8位于背离机箱1的一面上，驱动电机8的输出端与转轴7穿过支撑板5的一端之间连接，所述转轴7远离驱动电机8的一端上固定有圆形的挡板9且挡板9位于脱水箱2的下方，所述机箱1内部设有积水盒10且积水盒10的底部设有滑块，所述机箱1上设有滑槽11且滑块位于滑槽11内滑动，所述机箱1的底部安装有出料口12，机箱1上固定安装有气体加热器13和风机14且风机14的进风口与气体加热器13之间连接，所述风机14的出风口与机箱1之间连通。

本装置在使用时，首先接通电源，启动液压缸6使液压缸6进行伸出，液压缸6带动支撑板5向上运动从而带动转动安装在支撑板5上的转轴7进行向上移动，转轴7向上移动带动固定在转轴7上的挡板9向上移动，从而实现挡板9与脱水箱2的底部紧密接触，然后通过脱水箱2上方的进料口4将炮泥加入到脱水箱2中，由于脱水箱2的底部与挡板9紧密的接触，所以炮泥不会从脱水箱2的底部掉落，此时将驱动电机8打开，驱动电机8转动带动转轴7进行转动，转轴7转动带动固定在转轴7上的挡板9转动，由于挡板9与脱水箱2之间紧密接触，所以当挡板9进行转动时可以通过挡板9与脱水箱2之间的摩擦力带动脱水箱2转动，脱水箱2的转动，并且脱水箱2的侧壁上设有多个出水孔3，所以当脱水箱2转动时可以通过离心力的作用使炮泥达到脱水的目的，从而减少炮泥中的含水量，从而减少对炮泥的干燥时间，在脱水箱2的下方设有积水盒10，炮泥中的水通过离心力脱离出来之后，会在重力的作用向下移动，从而掉落在下方的积水盒10中，防止其进入下方的干燥位置，同时由于离心力的作用下脱离的水中可能含有炮泥，可以对其进行进一步的过滤，将水中的炮泥提取出来加以重新利用，以减少物料的浪费，当通过脱水箱2对炮泥进行一端时间的脱水之后，关闭驱动电机8，待脱水箱2停止转动之后启动液压缸6，液压缸6开始收缩，从而带动支撑板5向下移动，带动转轴7向下移动，从而实现挡板9与脱水箱2的分离，从而实现脱水箱2中经过脱水后的炮泥掉落在机箱1的底部，此时打开机箱1上的空气加热器进而风机14，将空气加热后通过风机14将其送入机箱1内，对机箱1内部脱水过后的炮泥进行干燥，此时可以将积水盒10推入到机箱1内，同时启动液压缸6伸出，使挡板9与脱水箱2之间接触，再一次进行脱水，为下一次的干燥炮泥进行脱水，节省了大量的时间，在干燥的同时对下一次的炮泥进行脱水，提高了生产效率，脱水过后的炮泥更容易进行干燥，进一步的提高了生产效率。

所述脱水箱2的外侧套固有轴承座15且轴承座15的外部有机箱1之间固定连接。

为了提高脱水箱2在使用的效果，通过轴承座15进行转动，提高了转动的效果，同时减少了脱水箱2与挡板9之间的磨损，提高了设备的使用寿命。

所述机箱1上固定有支板16且支板16位于积水盒10伸出机箱1的一侧，所述滑槽11伸出延伸至支板16上。

为了减少积水盒10在伸出机箱1之后的稳定向，在机箱1上固定有支板16，用来为积水盒10在伸出机箱1之后对其进行支撑，并且在支板16上同样设置滑槽11，便于积水盒10的滑动。

所述机箱1上固定有水泵17且水泵17的进水口出连接有进水管18，所述进水管18远离水泵17的一端位于积水盒10内，所述机箱1的内部设有分水管20且分水管20与脱水箱2之间同轴线安装，分水管20上连通有多个出水嘴21且出水嘴21位于靠近脱水箱2的一侧。

脱水箱2在使用时可能会产生炮泥将出水孔3堵塞的情况，需要对其进行清理。此时打开机箱1上的水泵17，水泵17通过进水管18将积水盒10中的水向分水管20中输送，在分水管20上连通有多个出水嘴21，出水嘴21正对脱水箱2，可以对其进行清洗，并且实现了对脱水产生的水进行重新利用，降低了水资源的浪费，从而减少了生产成本。

所述进水管18位于积水盒10的一端上固定安装有过滤头19。

在积水盒10中的水可能会存在炮泥的残渣，为了避免其对出水嘴21造成堵塞，在进水管18上设置过滤头19，当水泵17在对积水盒10中的水进行抽取时，可以通过过滤头19进行过滤，避免炮泥的残渣对出水嘴21产生影响，提高了设备的使用寿命。

所述挡板9靠近脱水箱2的一面上设有防滑纹路。

为了进一步的提高挡板9与脱水箱2之间的摩擦力，在挡板9上设置防滑纹路，可以提高摩擦力，从而提高脱水箱2的转动效率，提高脱水效率。

所述机箱1内部转动安装有搅拌轴22且搅拌轴22一端伸出机箱1，所述机箱1上固定有搅拌电机26且搅拌电机26的输出端与搅拌轴22的伸出端之间连接，所述搅拌轴22上固定有多个搅拌杆23。

在热风对炮泥进行干燥时，为了提高干燥的效率，设置搅拌杆23对炮泥不断的进行搅拌，提高炮泥与空气的接触面积，从而提高干燥效率。干燥时，启动搅拌电机26带动搅拌轴22进行转动，搅拌轴22转动带动搅拌杆23不断的转动，实现对炮泥的搅拌，提高了干燥效率。

所述搅拌杆23采用空心杆且空心杆内部设有加热筒24，所述加热筒24上缠绕有加热丝25。

为了进一步的提高干燥的效率，将搅拌杆23采用空心杆，并在空心杆的中部放置加热筒24和加热丝25，当进行搅拌时，打开加热筒24和加热丝25进行加热，使得搅拌杆23也带有热量，从而提高了对炮泥加热的面积，提高了干燥的效率。

所述积水盒10伸出机箱1的一端上固定有把手27。

把手27可以方便对积水盒10进行拉动，方便工人对积水盒10进行操作。

本实用新型的有益效果：能够对炮泥进行先行脱水在进行干燥，提高了干燥效率，采用离心力脱水，速度更快效果更好。并且对脱水产生的炮泥水将其用于脱水箱的清洗，减少水资源的浪费，在干燥时进行搅拌，提高了热风与炮泥的接触面积，提高了干燥效率，同时加热的搅拌杆增加了对炮泥的加热面积，进一步提高了干燥效率。在进行干燥的同时能够进行下一次干燥炮泥的脱水，进一步的提高了生产效率，并且设备使用寿命长。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。