一种新型硬质合金烧结炉的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种新型硬质合金烧结炉。

背景技术：

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。被烧结工件经过烧结工序时，需要先打开烧结炉炉体，将被烧结工件放入炉内，然后盖合烧结炉炉体，开始烧结工序，烧结炉的炉体采用气缸升降装置或丝杠升降装置时，由于炉体自重比较重，在炉体上升过程中容易造成升降装置损坏而影响生产，还会增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型硬质合金烧结炉，采用卧式的炉体，通过直线电机驱动开合密封门来实现平稳取放烧结工件，解决了现有技术中升降炉体易损坏升降装置而影响生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型硬质合金烧结炉，包括卧式圆筒状的炉体和与炉体的开口处适配的密封门，所述密封门上设有控制装置，所述炉体由外至内依次设置有真空层、加热层和石墨层，所述加热层由电加热丝构成，所述电加热丝螺旋盘绕在所述石墨层的外表面，所述炉体的底部设有水平分布的直线导轨，所述直线导轨上安装有直线电机，所述直线电机包括初级模块和次级模块，所述初级模块固定安装在所述直线导轨上，所述次级模块与所述密封门的下部固定连接，所述密封门的内侧设有伸入所述炉体内腔中的承托架，所述直线电机和所述电加热丝分别电性连接至所述控制装置。

进一步，所述密封门内设有抽气泵和鼓风机，所述抽气泵的输入端通过第一管道连通所述密封门的内侧，所述抽气泵的输出端通过第二管道连通所述密封门的外侧，所述鼓风机的输入端通过第三管道连通所述密封门的外侧，所述鼓风机的输出端通过第四管道连通所述密封门的内侧，所述抽气泵和所述鼓风机分别电性连接至所述控制装置。通过抽气泵可以将炉体内预热后的水蒸气全部抽出，保障了加热时炉体中不含有水汽，使得产品加工的质量更高，提高了本装置的实用性。同时，利用抽气泵可以使炉体内形成“抽真空”效果，使产品处于真空环境中，实现真空烧结。鼓风机用于在完成烧结后输入气体平衡气压，且配合抽气泵一起工作可以实现快速降温。

进一步，所述第一管道上设置有排气阀，所述第四管道上设置有进气阀，所述排气阀和所述进气阀分别电性连接至所述控制装置。

进一步，所述承托架的内部设有循环水管，所述密封门设置有进水管和出水管，所述循环水管的两端分别连接所述进水管和所述出水管，所述进水管设有进水阀，所述进水阀电性连接至所述控制装置。通过设置循环水管，利用水冷方式，在完成烧结工序后使得炉体内部温度可以快速下降，提高工作效率。

进一步，所述密封门的内侧安装有热电偶传感器和压力感应器，所述热电偶传感器和所述压力感应器分别电性连接至所述控制装置。利用热电偶传感器和压力感应器对炉体内部的压力和温度进行实时监控，并将信息反馈至控制装置进行处理，以达到实时调控和保证设备安全。

进一步，所述密封门的外壁设有通气孔，所述密封门的上部设有将所述密封门内部热量排出的散热风扇，所述散热风扇电性连接至所述控制装置。通过散热风扇和通气孔有助于密封门内的散热，避免密封门内温度过高，从而保护内部安装的电气元件。

进一步，所述密封门的内侧设有隔热层，减少炉体内高温热量向密封门热传导，以降低密封门的温度。

进一步，所述控制装置还包括若干个操作开关，所述操作开关设置在所述密封门的外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型硬质合金烧结炉，具备以下有益效果：

本实用新型采用卧式的炉体，电加热丝螺旋盘绕在石墨层的外表面可以使炉体迅速升温；石墨具有极强的导热性能，能使得炉体的热量分布更加均匀；真空层能很好的降低炉体热量向外界的散发速度，提高热量的利用率，从而降低设备功耗；通过水平分布的直线电机平稳驱动开合密封门，实现平稳取放烧结工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封门开合示意图。

