一种能够快速去除玻璃表面积水的玻璃干燥机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种能够快速去除玻璃表面积水的玻璃干燥机构。

背景技术：

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯、玻璃窗、玻璃门、厨房灶具的面板以及油烟机的面板等等，一般玻璃的加工都需要经过切割，磨边倒角等处理，这些处理工序通常需要对玻璃进行清洗，冲去一些碎屑，避免玻璃表面的划伤，然后再对清洗完成的玻璃进行干燥处理，所以如何快速的对玻璃进行干燥能够提高后续的加工效率。

现有的干燥机构在水平运输带上通过风刀将玻璃表面的水渍进行清除，但风刀的清除不彻底，在清除后还有水渍残留，影响玻璃的后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够快速去除玻璃表面积水的玻璃干燥机构，旨在解决现有技术中的干燥机构在水平运输带上通过风刀将玻璃表面的水渍进行清除，但风刀的清除不彻底，在清除后还有水渍残留，影响玻璃的后续加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种能够快速去除玻璃表面积水的玻璃干燥机构，包括加工台、第一传输带、第二传输带、操作架、抬升装置和干燥装置；所述第一传输带与所述加工台转动连接，并位于所述加工台的表面，所述第二传输带与所述加工台转动连接，并位于所述加工台靠近所述第一传输带的一侧，且通过所述抬升装置与所述第一传输带连接，所述操作架通过支架与所述加工台连接，并位于所述第二传输带远离所述加工台的一侧，所述抬升装置与所述加工台固定连接，并位于所述第一传输带和所述第二传输带之间，且朝向远离所述加工台的方向伸缩，所述干燥装置与所述操作架转动连接，并位于所述操作架靠近所述第二传输带的一侧，且朝向所述抬升装置的方向；所述加工台具有支撑凸起，所述支撑凸起位于所述加工台靠近所述第二传输带的一侧，并位于所述加工台和所述第二传输带之间，所述抬升装置包括气缸、伸缩杆和驱动组件，所述气缸与所述加工台固定连接，并位于所述第一传输带和所述第二传输带之间，且靠近所述支撑凸起，所述伸缩杆与所述气缸滑动连接，并朝向远离所述加工台的方向伸缩，且位于所述气缸远离所述加工台的一侧，所述驱动组件与所述伸缩杆转动连接，并位于所述伸缩杆远离所述气缸的一端；所述干燥装置包括第一风刀和第二风刀，所述第一风刀与所述操作架转动连接，并位于所述操作架靠近所述第二传输带的一侧，且朝向所述伸缩杆远离所述气缸的一端，所述第二风刀与所述操作架转动连接，并位于所述操作架远离所述第一风刀的一侧，且朝向所述伸缩杆远离所述气缸的一端。

其中，所述驱动组件包括转轴和滚轮，所述转轴通过支架与所述伸缩杆连接，并位于所述伸缩杆远离所述气缸的一端；所述滚轮与所述转轴转动连接，并位于所述滚轮的外周。

其中，所述驱动组件还包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述滚轮的一端，所述旋转驱动电机的输出轴伸入所述转轴的内部，并与所述滚轮配合。

其中，所述驱动组件还包括限位围挡，所述限位围挡与所述加工台固定连接，并位于所述第一传输带和所述第二传输带之间，且位于所述转轴的外周。

其中，所述干燥装置还包括第一旋转舵机和第二旋转舵机，所述第一旋转舵机通过支架与所述操作架固定连接，并与所述第一风刀转动连接，且位于所述第一旋转舵机和所述操作架之间；所述第二旋转舵机通过支架与所述操作架固定连接，并与所述第二风刀转动连接，且位于所述第二旋转舵机和所述操作架之间。

其中，所述能够快速去除玻璃表面积水的玻璃干燥机构还包括升降架，所述升降架与所述加工台固定连接，并与所述操作架固定连接，且位于所述第二传输带的外周，在所述加工台和所述操作架之间伸缩；所述干燥装置还包括吸水海绵，所述吸水海绵与所述操作架固定连接，并位于所述操作架靠近所述第二传输带的一侧。