附图标记：1、炉体；11、真空层；12、加热层；121、电加热丝；13、石墨层；14、直线导轨；2、密封门；21、承托架；211、循环水管；22、进水管；221、进水阀；23、出水管；24、通气孔；25、隔热层；3、控制装置；31、操作开关；4、直线电机；41、初级模块；42、次级模块；5、抽气泵；51、第一管道；52、第二管道；53、排气阀；6、鼓风机；61、第三管道；62、第四管道；63、进气阀；7、热电偶传感器；8、压力传感器；9、散热风扇。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，本实施例提供了一种新型硬质合金烧结炉，包括卧式圆筒状的炉体1和与炉体1的开口处适配的密封门2，密封门2上设有控制装置3，炉体1由外至内依次设置有真空层11、加热层12和石墨层13，加热层12由电加热丝121构成，电加热丝121螺旋盘绕在石墨层13的外表面。由于采用卧式的炉体1，电加热丝121螺旋盘绕在石墨层13的外表面可以使炉体1迅速升温；石墨具有极强的导热性能，能使得炉体1的热量分布更加均匀；真空层11能很好的降低炉体1热量向外界的散发速度，提高热量的利用率，从而降低设备功耗。炉体1的底部设有水平分布的直线导轨14，直线导轨14上安装有直线电机4，直线电机4包括初级模块41和次级模块42，初级模块41固定安装在直线导轨14上，次级模块42与密封门2的下部固定连接，密封门2的内侧设有伸入炉体1内腔中的承托架21，直线电机4和电加热丝121分别电性连接至控制装置3。通过水平分布的直线电机4平稳驱动开合密封门2，实现平稳取放烧结工件。

密封门2内设有抽气泵5和鼓风机6，抽气泵5的输入端通过第一管道51连通密封门2的内侧，第一管道51上设置有排气阀53，抽气泵5的输出端通过第二管道52连通密封门2的外侧，鼓风机6的输入端通过第三管道61连通密封门2的外侧，鼓风机6的输出端通过第四管道62连通密封门2的内侧，第四管道62上设置有进气阀63，排气阀53、进气阀63、抽气泵5和鼓风机6分别电性连接至控制装置3。通过抽气泵5可以将炉体1内预热后的水蒸气全部抽出，保障了加热时炉体1中不含有水汽，使得产品加工的质量更高，提高了本装置的实用性。同时，利用抽气泵5可以使炉体1内形成“抽真空”效果，使产品处于真空环境中，实现真空烧结。鼓风机6用于在完成烧结后输入气体平衡气压，且配合抽气泵5一起工作可以实现快速降温。

承托架21的内部设有循环水管211，密封门2设置有进水管22和出水管23，循环水管211的两端分别连接进水管22和出水管23，进水管22设有进水阀221，进水阀221电性连接至控制装置3。通过设置循环水管211，利用水冷方式，在完成烧结工序后使得炉体1内部温度可以快速下降，提高工作效率。

密封门2的内侧安装有热电偶传感器7和压力感应器8，热电偶传感器7和压力感应器8分别电性连接至控制装置3。利用热电偶传感器7和压力感应器8对炉体1内部的压力和温度进行实时监控，并将信息反馈至控制装置3进行处理，以达到实时调控和保证设备安全。

密封门2的外壁设有通气孔24，密封门2的上部设有将密封门2内部热量排出的散热风扇9，散热风扇9电性连接至控制装置3。通过散热风扇9和通气孔24有助于密封门2内的散热，避免密封门2内温度过高，从而保护内部安装的电气元件。

控制装置3还包括若干个操作开关31，操作开关31设置在密封门2的外侧。通过各个操作开关31，可以启闭和调节电加热丝121、直线电机4、进水阀221、抽气泵5、排气阀53、鼓风机6、进气阀63和散热风扇9。

密封门2的内侧设有隔热层25，减少炉体1内高温热量向密封门2热传导，以降低密封门2的温度。

另外，为了便于观察或者调节，在密封门2上还可以设置有仪表盘(图中未示出)等部件，以监控工作过程中各个设备的运行状态。仪表盘上可以设置有炉体内温度、压力、电源指示、电加热丝运行、直线电机运行、抽气泵运行、鼓风机运行、散热风扇运行、停止按钮及复位等参数显示。

在使用时，将需要烧结的工件放置在承托架21上，按压对应的操作开关31启动直线电机4，平稳地合拢关闭密封门2。接着，通电电加热丝121开始加热，启动抽气泵5和排气阀53，将炉体1内的水蒸气及时排出。待完成烧结工序后，断电电加热丝121停止烧结，启动鼓风机6和进气阀63输入空气冷却，同时打开进水阀221，外接的冷水经过循环水管211对炉体1内部进行水冷方式快速降温。期间，散热风扇9会及时将密封门2内部的热量向外排出，以保护密封门2内部的电气元件。最后，待炉体1内腔温度降低后，通过直线电机4再次平稳地打开密封门2，取下工件即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。