其中，所述干燥装置还包括烘干机，所述烘干机与所述操作架固定连接，并位于所述操作架靠近所述第二传输带的一侧，且朝向所述第二传输带的方向。

本实用新型的一种能够快速去除玻璃表面积水的玻璃干燥机构，玻璃在所述第一传输带的驱动下运送至与所述滚轮抵接，所述旋转驱动电机驱动所述滚轮转动，带动玻璃继续进行运输，并所述气缸驱动所述伸缩杆向上伸出，将玻璃的前端进行抬高，使玻璃呈45°倾斜，使位于玻璃前端的积水流向玻璃的后端，在所述操作架前端的所述第一风刀和所述第二风刀同时朝向玻璃的表面吹风，将位于玻璃表面的剩余积水由倾斜的玻璃表面留出，减少了玻璃表面水渍的残留，所述滚轮将玻璃转运至所述第二传输带继续进行水平运输，如此减少玻璃表面的积水残留，对玻璃的干燥效果更好，有利于下一道工序的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的抬升装置的结构示意图。

图2是本实用新型的风刀对玻璃进行吹风的结构示意图。

图3是本实用新型的干燥装置的结构示意图。

图中：1-加工台、2-第一传输带、3-第二传输带、4-操作架、5-抬升装置、6-干燥装置、7-升降架、11-支撑凸起、51-气缸、52-伸缩杆、53-驱动组件、61-第一风刀、62-第二风刀、63-第一旋转舵机、64-第二旋转舵机、65-吸水海绵、66-烘干机、100-能够快速去除玻璃表面积水的玻璃干燥机构、531-转轴、532-滚轮、533-旋转驱动电机、534-限位围挡。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施方式的第一实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种能够快速去除玻璃表面积水的玻璃干燥机构100，包括加工台1、第一传输带2、第二传输带3、操作架4、抬升装置5和干燥装置6；所述第一传输带2与所述加工台1转动连接，并位于所述加工台1的表面，所述第二传输带3与所述加工台1转动连接，并位于所述加工台1靠近所述第一传输带2的一侧，且通过所述抬升装置5与所述第一传输带2连接，所述操作架4通过支架与所述加工台1连接，并位于所述第二传输带3远离所述加工台1的一侧，所述抬升装置5与所述加工台1固定连接，并位于所述第一传输带2和所述第二传输带3之间，且朝向远离所述加工台1的方向伸缩，所述干燥装置6与所述操作架4转动连接，并位于所述操作架4靠近所述第二传输带3的一侧，且朝向所述抬升装置5的方向；所述加工台1具有支撑凸起11，所述支撑凸起11位于所述加工台1靠近所述第二传输带3的一侧，并位于所述加工台1和所述第二传输带3之间，所述抬升装置5包括气缸51、伸缩杆52和驱动组件53，所述气缸51与所述加工台1固定连接，并位于所述第一传输带2和所述第二传输带3之间，且靠近所述支撑凸起11，所述伸缩杆52与所述气缸51滑动连接，并朝向远离所述加工台1的方向伸缩，且位于所述气缸51远离所述加工台1的一侧，所述驱动组件53与所述伸缩杆52转动连接，并位于所述伸缩杆52远离所述气缸51的一端；所述干燥装置6包括第一风刀61和第二风刀62，所述第一风刀61与所述操作架4转动连接，并位于所述操作架4靠近所述第二传输带3的一侧，且朝向所述伸缩杆52远离所述气缸51的一端，所述第二风刀62与所述操作架4转动连接，并位于所述操作架4远离所述第一风刀61的一侧，且朝向所述伸缩杆52远离所述气缸51的一端。

进一步地，所述驱动组件53包括转轴531和滚轮532，所述转轴531通过支架与所述伸缩杆52连接，并位于所述伸缩杆52远离所述气缸51的一端；所述滚轮532与所述转轴531转动连接，并位于所述滚轮532的外周。

进一步地，所述驱动组件53还包括旋转驱动电机533，所述旋转驱动电机533与所述转轴531固定连接，并位于所述转轴531远离所述滚轮532的一端，所述旋转驱动电机533的输出轴伸入所述转轴531的内部，并与所述滚轮532配合。

进一步地，所述驱动组件53还包括限位围挡534，所述限位围挡534与所述加工台1固定连接，并位于所述第一传输带2和所述第二传输带3之间，且位于所述转轴531的外周。

在本实施例中，所述加工台1放置在地面，并内部安装有驱动所述第一传输带2和第二传输带3转动的电机，所述加工台1内部的蓄电电源对整个机构进行供电，所述第一传输带2通过两端转轮转动固定在所述加工台1的上表面，并靠近所述加工台1的前端，且沿所述加工台1长方向水平安装，所述加工台1的后端中间位置一体固定有所述支撑凸起11，所述支撑凸起11为矩形体，并与所述第一传输带2在同一水平直线上，所述第二传输带3通过两端转轮转动固定在所述支撑凸起11的上表面，并靠近所述加工台1的后端，且沿所述支撑凸起11的长方向水平安装，使所述第一传输带2和所述第二传输带3之间具有高差，并所述第二传输带3高于所述第一传输带2，在所述第一传输带2和所述第二传输带3之间螺纹固定有所述气缸51，所述气缸51靠近所述支撑凸起11的侧面，并驱动所述伸缩杆52朝向竖直向上的方向伸缩，所述伸缩杆52远离所述气缸51的一端通过支架连接有所述转轴531，所述转轴531为圆柱体，并内部中空，在所述转轴531的外周通过轴承连接有所述滚轮532，使所述滚轮532与所述转轴531轴向旋转，所述旋转驱动电机533与所述转轴531螺纹连接，使所述旋转驱动电机533的输出轴伸入所述滚轮532转轴531的内部，通过齿轮与所述滚轮532配合，通过所述旋转驱动电机533驱动所述滚轮532转动，将玻璃进行抬升，并将玻璃从所述第一传输带2运送到所述第二传输带3的位置，所述转轴531的左右两侧具有所述限位围挡534，所述限位围挡534螺纹固定在所述加工台1在所述第一传输带2和所述第二传输带3之间的位置，并所述限位围挡534为橡胶材质，具有良好的回弹性能，能防止与玻璃发生碰撞损坏玻璃；所述第二传输带3的上方通过支架螺纹连接有所述操作架4，所述操作架4为矩形体，所述操作架4的长方向朝向所述第二传输带3的延伸方向，所述操作架4靠近所述滚轮532的一端螺纹安装有所述第一风刀61和所述第二风刀62，所述第一风刀61和所述第二风刀62通过螺纹固定在所述操作架4上方的气泵供气，高速朝向外部喷洒气体，所述第一风刀61和所述第二风刀62分别位于所述操作架4的左右两侧，并分别倾斜朝向所述滚轮532的方向；如此，玻璃在所述第一传输带2的驱动下运送至与所述滚轮532抵接，所述旋转驱动电机533驱动所述滚轮532转动，带动玻璃继续进行运输，并所述气缸51驱动所述伸缩杆52向上伸出，将玻璃的前端进行抬高，使玻璃呈45°倾斜，使位于玻璃前端的积水流向玻璃的后端，在所述操作架4前端的所述第一风刀61和所述第二风刀62同时朝向玻璃的表面吹风，将位于玻璃表面的剩余积水由倾斜的玻璃表面留出，减少了玻璃表面水渍的残留，所述滚轮532将玻璃转运至所述第二传输带3继续进行水平运输，如此减少玻璃表面的积水残留，对玻璃的干燥效果更好，有利于下一道工序的顺利进行。

在本实施方式的第二实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种能够快速去除玻璃表面积水的玻璃干燥机构100，包括加工台1、第一传输带2、第二传输带3、操作架4、抬升装置5和干燥装置6；所述第一传输带2与所述加工台1转动连接，并位于所述加工台1的表面，所述第二传输带3与所述加工台1转动连接，并位于所述加工台1靠近所述第一传输带2的一侧，且通过所述抬升装置5与所述第一传输带2连接，所述操作架4通过支架与所述加工台1连接，并位于所述第二传输带3远离所述加工台1的一侧，所述抬升装置5与所述加工台1固定连接，并位于所述第一传输带2和所述第二传输带3之间，且朝向远离所述加工台1的方向伸缩，所述干燥装置6与所述操作架4转动连接，并位于所述操作架4靠近所述第二传输带3的一侧，且朝向所述抬升装置5的方向；所述加工台1具有支撑凸起11，所述支撑凸起11位于所述加工台1靠近所述第二传输带3的一侧，并位于所述加工台1和所述第二传输带3之间，所述抬升装置5包括气缸51、伸缩杆52和驱动组件53，所述气缸51与所述加工台1固定连接，并位于所述第一传输带2和所述第二传输带3之间，且靠近所述支撑凸起11，所述伸缩杆52与所述气缸51滑动连接，并朝向远离所述加工台1的方向伸缩，且位于所述气缸51远离所述加工台1的一侧，所述驱动组件53与所述伸缩杆52转动连接，并位于所述伸缩杆52远离所述气缸51的一端；所述干燥装置6包括第一风刀61和第二风刀62，所述第一风刀61与所述操作架4转动连接，并位于所述操作架4靠近所述第二传输带3的一侧，且朝向所述伸缩杆52远离所述气缸51的一端，所述第二风刀62与所述操作架4转动连接，并位于所述操作架4远离所述第一风刀61的一侧，且朝向所述伸缩杆52远离所述气缸51的一端。

进一步地，所述干燥装置6还包括第一旋转舵机63和第二旋转舵机64，所述第一旋转舵机63通过支架与所述操作架4固定连接，并与所述第一风刀61转动连接，且位于所述第一旋转舵机63和所述操作架4之间；所述第二旋转舵机64通过支架与所述操作架4固定连接，并与所述第二风刀62转动连接，且位于所述第二旋转舵机64和所述操作架4之间。

进一步地，所述能够快速去除玻璃表面积水的玻璃干燥机构100还包括升降架7，所述升降架7与所述加工台1固定连接，并与所述操作架4固定连接，且位于所述第二传输带3的外周，在所述加工台1和所述操作架4之间伸缩；所述干燥装置6还包括吸水海绵65，所述吸水海绵65与所述操作架4固定连接，并位于所述操作架4靠近所述第二传输带3的一侧。

进一步地，所述干燥装置6还包括烘干机66，所述烘干机66与所述操作架4固定连接，并位于所述操作架4靠近所述第二传输带3的一侧，且朝向所述第二传输带3的方向。

在本实施例中，所述第一风刀61通过所述第一旋转舵机63与所述操作架4连接，所述第一旋转舵机63为两个转动配合的圆柱体组成，直径较大的圆柱体与所述操作架4螺纹固定，直径较小的圆柱体与所述第一风刀61焊接，并在直径较大的圆柱体内转动，所述第一旋转舵机63的内部螺纹安装有驱动电机，用于驱动所述第一风刀61转动；所述第二风刀62通过所述第二旋转舵机64与所述操作架4连接，所述第二旋转舵机64为两个转动配合的圆柱体组成，直径较大的圆柱体与所述操作架4螺纹固定，直径较小的圆柱体与所述第二风刀62焊接，并在直径较大的圆柱体内转动，所述第二旋转舵机64的内部螺纹安装有驱动电机，用于驱动所述第二风刀62转动，通过改变所述第一风刀61和所述第二风刀62的出风角度，对玻璃从前端至后端进行吹风，使覆盖面更广；所述第二传输带3的左右两侧分别螺纹固定有所述升降架7，所述升降架7通过液压升降，带动所述操作架4靠近所述第二传输带3，所述操作架4靠近所述第二传输带3的一侧粘接有所述吸水海绵65，使所述吸水海绵65与传输至所述第二传输带3的玻璃表面进行接触，对玻璃的表面进行二次吸水，在所述操作架4的尾部螺纹安装有所述烘干机66，所述烘干机66通过向玻璃表面输送热风，对玻璃进行最后的干燥，使玻璃表面的水渍残留被彻底清除，如此使进入下一工序的玻璃表面更干燥，便于下一工序进行加工。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。